Los 11 KPI más importantes de la cadena de suministro – Guía para 2024

Comprender y supervisar la dinámica de la cadena de suministro es esencial para mantener la eficiencia de las operaciones de inventario y producción. En esta guía, destacamos los 11 KPI más importantes de la cadena de suministro para ayudarle a centrarse en las áreas críticas del rendimiento de su cadena de suministro.

¿Qué son los KPI de la cadena de suministro?

Los KPI de la cadena de suministro son indicadores clave de rendimiento relevantes para la logística de las operaciones de fabricación o distribución. Ayudan a medir y proporcionar puntos de referencia para una amplia gama de procesos relacionados con el suministro, desde el desempeño de los proveedores y los distintos tiempos de entrega, hasta la rotación de inventarios y la calidad de las existencias. El seguimiento de estos KPI es una parte importante de la gestión de la cadena de suministro en general.

Vale la pena señalar que el término indicador clave de rendimiento (KPI por sus siglas en inglés – Key Performance Indicator) no es sinónimo de métrica. Una métrica puede ser esencialmente cualquier proceso medible. Los KPI, sin embargo, se basan en métricas, haciéndolas relevantes en un contexto específico, proporcionando así información procesable sobre el rendimiento de los procesos. Por ejemplo, el número de veces que un proveedor acepta un pedido es una métrica de la cadena de suministro. Sin embargo, el número de veces que un proveedor acepta un pedido de todas las solicitudes de pedido que recibe en un periodo puede ser un KPI relevante.

Medir la eficacia de la cadena de suministro a lo largo del tiempo es crucial para dar fin a las ineficiencias. Dado que las compras son un aspecto clave del inventario y la fabricación, la gestión eficaz de la cadena de suministro es un requisito previo para el funcionamiento óptimo del inventario y el esfuerzo general de producción.

Elegir los KPI adecuados para la medición

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) de la cadena de suministro abarcan una gran cantidad de métricas diferentes. La decisión de cuáles se van a seguir debe estudiarse a fondo para garantizar que se ajustan a los objetivos de la empresa y revelan información sobre la eficiencia. Enfóquese en las cuestiones más importantes que deben abordarse. Éstas pueden variar en función de la estrategia empresarial, el tipo de negocio o incluso el sector o la antigüedad de la empresa.

Por ejemplo, las empresas más nuevas podrían esforzarse más en calibrar la experiencia del cliente, centrándose así en la calidad y las expectativas del cliente. Al mismo tiempo, las empresas consolidadas que necesitan aumentar la eficiencia logística dan prioridad a la optimización de los tiempos de entrega o a la utilización de la capacidad.

A continuación presentamos algunas sugerencias para elegir los KPI a los que se debe hacer seguimiento:

• Identifique los temas más importantes para los que necesita obtener información. Por ejemplo, ¿se puede optimizar aún más el departamento de envíos, con qué frecuencia se incumplen los tiempos de entrega de los pedidos, cuántos pedidos salientes tienen problemas de calidad, nuestros proveedores de materias primas están a la altura, etc.?
• Asegúrese de que los KPI seleccionados son viables. La metodología S.M.A.R.T ayuda a garantizar la relevancia de las métricas seleccionadas. SMART son las siglas de Specific (específico), Measurable (medible), Achievable (alcanzable), Realistic/Relevant (realista/pertinente) y Time-bound (limitado en el tiempo). Todos los KPI seleccionados deben cumplir claramente los criterios SMART.
• Evite el seguimiento de demasiados KPI. El seguimiento de demasiados KPI puede resultar abrumador y contraproducente, sobre todo al principio. Empiece con unas pocas métricas críticas y considere la posibilidad de ampliarlas solo a medida que aumente su capacidad de análisis de datos.
• Realice un seguimiento regular y diligente de los KPI. El seguimiento del rendimiento debe ser coherente y periódico. Las métricas de rendimiento más volátiles, como la capacidad de producción o la eficiencia de preparación de pedidos, pueden seguirse a diario, mientras que para otras puede bastar con un periodo semanal o quincenal.
• Elabore cuadros de mando de los KPI. Los cuadros de mando de rendimiento ofrecen a los directivos una excelente perspectiva para conocer la salud y la dinámica de la empresa. Los cuadros de mando no sólo simplifican la recopilación y categorización de métricas, sino que también pueden revelar datos más profundos y ayudar a descubrir interrelaciones. Existen numerosos software de fabricación o logística de buena calidad que incluyen cuadros de mando de los KPI.
• Integre el seguimiento de los KPI en su software de fabricación. Cuando elija una herramienta de gestión de la producción o del inventario, asegúrese de que el software es compatible con el seguimiento de los KPI. Esta integración puede agilizar la recopilación y el análisis de datos, proporcionando información en tiempo real y mejorando aún más la toma de decisiones.
• Revise y ajuste periódicamente los KPI. Los entornos empresariales son dinámicos, y esto es doblemente cierto en el caso de las cadenas de suministro y la logística. Lo que funciona hoy puede no ser relevante mañana. Evalúe periódicamente sus KPI para asegurarse de que siguen alineados con sus objetivos estratégicos y realice los ajustes necesarios.

Los 11 KPI más importantes de la cadena de suministro para pequeñas empresas de fabricación

Estos son los 11 KPI más importantes de la cadena de suministro que sugerimos tener en cuenta a la hora de elaborar su cuadro de mando de rendimiento, divididos en cuatro grupos, según el tipo.

Indicadores clave de rendimiento que miden los resultados de las entregas

Puntualidad en las entregas – On-Time, In-Full (OTIF)

Lograr entregas puntuales y sin errores es quizá la tarea más importante de una gestión eficaz de la cadena de suministro. Esto se aplica tanto a las órdenes de compra como a las ventas. En este sentido, OTIF, o Puntualidad en las entregas, es probablemente el KPI más importante en la gestión de la cadena de suministro.

El KPI Puntualidad en las entregas o On-Time, In-Full (OTIF) consta de dos parámetros básicos: la tasa de entregas a tiempo y la tasa de entregas completas. Conseguir ambas es crucial desde el punto de vista de la satisfacción del cliente. Cumplir los tiempos de entrega prometidos no es lo ideal si son incompletos. Del mismo modo, enviar paquetes completos pero incumpliendo los plazos puede perjudicar al negocio. La OTIF, por tanto, combina estas métricas para resaltar la importancia de ambas.

La OTIF se calcula dividiendo el número de pedidos entregados íntegramente y a tiempo por el número de entregas totales.

OTIF = Entregas a tiempo y en su totalidad / Entregas totales

Tasa de pedidos perfectos – Perfect order rate

Una versión aún más completa del KPI anterior es la tasa de pedidos perfectos o perfect order rate, a veces también denominada tasa de precisión de pedidos. Este KPI también tiene en cuenta las entregas sin daños, que registran el porcentaje de entregas completadas sin daños debidos al transporte o la manipulación, así como la documentación precisa del proceso de realización de pedidos.

La tasa de pedidos perfectos puede calcularse restando del número total de pedidos el número de pedidos con errores (ya sea porque no llegan a tiempo, no están completos, están dañados o falta documentación), dividido por el número total de pedidos. A continuación, se multiplica por 100 para obtener un valor porcentual.

Tasa de pedidos perfectos = ((Número total de pedidos – Número de pedidos con errores) / Número total de pedidos) × 100

Tasa de cumplimiento – Fill rate (FR)

La tasa de cumplimiento o fill rate (FR) es otro KPI para medir la tasa de éxito de la operación logística de su empresa. Hace un seguimiento del porcentaje de pedidos salientes que se cumplieron de todos los pedidos entrantes que recibió durante un período de tiempo.

Tasa de cumplimiento = (Número total de pedidos cumplidos / Número total de pedidos realizados) × 100

Por ejemplo, supongamos que el trimestre pasado recibió 50 pedidos y consiguió satisfacer 42 de ellos. Esto hace que la tasa de cumplimiento sea 42 / 50 × 100 = 84%.

Existen diferentes versiones del KPI “fill rate”. La tasa de cumplimiento de pedidos mide la tasa de éxito de todos los pedidos salientes. La tasa de cumplimiento de líneas mide el porcentaje de artículos de línea enviados, y la tasa de cumplimiento de artículos mide lo mismo por SKU (unidad de mantenimiento de existencias).

Indicadores clave de rendimiento de la cadena de suministro centrados en el inventario

Tasa de rotación de inventarios – Inventory turnover rate (ITR)

La tasa de rotación de inventarios o inventory turnover rate (ITR), mide el número de veces que el inventario se repite cíclicamente, es decir, que se utiliza y se repone durante un período de tiempo. En otras palabras, el ITR proporciona la relación entre el inventario y las ventas de una empresa. Se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos (COGS) por el inventario promedio (valor del inventario inicial sumado al valor del inventario final, dividido por 2), indicando así el nivel de sincronización entre compras y ventas.

Tasa de rotación de inventarios = COGS / Inventario promedio

El índice de rotación de inventario (ITR) es uno de los KPI más importantes de la gestión de inventarios. Su seguimiento puede proporcionar información sobre la salud financiera de una empresa, así como sobre su cadena de suministro y la eficiencia de la gestión de inventarios. La mayoría de las empresas se esfuerzan por conseguir un valor de ITR más alto, ya que generalmente indica un flujo de caja saludable y menores costos de transporte. Sin embargo, un valor de ITR muy alto indica un riesgo creciente de desabastecimiento, ya que las compras no pueden seguir el ritmo de las ventas.

Días de suministro de inventario – Inventory days of supply (IDS)

A continuación, el KPI de días de suministro de inventario o inventory days of supply (IDS), mide el número de días que durarían las existencias de una empresa si dejaran de reponerse. Se trata de una métrica importante que proporciona el plazo de que dispone una empresa para reponer existencias en caso de interrupción repentina de la cadena de suministro o de dificultades financieras temporales.

El cálculo del IDS también se obtiene a partir de los valores anuales del COGS y del inventario promedio. Sin embargo, el valor COGS debe dividirse por 365 para obtener el costo de los bienes vendidos por día. Una forma sencilla de calcular el IDS es:

Días de suministro de inventario = Inventario promedio / COGS por día

Por ejemplo, imaginemos que un fabricante de muebles tiene un valor promedio de inventario de $120.000 y el COGS anual es de $1.480.000. Esto hace que el valor diario del COGS sea de aproximadamente $4.054,80. El IDS es, por tanto, 120.000 dividido por 4.054,80, lo que equivale aproximadamente a 29,6 días.

El IDS es prácticamente idéntico al KPI de ventas diarias en inventario. La diferencia radica en si se utiliza para difundir el rendimiento financiero o para proporcionar información sobre el rendimiento de la cadena de suministro.

Hay que tener en cuenta que cuando se utiliza el COGS para calcular los días de suministro de inventario, el KPI no tiene en cuenta las existencias que se consumieron pero no se vendieron, como por ejemplo las existencias defectuosas o los trabajos de fabricación fallidos. Esto significa que, para mitigar el riesgo de desabastecimiento, la tasa de defectos también debería tenerse en cuenta a la hora de evaluar el número de días que durarían las existencias.

Indicadores clave de rendimiento relacionados a los tiempos de entrega

Ciclo de conversión de efectivo – Cash-to-cash cycle time (C2C)

El ciclo de conversión de efectivo o cash-to-cash cycle time (C2C), es un KPI financiero integral que mide el tiempo que tarda una empresa en convertir sus gastos de inventario en flujo de efectivo procedente de las ventas. Abarca todo el ciclo, desde el desembolso inicial en materias primas hasta el cobro de las cuentas por cobrar. El cálculo del C2C implica tres componentes principales: Días de ventas pendientes (DSO), Días de inventario pendiente (DIO) y Días de cuentas a pagar pendientes (DPO).

• Los días de ventas pendientes o Days Sales Outstanding (DSO) miden el número promedio de días que se tarda en cobrar un pago después de una venta. Un DSO más bajo indica un cobro más rápido.

• Los días de inventario pendiente o Days Inventory Outstanding (DIO) indican el número promedio de días que se mantienen las existencias de productos terminados antes de su venta.
• Los días pendientes de pago (DPO) o Days payables outstanding (DPO) reflejan el número promedio de días que una empresa tarda en pagar a sus proveedores.

Duración del ciclo de conversión de efectivo = DSO+DIO-DPO

Tiempo de ciclo de la cadena de suministro y tiempo de ciclo de los pedidos de los clientes

Existen otros dos tiempos de ciclo muy importantes para medir la eficacia de la cadena de suministro. Se trata del tiempo de ciclo de la cadena de suministro y el tiempo de ciclo de los pedidos de los clientes.

El tiempo de ciclo de la cadena de suministro o supply chain cycle time, registra el tiempo total que se tarda en completar un ciclo completo de la cadena de suministro, desde el momento en que se realiza una compra de materias primas hasta que se entregan los productos terminados al cliente.

Tiempo de ciclo de la cadena de suministro = Tiempo de pedido al proveedor + Tiempo de fabricación + Tiempo de entrega

El tiempo de ciclo de los pedidos de los clientes o customer order cycle time, mide el tiempo que transcurre desde que un cliente realiza un pedido hasta que recibe el producto. Este KPI es crucial para evaluar la eficiencia de las operaciones de procesamiento y cumplimiento de pedidos. A veces también se denomina tiempo de fabricación.

Tiempo de ciclo de los pedidos de los clientes = Fecha de realización del pedido – Fecha de entrega del pedido

Indicadores clave de rendimiento financieros y centrados en la calidad de la cadena de suministro

Calidad de los proveedores – Supplier quality performance (SQP)

El rendimiento de la calidad de los proveedores o supplier quality performance (SQP) es un KPI multinivel que evalúa exhaustivamente el rendimiento y la fiabilidad de los proveedores en función de la calidad de los materiales que suministran. Ayuda a garantizar que los proveedores cumplen las normas y especificaciones exigidas y respetan la normativa, algo fundamental para mantener la calidad general del producto y la satisfacción del cliente.

El SQP puede basarse en varias métricas, como:

• Tasa de defectos: porcentaje de artículos defectuosos de todos los materiales recibidos.
• Tasa de entrega puntual: porcentaje de pedidos entregados en la fecha acordada o antes.
• Tasa de conformidad: porcentaje de pedidos que cumplen todos los requisitos de calidad y especificaciones.

La inclusión de este KPI en el cuadro de mandos de su cadena de suministro permite la detección temprana de problemas de suministro y puede ser una poderosa herramienta para gestionar el rendimiento de los proveedores.

Exactitud de la facturación de transporte – Freight bill accuracy

El KPI exactitud de la facturación de transporte o freight bill accuracy mide la precisión y exactitud de las facturas de carga. Ayuda a los fabricantes a asegurarse de que se les factura correctamente por sus actividades de envío, contribuyendo a evitar pagos excesivos y disputas con el transportista. El KPI rastrea cualquier tipo de error en las órdenes de envío, como si se enumeran los artículos correctos, en las cantidades correctas y con los precios acordados.

Exactitud de la facturación de transporte = (Número de facturas correctas / Total de facturas) × 100

Costo de transporte por unidad – Freight cost per unit

El costo de transporte por unidad o freight cost per unit, también conocido como gastos de transporte por unidad enviada (FEPS por sus siglas en inglés) es un KPI que mide el costo promedio de enviar una sola unidad de producto. En otras palabras, suma los costos totales incurridos por el envío durante un período de tiempo, y lo divide por el número total de unidades enviadas durante el período de tiempo. Este KPI ayuda a las empresas a comprender y gestionar sus gastos de envío y puede ser útil para identificar oportunidades de reducción de costos.

Costo de transporte por unidad = Costo total del transporte / Total de unidades enviadas

Margen bruto del retorno de la inversión – Gross margin return on investment (GMROI)

Por último, el KPI del Margen bruto del retorno de la inversión o Gross margin return on investment (GMROI) mide la rentabilidad del inventario comparando el margen bruto con el costo promedio del inventario. Mide la cantidad de beneficio bruto que obtiene una empresa por cada dólar que invierte en inventario.

Margen bruto del retorno de la inversión = Margen bruto / costo promedio del inventario

El GMROI es especialmente valioso en la gestión de la cadena de suministro, ya que ayuda a las empresas a determinar la eficacia de sus inversiones en inventario. Un GMROI alto indica que una empresa está generando beneficios significativos a partir de su inventario. Un valor bajo puede indicar un exceso de existencias, lentitud o problemas con los precios de venta. Al controlarlo, las empresas pueden tomar decisiones informadas sobre los niveles de inventario, las estrategias de compra y las políticas de precios para maximizar la rentabilidad.

El seguimiento del GMROI también proporciona información sobre la cadena de suministro. Por ejemplo, un GMROI decreciente puede indicar la necesidad de renegociar las condiciones de los proveedores, optimizar las cantidades de los pedidos o mejorar la previsión de la demanda para reducir el exceso de existencias. Además, puede ayudar a identificar los productos con márgenes elevados a los que hay que dar prioridad en los esfuerzos de marketing y ventas, así como los artículos con márgenes reducidos que pueden necesitar estrategias de reducción de costos o ser retirados del mercado.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Los KPI de la cadena de suministro son indicadores esenciales que ayudan a medir y evaluar la eficiencia y eficacia de las operaciones de la cadena de suministro. Proporcionan información práctica sobre diversos aspectos de la cadena de suministro, desde las compras hasta la entrega, lo que permite a las empresas optimizar su rendimiento.
• El seguimiento de los KPI es crucial para mantener la eficiencia dentro de la cadena de suministro, identificar los cuellos de botella y tomar decisiones informadas. Un seguimiento regular garantiza que las operaciones de la cadena de suministro se ajusten a los objetivos empresariales y puedan adaptarse rápidamente a los cambios del mercado o de los procesos internos.
• Los KPI de la cadena de suministro incluyen métricas de inventario, financieras y relacionadas con la calidad, así como métricas de rendimiento de las entregas y tiempos de entrega. Estas diversas categorías garantizan una visión global de la salud de la cadena de suministro, abarcando áreas críticas que van desde los niveles de existencias hasta la fiabilidad de los proveedores.
• Entre los KPI más importantes de la cadena de suministro se incluyen los siguientes: puntualidad en las entregas (OTIF), tasa de pedidos perfectos, tasa de cumplimiento, ciclo de conversión de efectivo, tasa de rotación de inventario, margen bruto del retorno de la inversión (GMROI) y otros. Juntos proporcionan una visión equilibrada del rendimiento de la cadena de suministro, centrándose en las entregas puntuales, la precisión de los pedidos, la gestión del inventario y la rentabilidad.

Preguntas frecuentes

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