¿Qué es el tiempo takt y cómo utilizarlo?

El tiempo takt es un concepto clave en la fabricación ajustada y la gestión de procesos, que representa el ritmo al que debe completarse un producto terminado para satisfacer la demanda del cliente. Veamos dónde y cuándo puede aplicarse.

¿Qué es el tiempo takt?

El tiempo takt (Takt time en inglés) es un concepto clave en la fabricación ajustada y el mejoramiento de procesos que ayuda a sincronizar la producción con la demanda de los clientes. Representa el tiempo máximo en el que debe procesarse un producto para satisfacer esa demanda.

Si una línea de producción o una estación de trabajo no logra procesar en tiempo takt, pueden ser necesarios recursos adicionales, reingeniería de procesos o nivelación de la demanda.

Fórmula de tiempo takt

El tiempo takt se calcula dividiendo el tiempo de producción disponible por el número de unidades solicitadas por los clientes.

Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda

Por ejemplo, si una fábrica de juguetes funciona durante 480 minutos al día (8 horas) y la demanda es de 240 juguetes diarios, el tiempo takt sería:

Tiempo takt = 480 / 240 = 2 minutos.

Esto significa que cada 2 minutos debe completarse un juguete para satisfacer la demanda diaria de forma constante.

Tenga en cuenta, sin embargo, que las empresas también deben tener en cuenta los cambios, el mantenimiento y otros tipos de paradas de la maquinaria a la hora de aplicar el tiempo takt.

Tiempo takt vs. Tiempo de ciclo vs. Tiempo de procesamiento

El tiempo takt y tiempo de ciclo (Cycle time en inglés) a menudo se mencionan al mismo tiempo, pero tienen funciones distintas. Mientras que el tiempo de ciclo se refiere a la cantidad de tiempo que se tarda en completar una sola tarea de producción (por ejemplo, soldadura o perforación) de principio a fin, el tiempo takt es la velocidad a la que los productos deben ser completados para satisfacer la demanda del cliente.

Otro concepto similar es el tiempo de procesamiento (Throughput time en inglés) que es el tiempo total que tarda un producto en pasar por todo el proceso de producción, de principio a fin. El tiempo de procesamiento es, por tanto, el tiempo real que tarda un producto en completarse, mientras que el tiempo takt es el tiempo ideal.

Ventajas del tiempo takt

El tiempo takt desempeña un papel crucial en la optimización del proceso de producción. Su importancia en la fabricación puede destacarse a través de varios puntos clave:

• Alineación de la producción con la demanda del cliente. El tiempo takt garantiza que la tasa de producción esté perfectamente alineada con la demanda del cliente, evitando tanto la sobreproducción como la infraproducción. Esta alineación contribuye a reducir los tiempos de entrega a los clientes y a mejorar su satisfacción y fidelidad.
• Mejora de la eficiencia y reducción de los desechos. Al establecer un ritmo de producción constante, el tiempo takt ayuda a identificar y eliminar ineficiencias y cuellos de botella en la línea de producción. El tiempo takt reduce los desechos, como el exceso de inventario y los tiempos muertos, contribuyendo a un proceso de fabricación más ágil y rentable en el que reinan las actividades de valor añadido.
• Mejor planificación y asignación de recursos. El tiempo takt proporciona un marco claro para la programación de la producción, asignación de personal y utilización de recursos. Permite una previsión más precisa, la gestión de inventarios y la gestión de la cadena de suministro, lo que conduce a una mejora de la eficiencia operativa general.
• Estandarización y previsibilidad de los procesos. La implementación del tiempo takt conduce a procesos de trabajo estandarizados, lo que hace que las actividades de producción sean más predecibles y manejables. La estandarización simplifica los procesos de formación e incorporación, garantizando una calidad y un rendimiento uniformes.
• Apoyo a la mejora continua. El tiempo takt sirve como punto de referencia y métrica clave para los esfuerzos de mejora continua, lo que permite a los fabricantes perfeccionar y optimizar constantemente sus procesos de producción. Fomenta una cultura de desarrollo continuo, vital para mantener la competitividad en unas condiciones de mercado dinámicas.
• Control del rendimiento en tiempo real. El uso del tiempo takt permite supervisar en tiempo real el rendimiento de la producción, proporcionando información inmediata para realizar los ajustes necesarios. Ayuda a resolver rápidamente los problemas, mantener el flujo de producción y garantizar el cumplimiento de los plazos.

En resumen, el tiempo takt es vital para crear un entorno de fabricación equilibrado, eficiente y con capacidad de respuesta. No es solo una métrica, sino una filosofía que impulsa la fabricación ajustada, la calidad, la satisfacción del cliente y el crecimiento continuo.

Origen y evolución del tiempo takt

La génesis del tiempo takt se remonta a Alemania. La palabra alemana “Takt” representa ritmo o marcha, un concepto vital para crear una línea de producción armoniosa y eficiente. Después de la Primera Guerra Mundial, las industrias alemanas, en particular la fabricación de aviones de Hugo Junkers, implementaron por primera vez el tiempo takt para garantizar la entrega puntual de los subconjuntos de los aviones.

Sin embargo, el concepto de tiempo takt tuvo su verdadero auge en Japón, donde se convirtió en parte integral del Sistema de Producción Toyota (TPS). Tras la Segunda Guerra Mundial, Toyota, inspirada en el modelo alemán y en los métodos de cadena de montaje de Ford, perfeccionó el tiempo takt para adaptarlo a su sistema de fabricación ajustada. Esta mezcla de precisión alemana y eficiencia japonesa transformó el tiempo takt en una herramienta fundamental para los procesos de fabricación modernos en todo el mundo.

¿Cuándo aplicar el tiempo takt?

El tiempo takt es especialmente común en los procesos de producción de flujo continuo, en los que un producto se mueve a través de una cadena de estaciones de trabajo, cada una de las cuales realiza un determinado conjunto de tareas. Sin embargo, puede aplicarse en muchos otros escenarios. Éstas son algunas situaciones en las que el tiempo takt podría ser beneficioso:

• Consistencia de una demanda alta. El tiempo takt es más eficaz en entornos en los que la demanda no fluctúa bruscamente, ya que se basa en un ritmo de producción constante.

• Necesidad de sincronización de procesos. Cuando los procesos de producción requieren una mejor sincronización, el tiempo takt ayuda a alinear las distintas fases de producción para garantizar un flujo fluido de las operaciones.
• Mejorar la eficacia de la producción. Cuando existe la necesidad de mejorar la eficacia general de la producción identificando y eliminando los cuellos de botella y equilibrando las cargas de trabajo en toda la línea de producción.
• Orientación a la satisfacción del cliente. Cuando cumplir los plazos del cliente es fundamental y es necesario ajustar la producción a sus requisitos.
• Estandarización de procesos. Cuando es necesario estandarizar los procesos y establecer un ritmo coherente en la producción, lo que facilita la formación del personal y el mantenimiento de la calidad.
• Cadenas de suministro complejas. Cuando la cadena de suministro es compleja y es necesario gestionar con precisión los niveles de inventario y los programas de producción.

La implementación del tiempo takt debe considerarse cuidadosamente, teniendo en cuenta la naturaleza de la demanda, los procesos de fabricación existentes y los objetivos estratégicos generales de la organización.

Implementación del tiempo takt en la fabricación

La implementación del tiempo takt en la fabricación implica una serie de pasos estratégicos para alinear los procesos de producción con la demanda de los clientes, garantizando la eficiencia y minimizando los desechos. A continuación, presentamos una guía paso a paso:

1. Entienda la demanda de los clientes. El primer paso es calibrar con precisión la demanda de su producto. Para ello hay que conocer los ciclos de venta, las expectativas de los clientes y las tendencias del mercado.
2. Calcule el tiempo takt. Utilice la fórmula del tiempo takt: divida el tiempo total de producción disponible por la demanda del cliente. Por ejemplo, si su fábrica funciona 8 horas al día (480 minutos) y la demanda diaria es de 240 unidades, el tiempo takt es de 2 minutos por unidad.
3. Evalúe la capacidad de producción actual. Analice sus procesos de producción actuales para saber cuánto se tarda en producir una unidad. Este paso es crucial para identificar si su velocidad actual puede cumplir el tiempo takt calculado.
4. Identifique y elimine los cuellos de botella. Examine su línea de producción en busca de cuellos de botella que puedan impedir el cumplimiento del tiempo takt. Esto puede implicar reasignar recursos, ajustar los flujos de trabajo o invertir en formación y equipos.
5. Implemente rutinas de trabajo estándar. Desarrolle procedimientos de trabajo estandarizados que se ajusten al tiempo takt. Esto garantiza que cada parte del proceso de producción esté optimizada para cumplir el ritmo requerido.
6. Seguimiento y ajuste continuos. La implementación del tiempo takt no es una tarea de una sola vez. Controle continuamente el rendimiento de la producción en función del tiempo takt y ajuste los procesos según sea necesario. Esto puede implicar recalcular el tiempo takt en función de los cambios en la demanda de los clientes o en las capacidades de producción.
7. Forme e involucre al personal. Eduque a sus empleados sobre el tiempo takt y su importancia. Su comprensión y cooperación son vitales para una implementación sin problemas y el cumplimiento de los principios del tiempo takt.
8. Utilice ayudas visuales y seguimiento en tiempo real. Utilice herramientas de gestión visual y sistemas de seguimiento en tiempo real, como el software MRP, para que todos conozcan el ritmo y los objetivos de producción. Esto puede ayudar a mantener el ritmo e identificar rápidamente las desviaciones.

Siguiendo estos pasos, los fabricantes pueden implementar eficazmente el tiempo takt, lo que conduce a sistemas de producción más eficientes, ajustados y con mayor capacidad de respuesta.

Software MRP y tiempo takt

Los sistemas MRP facilitan la aplicación del tiempo takt proporcionando capacidades detalladas de planificación, programación y gestión de inventarios, garantizando que los materiales y la capacidad necesarios para la producción estén disponibles precisamente cuando se necesitan. Esta integración permite un proceso de fabricación más dinámico y con mayor capacidad de respuesta, que se adapta sin problemas a los cambios en la demanda de los clientes.

El software MRP también puede utilizarse para realizar un seguimiento de los tiempos de procesamiento por empleado o estación de trabajo. Esto permite a las empresas de fabricación comparar los tiempos de procesamiento reales con su tiempo takt, descubriendo así cuellos de botella e ineficiencias.

Juntos, el software MRP y el tiempo takt, forman una poderosa combinación que fomenta una cultura de mejora continua, permitiendo a las empresas emprender una senda de crecimiento sostenible.

Retos de la aplicación del tiempo takt

Dependiendo del proceso de producción y de las especificidades de la industria, la aplicación del tiempo takt puede implicar tener que superar varios retos:

1. Variabilidad en la producción. Cualquier tipo de variabilidad en el taller, ya sea en la calidad del producto, los tiempos de procesamiento, las cargas de trabajo desproporcionadas en las estaciones de trabajo o debido a tiempos de inactividad, puede tener un efecto negativo en la capacidad de la línea de producción para cumplir los valores de referencia del tiempo takt. Por ello, es posible que haya que añadir colchones de tiempo al tiempo takt y nivelar la distribución de tareas.
2. Gestión del aumento de la demanda. Cuando la demanda de los clientes aumenta significativamente, lo que da lugar a una reducción del tiempo takt, es necesario racionalizar las tareas para adaptarlas al menor tiempo takt o dividirlas entre varias estaciones. Esto puede implicar añadir una estación adicional a la línea de producción, lo que obliga a los trabajadores a adaptarse a los cambios en su entorno de trabajo.
3. Tensión sobre los elementos de producción. Un tiempo takt más corto puede ejercer una tensión significativa sobre los elementos automatizados y no automatizados del sistema de producción. En los sistemas automatizados, aumenta la probabilidad de averías mecánicas. Para el personal, puede suponer un mayor esfuerzo físico, un mayor riesgo de lesiones por movimientos repetitivos, estrés emocional y una posible reducción de la motivación, que a veces se manifiesta en un mayor absentismo o en pausas más frecuentes.

Aunque se ha demostrado su eficacia en muchos casos, hay que tener en cuenta estos riesgos antes de implementar el tiempo takt.

El futuro del tiempo takt en la fabricación

De cara al futuro, la integración de la automatización y los métodos avanzados de previsión perfeccionarán aún más la aplicación del tiempo takt. La automatización puede ayudar a mantener la coherencia y precisión necesarias para una gestión eficaz del tiempo takt. Mientras tanto, las herramientas avanzadas de previsión pueden predecir la demanda de los clientes con mayor exactitud, lo que permite realizar ajustes más ágiles en la programación de la producción. Estos avances prometen hacer del tiempo takt una herramienta aún más poderosa en el futuro.

Principales aspectos a tener en cuenta

• El tiempo takt es un concepto crítico en la fabricación ajustada, que alinea la producción con la demanda del cliente.
• El tiempo takt se calcula dividiendo el tiempo de producción disponible por la demanda del cliente, estableciendo un ritmo para la finalización del producto.
• El tiempo takt es ideal en escenarios con demanda consistente y necesidad de sincronización de procesos.
• Debe implementarse un sistema MRP eficaz que ayude a adoptar el tiempo takt.
• The ability to meet takt time can be affected by production variability, demand volatility, and stress on production systems and personnel.

Preguntas frecuentes

Fuentes

1. Liker, Jeffrey. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.
2. Ducharme, C; Ruddick, T. (2004). Assembly Operations – Takt Time. https://ocw.mit.edu/courses/esd-60-lean-six-sigma-processes-summer-2004/resources/8_1assembly_op/
3. Schneider, U; Friedli, T; Basu, P.K, & Werani, J. (2015). Operational Excellence in Practice—the Application of a Takt-Time Analysis in Pharmaceutical Manufacturing. https://www.researchgate.net/publication/272939945_Operational_Excellence_in_Practice-the_Application_of_a_Takt-Time_Analysis_in_Pharmaceutical_Manufacturing
4. Vijay, S; Prabha, M.G.. (2020). Work standardization and line balancing in a windmill gearbox manufacturing cell: A case study. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221478532036466X