Historia de éxito: Un fabricante de snacks saludables se pone en forma con un software de fabricación
Whole and Free Foods, fabricante de los snacks saludables Every Body Eat® con sede en Chicago, reduce los residuos, mejora sus procesos de producción y consigue un crecimiento sostenible gracias al software de planificación de recursos de fabricación.
Una pequeña empresa en el camino al éxito
Whole & Free Foods LLC – Every Body Eat® es un fabricante de snacks aptos para alérgicos y sin gluten con sede en Chicago. Every Body Eat se lanzó por primera vez a principios de 2020 con sus snack thins y ha seguido ampliando su mercado con la introducción de los crispbreads. Ahora, Whole & Free Foods planea continuar su innovación con el lanzamiento de galletas dulces y saladas en 2023.
En la actualidad, la empresa cuenta con 7 empleados administrativos y 20 miembros de producción en dos turnos que elaboran snacks deliciosos y libres de los 14 principales alérgenos (trigo/gluten, leche/lácteos, soja, maní, frutos secos, sésamo, huevos, mostaza, apio, altramuces, sulfitos, pescado, marisco, moluscos) y maíz, algo de lo que básicamente ninguna otra empresa puede presumir en la actualidad. Con un tercio de los hogares estadounidenses afectados por alergias, esto deja a Whole & Free Foods un amplio margen de maniobra en su nicho. Recientemente, una selección de su línea de productos Every Body Eat® se ha puesto a la venta en las tiendas Whole Foods Market y Sprouts Farmers Market de todo el país.
Uso de programas informáticos para lograr la trazabilidad
El espíritu innovador de la empresa también se traslada a la forma de gestionar el negocio. Al igual que muchas empresas de nueva creación, Whole & Free Foods utilizaba inicialmente hojas de cálculo tradicionales para recoger y compilar datos empresariales, pero pronto comprendieron que Excel no les iba a proporcionar la trazabilidad exigida en la industria alimentaria. Por eso optaron por un moderno sistema MRP (Manufacturing Resource Planning) que permitía el seguimiento de los lotes.
“Como startup, Whole & Free Foods necesita poder recoger las cosas rápidamente”, dice Chris Fuoss, Director de Finanzas. “Por eso, además de la funcionalidad necesaria, necesitábamos un software que fuera fácil de usar”.
Aunque tradicionalmente el software de gestión empresarial ha sido demasiado caro y complejo para los pequeños fabricantes, las modernas soluciones basadas en la nube y en suscripciones han cambiado el panorama en beneficio de los más modestos. De entre las docenas de sistemas disponibles, el que finalmente se impuso fue MRPeasy.
“Elegimos MRPeasy por su precio y por su facilidad de uso en comparación con otros sistemas”, afirma Chris. “Por supuesto, también se ajustaba a todos nuestros demás criterios, como la integración nativa con QuickBooks”.
Los empleados están ansiosos por prescindir de las hojas de cálculo
Según Fuoss, el sistema de planificación de recursos de fabricación ayuda a la empresa a detectar los residuos semana a semana y le permite hacer frente a las señales de alarma antes de que se conviertan en problemas. “Seguimos ajustando nuestros procesos de producción. Estamos midiendo la eficiencia en rendimiento por lote, así como el volumen máximo de producción”, afirma, y añade que el software también ha ayudado a automatizar las engorrosas tareas de introducción de datos.
Fuoss afirma que la sencillez del software, unida a su amplia biblioteca de recursos en línea, llevó a tomar la decisión de implementar el sistema de forma independiente, un proceso que duró unas seis semanas. La implementación comenzó en ventas y siguió por los equipos de cumplimiento, producción y dirección de la empresa, con una alta adopción por parte de los usuarios en WFF, ya que los empleados están dispuestos a dejar atrás las hojas de cálculo.
“Es clave conseguir el apoyo del equipo de arriba abajo y que todo el equipo participe en el proceso de revisión del sistema”, dice Fuoss como observación final.
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