Los 10 principales KPI de producción en 2023

El objetivo de toda empresa de producción es ser lo más eficiente posible. Pero sin poder medir con precisión su eficiencia, es difícil saber a qué atenerse y qué objetivos fijar. Aquí es donde entran en juego los KPI de producción.

¿Qué es un KPI de producción?

Los KPI de producción o indicadores clave de rendimiento son métricas que se siguen para comprender la eficiencia de varias funciones vitales dentro de una empresa de fabricación.

Aunque todos los KPI son métricas, no todas las métricas llegan a ser KPI. La diferencia entre ambos radica en su finalidad. Aunque ambas son medidas cuantificables del rendimiento en un área u otra, el término “métrica” engloba todos y cada uno de los valores que se pueden medir. Sin embargo, los KPI o Indicadores Clave de Rendimiento, están relacionados con objetivos empresariales específicos que usted se ha fijado, lo que convierte a estas métricas en indicadores clave de éxito o fracaso.

Por lo tanto, hacer un seguimiento de un gran número de métricas sin pensar realmente en su valor para la empresa es, en la mayoría de los casos, una pérdida de tiempo. Sin embargo, establecer determinados objetivos y vincularlos a las métricas es una forma segura de medir con precisión sus progresos y mejorar los procesos en cuestión.

Seleccionar los KPI de producción adecuados

Hay una razón por la que los KPI son indicadores “clave” del rendimiento. Aunque se puede utilizar cualquier tipo de métrica para medir cualquier tipo de rendimiento, los KPI son los que más importan. Y lo que es importante para las empresas puede variar mucho en función del sector en el que operen.

Por lo general, una empresa no debería hacer un seguimiento de más de diez KPI de producción para no complicar demasiado las cosas. Estas diez métricas deberían reflejar diferentes áreas del negocio: eficiencia de producción, satisfacción del cliente, tiempos de espera, etc.

Cada empresa tiene que determinar sus KPI en función de la naturaleza de su negocio, pero cada una de esas métricas tiene que cumplir una serie de criterios para que resulten útiles.

Un buen KPI de producción:

1. Refleja los objetivos estratégicos. Antes de seleccionar un KPI, usted debe saber qué quiere lograr. Después de fijar un objetivo, el KPI debe ayudar a medir su progreso hacia ese objetivo.
2. Es cuantificable y medible. Como ya se ha dicho, no hay forma de seguir su progreso cuando no hay una forma concreta de medirlo. Los objetivos deben ser específicos para que los KPI aporten valor a la empresa.
3. Es alcanzable y factible. No tiene sentido fijar objetivos inalcanzables, como tampoco lo tiene hacer un seguimiento de métricas de vanidad que en realidad no reflejan el estado de su negocio.

¿Cómo utilizar los KPI de producción?

Con unos buenos KPI de producción, puede hacer un mejor uso de la capacidad de producción, aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos, mejorar los tiempos de entrega, minimizar los desechos y controlar los costos.

Pero también es importante saber que los KPI de producción pueden cambiar constantemente. Algunas medidas son más importantes durante un periodo de desarrollo de la empresa y, cuando este periodo finaliza, otras adquieren mayor importancia.

Por ejemplo, para un nuevo productor o fabricante es importante la rapidez con la que puede aumentar los volúmenes de producción y mantener el ritmo. Luego, en caso de que aumente el número de reclamaciones de los clientes, el productor tiene que prestar más atención a la calidad de los productos y al rendimiento.

Por lo tanto, es necesario revisar periódicamente los indicadores clave de rendimiento (KPI) de producción de los que hace un seguimiento su empresa para garantizar que se introducen mejoras allí donde son más necesarias.

En cualquier caso, cada KPI sigue un proceso iterativo para mejorar y alcanzar los objetivos empresariales, como se indica a continuación:

• Medir el KPI
• Desglosar los KPI en categorías
• Ordenar las categorías con mayor porcentaje de pérdidas, por ejemplo utilizando Diagramas de Pareto.
• Encontrar la raíz del problema.
• Aplicar contramedidas para la resolución de problemas.
• Volver a medir el KPI como un proceso iterativo.

Como consideración adicional, tenga en cuenta que algunos de los términos utilizados para definir cada KPI en este artículo pueden variar dependiendo del autor y del uso particular dentro de cada organización.

Los 10 KPI de producción más importantes

Aunque los fabricantes también deben vigilar los KPI universales como los ingresos por ventas, el margen de utilidad neta, etc., estar en el negocio de la producción también requiere el seguimiento de KPI de producción específicos. Estos son algunos de los KPI de producción más importantes.

Eficacia General del Equipo – OEE (Overall Equipment Effectiveness)

La eficacia general del equipo u OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador clave del rendimiento que permite a los centros de producción controlar y mejorar la productividad de una máquina o una línea de producción. Hay muchas formas de determinar la OEE, una de las cuales consiste en desglosar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. El OEE tiene la siguiente fórmula:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Es decir, mide el porcentaje de tiempo que una máquina o línea de producción produce artículos de buena calidad durante el tiempo programado.

Ejemplo: Una máquina se planificó para funcionar de 6:00 a 14:00 (8 horas) y la tasa de producción estándar es de 100 unidades/hora. Supongamos que hay 30 minutos de tiempo de inactividad de la máquina, y que durante esas 8 horas se produjeron 700 unidades, de las cuales sólo 640 eran de calidad adecuada.

Para determinar la OEE, procederemos del siguiente modo:

Disponibilidad = (8 h – 0,5 h) / 8 h x 100% = 93,75%.

Rendimiento = 700 unidades / (7,5 x 100 unidades) x 100% = 93,33%.

Calidad = 640 unidades / 700 unidades x 100% = 91,42%.

OEE = 93,75% x 93,33% x 91,42% = 80%.

La eficacia general del equipo muestra el tiempo de valor añadido y destaca las pérdidas. Las pérdidas pueden definirse como la actividad que no añade valor al producto. Existen muchas categorías para clasificar las pérdidas:

• Avería de la máquina
• Contingencias
• Tiempo de preparación
• Paradas cortas
• Pérdida de velocidad
• Residuos o defectos de calidad

Todos los equipos operativos deben medir y resaltar las pérdidas operativas y aplicar contramedidas para aumentar la OEE.

Trabajo en proceso (WIP)

El trabajo en proceso (WIP) es un indicador clave de rendimiento que mide el valor de materias primas o subconjuntos que han entrado en el proceso de fabricación, antes de obtener el producto terminado.

Hay dos grupos principales:

• En espera de ser procesado
• En proceso

El WIP tiene la siguiente fórmula:

WIP = Tiempo de espera de fabricación x Valor del flujo de producción

Supongamos que un puesto de trabajo tarda 5 horas en terminar un lote y que el flujo de producción es en promedio de 100 kg/h a un costo de $1/kg, el WIP será:

WIP = 5 horas x (100 kg/h x $1/kg) = $500.

Esto significa que hay $500 de material en ese puesto de trabajo. Siguiendo las dos categorías principales, puede ser que este material esté en alguna máquina o esperando a ser utilizado.

El inventario de productos en trabajo en proceso depende del tiempo de espera de fabricación y de los costos de fabricación, el número de pedidos en proceso y el tamaño de los lotes. El equipo operativo deberá realizar un análisis más detallado para determinar la forma de mejorar el rendimiento. Entre otras, dicha mejora puede traducirse en:

• reducción del costo de fabricación
• reducción del tiempo de espera de fabricación
• optimización del tamaño de los lotes
• optimización de la mano de obra
• aumento del espacio en el taller
• mejora de la transición entre los puestos de trabajo

Más información sobre el Inventario de trabajo en proceso (WIP).

Tiempo de entrega

El tiempo de entrega, también llamado tiempo de ciclo de pedido, es un KPI esencial para todas las empresas que se dedican a la fabricación y venta de productos. Le da una idea de lo bien que su empresa procesa los pedidos y lo rápido que se satisfacen las necesidades de los clientes. Es el tiempo que se tarda en cumplir un pedido desde que se confirma hasta que se entrega en su totalidad.

Los tiempos de entrega largos pueden indicar que hay ineficiencias en su proceso empresarial que provocan cuellos de botella y acumulan costos innecesarios. Los tiempos de espera cortos son siempre ideales porque significan que no hay obstrucciones en el proceso y que puede responder a las necesidades de los clientes con rapidez y eficacia.

El tiempo de entrega total puede dividirse en partes más pequeñas:

• El tiempo de entrega de producción es el tiempo que tarda la fabricación de un producto desde que se inicia la producción hasta que finaliza.
• El plazo de entrega es el tiempo que se tarda en entregar un producto a un cliente a partir de las existencias.
• El tiempo de entrega de los materiales es el tiempo que tardan los proveedores en entregar las mercancías al fabricante.

Al desglosar el tiempo de entrega, se puede determinar con mayor precisión dónde se producen las ineficiencias del proceso.

Más información sobre el Tiempo de entrega.

Entrega a tiempo (OTIF)

La entrega a tiempo (On Time In Full) u OTIF, es el indicador clave de rendimiento que mide el número de pedidos que se han entregado con la calidad y la cantidad adecuadas y a tiempo al cliente. Para obtener una relación, se compara con la cantidad total de pedidos.

La OTIF tiene la siguiente fórmula:

OTIF = Número de pedidos perfectos / Número total de pedidos

Supongamos que una organización tiene actualmente 100 pedidos para entregar hoy, pero:

• 4 pedidos no han alcanzado la cantidad requerida por el cliente
• 3 pedidos superan la cantidad solicitada por el cliente
• 2 pedidos contienen productos defectuosos
• 1 pedido llegó con retraso

Entonces la OTIF de ese día será:

OTIF = [100 – (4 + 3 + 2 + 1)] / 100 pedidos = 0,9 = 90%.

OTIF es un KPI estricto que mide el nivel de servicio de una organización e implica muchas funciones (comercial, logística, producción, compras, etc.). Por otra parte, es necesario que cada organización defina las tolerancias relacionadas con los defectos de los productos, las cantidades por pedido y los retrasos.

Al desglosar las pérdidas, puede resaltar:

• Retrasos en la cadena de suministro
• Defectos del producto
• Envíos con cantidades diferentes al pedido de cliente

Costo por unidad (CPU)

El costo por unidad (CPU) es un potente indicador clave de rendimiento que ayuda a un sistema de fabricación a optimizar el costo de los productos. También ayuda a ofrecer precios competitivos en el mercado y a aumentar las utilidades de la empresa.

La CPU tiene la siguiente fórmula:

CPU = (Costos directos de material + Costos directos de mano de obra + Gastos generales de fabricación) / Unidades producidas

Por poner un ejemplo sencillo, supongamos que una organización que fabrica 1000 unidades de un producto con el siguiente desglose de costos:

• Material directo – $3.000
• Mano de obra directa – $2.000
• Gastos generales de fabricación (MOH) – $1.000

Por lo tanto, la CPU será:

CPU = (3000 + 2000 + 1000) / 1000 = $6/unidad

Existen diferentes metodologías para asignar los gastos generales de fabricación cuando una empresa produce una mezcla de productos. Las metodologías pueden ser el costo estándar, el costo directo, el costo basado en la actividad, etc.

Es muy importante definir la metodología de asignación correcta. Ayudará a definir lo rentable o no que es un producto y a fijar el precio añadiendo el margen de utilidades al costo total del producto.

Rendimiento o Rendimiento a la primera

El indicador clave del rendimiento a la primera (First Time Yield o FTY) o a la primera ( First Time Through o FTT) mide la eficacia y la calidad de la producción. FTT, o rendimiento, refleja el número de unidades producidas sin defectos ni mejoras adicionales frente al número total de unidades producidas.

La fórmula para calcular esta métrica es sencilla:

FTT = (Total de artículos producidos – Artículos defectuosos) / Artículos producidos

Por ejemplo, si 5 de cada 250 unidades fabricadas fueran defectuosas, el FTT sería:

FTT = (250 – 5) / 250 = 0,98 = 98%.

Las unidades que no cumplen las normas de calidad tras el proceso de producción se consideran artículos defectuosos. El FTT suele ser mayor cuando el proceso de producción no está totalmente configurado o cuando se realiza manualmente.

Inactividad de la producción

El tiempo de inactividad de la producción es un periodo en el que el proceso de fabricación está detenido y no se fabrican productos. Términos como tiempo improductivo, tiempo de inactividad o periodo fuera de línea suelen referirse al mismo KPI.

Normalmente, este KPI de producción muestra un índice entre el tiempo de inactividad y el tiempo de funcionamiento y está directamente relacionado con la disponibilidad de los activos para la producción.

El tiempo de inactividad es una métrica crítica, ya que si por alguna razón no se producen productos, se incurrirá en una pérdida. Puede haber varias razones por las que toda la producción esté detenida, empezando por factores humanos o errores, y terminando por equipos averiados. También es una buena práctica registrar las razones del tiempo de inactividad e intentar reducirlas en el futuro.

Índice de rotación de inventarios

Un inventario extra significa inmovilizar recursos valiosos. La idea principal de la fabricación es utilizar su espacio para la producción, no para almacenar materiales y componentes extra. Cuanto mayor sea el índice de rotación del inventario, más eficiente será la cadena de suministro.

La fórmula del índice de rotación de existencias es:

Índice de rotación de inventarios = COGS /Inventario promedio

Los objetivos dependen en gran medida de las necesidades específicas del fabricante, pero por regla general, la rotación superior a 30 días podría considerarse un periodo largo. Si la rotación es demasiado alta, indica niveles de inventario inadecuados, lo que puede hacer perder oportunidades de negocio. Cuando el índice es bajo, podría significar bajas ventas o exceso de existencias, dos factores que pueden afectar a sus utilidades. Si las ventas son bajas, el inventario no está generando ingresos; si hay exceso de existencias, se está inmovilizando efectivo que podría utilizarse en otros ámbitos de la empresa.

Más información sobre el Índice de rotación de existencias.

Cumplimiento de la programación de producción

Este KPI de producción refleja lo bien que se planifica la producción y la eficacia con la que los trabajadores de producción cumplen sus objetivos. En la Producción, la planificación desempeña un papel esencial. Cuanto más complejos son los procesos de producción, más importante es la capacidad de ejecutar el plan. Pero también se hace más difícil. La creación de una programación de producción precisa para producir una determinada cantidad de salida de acuerdo con el plan es muy importante si el fabricante quiere cumplir las expectativas de los clientes y la estrategia corporativa. Este KPI de producción puede calcularse así:

Cumplimiento de la programación de producción (PSA) = (Producción real / Producción planeada) x 100

Por ejemplo, cuando una empresa prevé producir 4000 unidades en un mes, pero en realidad produce 3500, el PSA es:

PSA = (3500 / 4000) x 100 = 87,5%.

Mediante el uso de este KPI, puede establecer puntos de referencia de rendimiento, mejorar las estimaciones de tiempo de finalización de MO y aumentar la precisión de la entrega.

Proveedor OTIF

En la producción, mucho depende de la calidad de sus proveedores. Los socios fiables son una parte esencial del éxito de su empresa. Por lo tanto, también debe vigilar los KPI relacionados con el rendimiento de sus proveedores. Una de las formas más completas de hacerlo es medir el cumplimiento de Entregas a tiempo (OTIF) de sus proveedores.

OTIF = Número de pedidos perfectos / Número total de pedidos

Por ejemplo, supongamos que su proveedor ha realizado 28 entregas, de las cuales:

• 1 tenía mercancías defectuosas
• 3 llegaron tarde
• 3 tenían menos cantidades de las pedidas

Entonces la tasa OTIF para el proveedor es:

OTIF = (28 – 1 – 3 – 3) / 28 = 0,75 = 75%.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Aunque todos los KPI son métricas, no todas las métricas llegan a ser KPI.
• Tanto los KPI como las métricas son medidas cuantificables del rendimiento, pero los KPI se distinguen por su importancia para calibrar la consecución de los objetivos empresariales.
• Establecer objetivos empresariales y vincularlos a métricas es clave para medir sus progresos y mejorar los procesos en cuestión.
• El KPI adecuado debe reflejar los objetivos estratégicos de la empresa, ser cuantificable y medible, alcanzable y factible.
• Por lo general, una empresa debería centrarse en un máximo de diez KPI que reflejen diferentes áreas de la empresa.
• Con unos buenos KIP, una empresa puede mejorar cualquier aspecto de su funcionamiento.
• Los KPI deben revisarse periódicamente y modificarse en función de los nuevos objetivos.

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