Flujo de trabajo de producción para almacenamiento (MTS) y mejores prácticas

La producción para almacenamiento (MTS) es un flujo de trabajo de fabricación que utiliza el sistema push. Esto significa que las mercancías se producen para almacenarlas “empujándolas” a través de la cadena de suministro de acuerdo con la demanda prevista. En este artículo, veremos las ventajas y desventajas, así como las mejores prácticas para utilizar MTS.

¿Qué es la producción para almacenamiento (MTS)?

La producción para almacenamiento, o MTS (Make-To-Stock), es una estrategia de producción en la que las mercancías se producen en el inventario de productos terminados de acuerdo con la demanda prevista de los consumidores. El MTS se conoce como un sistema de fabricación de tipo push porque está configurado para “empujar” la producción a través de la cadena de suministro de acuerdo con las previsiones de la demanda. Esto contrasta con los sistemas pull, como los de fabricación bajo pedido, montaje bajo pedido e ingeniería bajo pedido, en los que la producción se “extrae” a través de la cadena de suministro en función de los pedidos entrantes de los clientes. El MTS suele ser utilizado por empresas que producen mercancías a granel, a menudo creando muchas mercancías idénticas en un ciclo de producción.

Para las empresas de fabricación, el equilibrio entre ventas e inventario es muy importante, ya que tanto el exceso como la falta de existencias pueden provocar dificultades económicas. El exceso de existencias aumenta los gastos de inventario y almacenamiento y puede provocar el deterioro, la obsolescencia de los artículos del inventario y el aumento de las tarifas de servicios públicos. Por otra parte, la falta de existencias puede provocar pérdidas de oportunidad, provocar paradas y aumentar considerablemente el costo de producción. Equilibrar la capacidad de producción y la demanda real es, por tanto, de vital importancia para las instalaciones de MTS.

Este equilibrio se consigue mediante una previsión exhaustiva de la demanda y una organización de la fabricación que permita realizar ajustes rápidos de la capacidad de producción. La demanda debe preverse con la mayor precisión posible, utilizando datos históricos de facturación y análisis exhaustivos de las ventas. Las operaciones de MTS deben emplear técnicas de gestión de inventarios y producción mucho más avanzadas que las simples configuraciones de tipo push, en las que las mercancías se producen para almacenarse según capacidades de producción preestablecidas que el equipo de ventas intenta entregar. Las soluciones ERP de fabricación modernas pueden desempeñar un papel importante en la automatización y racionalización de la gestión de la producción MTS.

Más información sobre los procesos de producción bajo pedido y montaje bajo pedido.

Ventajas y desventajas de la producción para almacenamiento

Un sistema MTS correctamente implementado puede aportar ventajas considerables a las operaciones de fabricación. Entre las principales se incluyen:

1. Programación eficaz. Dado que las capacidades de producción se planifican con antelación, el taller sabe cuándo y cuánto producir y los aprovisionamientos pueden planificarse con mayor precisión. Esto aumenta la utilización de los recursos y la carga de trabajo y también proporciona un mayor control sobre el inventario y la cadena de suministro.
2. Fabricación en escala y alcance. Dado que las instalaciones de MTS producen bienes en volumen, los costos fijos de producción pueden repartirse entre un gran número de unidades producidas. Esto reduce el costo promedio de producción por unidad, lo que permite a las empresas aprovechar las economías de escala. Del mismo modo, si una operación MTS produce muchas SKU similares de diferentes productos, el costo de producción por artículo se reduce debido a las economías de alcance.
3. Mayor flexibilidad. Al producir a granel, las configuraciones MTS suelen tener una mayor huella de trabajo en curso (WIP) que las operaciones de tipo pull. El inventario WIP puede utilizarse para abastecer subprocesos intermedios para un flujo de producto más fluido en todo el sistema. Esto permite series de producción más largas de SKU similares para maximizar el tiempo de actividad del equipo, reducir el tiempo de cambio y permitir una mejor utilización de la mano de obra y la eficacia general del equipo. Las operaciones MTS también utilizan a menudo buffers como existencias de seguridad para proporcionar flexibilidad para cambiar rápidamente la capacidad de producción.
4. Plazos de entrega más rápidos. Mientras que los modos de tipo “en cascada” se utilizan sobre todo para fabricar productos personalizables con plazos de entrega más largos, Las configuraciones MTS producen mercancías para almacenar. Esto significa que los productos están disponibles en la tienda en cuanto comienza el periodo de ventas. Los clientes pueden elegir un producto y recibirlo en el mismo momento.

Aunque es útil para controlar los costos y protegerse de las pérdidas de oportunidad en la producción de bienes a granel, la MTS también tiene algunas desventajas. Las principales son:

1. Las previsiones deben ser exactas. Un sistema de MTS depende de la precisión de las previsiones para evitar desabastecimientos o exceso de existencias. La inexactitud de los datos históricos o del análisis de las ventas puede provocar perturbaciones a largo plazo en el sistema. Los ciclos de ventas cíclicos o estacionales pueden tener un gran impacto en la precisión de estas previsiones.
2. Problemas de tesorería. Los pequeños y medianos fabricantes a menudo experimentan problemas críticos de tesorería debido a las materias primas almacenadas en existencias o inmovilizadas en WIP, o a los productos terminados pendientes de compra o envío en el almacén. En estos casos, incluso pequeñas variaciones en el sistema MTS pueden inmovilizar fondos operativos e introducir dificultades en la producción.
3. El inventario debe ser preciso. El inventario en entornos MTS consta de tres tipos principales: materias primas, WIP y productos terminados. Estos subconjuntos no sólo deben ser precisos en cada fase de la producción, sino que también deben serlo el seguimiento de los pedidos y el traspaso de una fase a la siguiente. Los recuentos o valoraciones ineficaces de las existencias en cualquier fase pueden repercutir en los costos y la producción, así como en las obligaciones fiscales, ya que las existencias se gravan de forma diferente en cada fase en función de la legislación.
4. Riesgo de obsolescencia o carácter perecedero. Dado que muchos productos de MTS se consumen rápidamente, un cálculo erróneo de las previsiones puede dejar inutilizables los productos perecederos o exigir una reducción de costos para garantizar las ventas. Del mismo modo, en industrias como la electrónica, el exceso de existencias debido a previsiones inexactas puede hacer que las existencias restantes queden obsoletas a medida que la nueva tecnología sustituye a los componentes obsoletos.

Mejores prácticas para la producción para almacenamiento

Cada uno de los inconvenientes mencionados tiene un elemento común: todos requieren una planificación, previsión, compra, análisis y toma de decisiones precisos. Además, todos estos procesos requieren un alto grado de interacción humana para que un sistema de MTS funcione. La gran dependencia de los datos históricos y el análisis prospectivo a menudo oscurece las vías para mejorar la eficiencia, ya que los miembros del equipo tratan de dar sentido a los datos, establecer niveles de existencias de seguridad, negociar contratos con proveedores y planificar la producción. Además, las PYMES pueden utilizar a menudo un modo de producción híbrido, en el que algunos productos se fabrican según existencias y otros según pedido. Esto intensifica los problemas causados por el seguimiento de diferentes conjuntos de datos para diferentes segmentos de la empresa.

• Desarrollar un sistema de gestión de inventarios preciso. Ninguna previsión puede superar un sistema de inventario mal optimizado. El inventario entrante debe rastrearse y programarse automáticamente en las órdenes de fabricación desde el punto de compra. También debe localizarse con precisión para su rápida utilización en la producción. Del mismo modo, a medida que los artículos cambian de estado de materias primas a WIP, el seguimiento preciso es una necesidad, ya que los pasos de valor añadido como la mano de obra y el enrutamiento se añaden en las etapas de subprocesamiento. Por último, los productos terminados deben localizarse rápidamente y contabilizarse correctamente una vez terminados. La latencia dentro de un sistema de inventario es a menudo el resultado del componente humano, el diseño manual, o ambos. Esto puede superarse con sistemas de software de gestión de inventario capaces de proporcionar una trazabilidad sin obstáculos a medida que las mercancías se mueven a través de la fabricación.
• Gestionar tramos largos y cortos de la cadena de suministro en la gestión de materiales. La mayoría de los sistemas MTS compran una cantidad significativa de sus materias primas a granel. Sin embargo, hay otros materiales y componentes que pueden adquirirse a nivel local o regional y que no requieren la compra a granel para fijar un costo más bajo. Además del diferente tamaño de los lotes, los plazos de entrega pueden variar mucho en función del tamaño del lote y de la distancia recorrida. Esto puede crear tramos largos y cortos dentro de la cadena de suministro que deben gestionarse con diligencia. También en este caso, un sistema de software sólido con compras integradas, control de plazos de entrega y cálculo de costos puede reducir los errores humanos y las oportunidades perdidas a la hora de equilibrar los tramos largos y cortos de la cadena de suministro. Por lo general, estos sistemas pueden integrarse con los sistemas de gestión de inventario para proporcionar al fabricante capacidades Justo a Tiempo (Just-In-Time – JIT) que no son posibles con la toma de decisiones basada en hojas de cálculo.
• Desarrollar un sistema de producción basado en flujos de trabajo. Muchas PYME empiezan como pequeñas operaciones con un puñado de empleados y unos pocos productos. Como resultado, a menudo utilizan una gestión de la producción basada en hojas de cálculo o una mezcla de sistemas heredados que pueden resultar difíciles de ampliar o integrar. Esto puede crear ineficiencias que afectan a la OEE, la utilización de la mano de obra y otras variables de producción. Transferir estas variables a un sistema de producción basado en flujos de trabajo que se vincule con la gestión de compras, la cadena de suministro y el inventario puede proporcionar a los responsables de la toma de decisiones visibilidad sobre la planta de producción hasta el nivel transaccional. La mayoría del software de fabricación moderno puede integrar listas de materiales, rutas, planificación de la capacidad de las estaciones de trabajo, programación regresiva y otras funciones que permiten optimizar la planta de producción al tiempo que se vincula con otros departamentos.

A medida que la fabricación se vuelve más compleja, la toma de decisiones humana, los sistemas heredados y la planificación basada en hojas de cálculo se vuelven más difíciles de mantener, añadiendo una carga costosa e ineficiente al esfuerzo competitivo de las empresas. La mejor forma de lograr estas mejores prácticas es mediante la adopción de un sistema ERP/MRP ágil, rico en funciones, intuitivo y modular. Mediante la adopción de un software MRP competente, los pequeños y medianos fabricantes pueden equipararse a las grandes empresas en el control y el uso de sus datos para gestionar su producción MTS de forma más óptima.

Principales aspectos a tener en cuenta

• La producción para almacenamiento es una estrategia de fabricación en la que las mercancías se producen en el inventario de productos terminados de acuerdo con la demanda prevista de los consumidores.
• La mayoría de las empresas que utilizan la MTS son productores a granel que fabrican grandes volúmenes de productos similares por periodo de producción.
• Equilibrar las capacidades de producción y la demanda real es de vital importancia para las instalaciones de MTS, ya que el exceso o la escasez de existencias pueden obstaculizar seriamente el negocio.
• Los modos de producción MTS dependen de una previsión exhaustiva y precisa de la demanda para lograr la competitividad.
• La implementación eficaz de la producción MTS depende en gran medida de un software de fabricación capaz, ya que es imprescindible disponer de una visión y un control exhaustivos del inventario y la cadena de suministro.

También le puede interesar Flujo y mejores prácticas del proceso de fabricación de ingeniería bajo pedido (ETO).