Historia de éxito: MPW Precision implementa un sistema MRP desde el primer día
Gracias a décadas de experiencia empresarial y a un socio de software fiable desde el primer día, el fabricante de componentes de alta precisión MPW Precision ha encontrado un camino rápido hacia el éxito.
Acerca de MPW Precision
Después de que una organización industrial alemana adquiriera con éxito su anterior empresa de fabricación de larga duración en 2017, los empresarios Maurice y Paul Watson decidieron rápidamente volver a actuar y cofundaron MPW Precision en diciembre de 2020. Con más de 60 años de experiencia combinada en la fabricación de precisión, el dúo de padre e hijo estableció rápidamente su operación y decidió especializarse en la producción de componentes de ingeniería de calidad de alta precisión para su uso en fabricaciones más grandes y en la generación de energía. La empresa produce sistemas de tuberías de acero, juntas metálicas, mangueras y otros productos de precisión utilizando procesos de fabricación de corte por chorro de agua y mecanizado CNC.
MPW Precision atiende principalmente a usuarios finales, con una clientela formada por equipos de Fórmula 1, British Steel y muchas otras empresas de primer nivel. Tras sólo dos años de actividad y sin clientes, MPW Precision ha tenido un comienzo enérgico. En la actualidad, la empresa cuenta con 8 empleados a tiempo completo y unos ingresos anuales de alrededor de un millón de libras.
Mucha experiencia previa con sistemas MRP
Con años de experiencia previa al frente de una empresa de fabricación, el director general, Paul Watson, sabía que la fabricación compleja necesita un sistema de planificación de necesidades (MRP) eficaz y bien organizado. Por lo tanto, decidió implantar un software de planificación de necesidades desde el primer día y se dispuso a encontrar una buena opción entre la gran cantidad de proveedores de software disponibles. Al haber trabajado anteriormente con diferentes sistemas de software, grandes y pequeños, Paul tenía una buena idea de lo que debía buscar.
Como sabía que la empresa iba a crecer rápidamente, el primer requisito clave era la escalabilidad. Dado que todos los clientes de MPW Precision exigen la norma ISO 9001 y otras instrucciones de garantía de calidad, una funcionalidad importante que Paul también buscaba y que simplifica enormemente los procesos de garantía de calidad, es la trazabilidad de principio a fin. Al estar implantado en tres plantas de producción y dos oficinas en casa, también era importante que el software estuviera basado en la web y fuera capaz de funcionar en ordenadores y tablets estándar. Un último factor determinante para el posible sistema MRP era la asequibilidad.
Después de probar varios sistemas MRP, Paul hizo una demostración de MRPeasy y rápidamente comprendió que la búsqueda había terminado. El proveedor de SaaS cumplía todos los requisitos y parecía fácil, no solo por su nombre, sino también por su uso diario y, sobre todo, por su implementación.
En funcionamiento en 1 mes
Implantar un sistema MRP o ERP de fabricación puede ser una tarea desalentadora. Sin embargo, al tener experiencia previa en la implantación de software de fabricación, Paul decidió hacerlo él mismo. “Me propuse instalar MRPeasy y obtener la certificación ISO 9001 en un plazo de 6 meses”, afirma. Utilizó la gran cantidad de recursos en línea disponibles tanto en el sitio web de MRPeasy como dentro del cliente y consiguió poner el sistema en marcha en apenas 4 semanas.
El plan de MPW Precision de obtener la homologación ISO en 6 meses también dio sus frutos. Paul Watson: “Después de 6 meses de utilizar MRPeasy, SGS (una empresa de certificación líder en el sector) vino a realizar la auditoría de certificación y la superamos sin una sola no conformidad. En el informe, SGS también comentó lo bueno que era MRPeasy con la trazabilidad”.
Comentando la fase de implementación, Paul dice que una estrategia clave para los fabricantes que acaban de establecer sus operaciones, o que todavía están ajustando su flujo de trabajo de producción es reescribir los procesos internos para que coincidan con lo que se racionaliza en MRPeasy: “De esta manera no hay necesidad de meter con calzador el software para que se adapte a su sistema y la implementación será una tarea fácil”.
La eficiencia del flujo de trabajo aumentó un 70%.
Dado que MPW Precision optó por una implantación de un día, no había parámetros medibles sobre cómo MRPeasy afectaba a la eficiencia tras su puesta en marcha. Sin embargo, en comparación con la solución MRP que Paul y Maurice utilizaban en su anterior empresa -Priority Software ERP-, MPW Precision puede hacer cosas como tomar un pedido y llevarlo a la planta de producción en aproximadamente un 25% del tiempo con MRPeasy. “Había que pasar por la aprobación y otras etapas, y teníamos 40 empleados en lugar de 8, pero en general, es un 70% más eficiente”, dice Watson.
En la actualidad, MPW Precision utiliza MRPeasy para casi todo, excepto para algunos procesos de control de calidad específicos de la ISO que la empresa sigue gestionando mediante hojas de cálculo. Se benefician de tener la información crítica de la empresa en un solo lugar y accesible desde el taller, la oficina o prácticamente cualquier ubicación externa con acceso a Internet. MRPeasy se encarga de registrar las mercancías y los pedidos, del sistema de códigos de barras con etiquetas imprimibles y trazables, y de todo lo demás. Los propietarios también han recibido comentarios de clientes que elogian la rapidez con la que el sistema pone a su disposición la documentación. Mientras tanto, la perfecta integración con QuickBooks garantiza que las cuentas estén bien cuidadas.
Con la trazabilidad de principio a fin controlada y la eficiencia de la planta de producción por las nubes gracias a un socio de software flexible y asequible en MRPeasy, MPW Precision se está centrando en una vía de rápido crecimiento.
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