Una empresa de molduras para interiores crece un 75% con el software MRP
Cuando ABI Mouldings cambió de propietarios en 2020, una de las primeras prioridades de la nueva dirección fue modernizar la gestión de inventarios y la planificación de la producción. Desde entonces, el software MRP implementado ha demostrado adaptarse a todos los requisitos de la empresa y, además, ofrece una escalabilidad sin esfuerzo.
Acabados para cualquier necesidad interior
ABI Mouldings es una empresa de materiales de construcción que fabrica detalles de acabado moldeados de alta calidad para interiores. Con sede en Alberta, Canadá, la empresa emplea a 28 trabajadores y utiliza una red de vendedores autorizados para distribuir sus productos en la mayor parte del oeste de Canadá.
A lo largo de sus casi 30 años de actividad, ABI Mouldings ha desarrollado una amplia gama de molduras para interiores que van desde zócalos, barandas y revestimientos hasta marcos de puertas y ventanas, perfiles de moldura, cornisas, etc. La empresa utiliza tableros de fibra de densidad media, o MDF, en la mayor parte de su línea de productos. Los actuales propietarios adquirieron el negocio a principios de 2020 y desde entonces también han comprado una empresa de fabricación de puertas, ampliando con éxito la línea de productos para incluir puertas de MDF.
En los 3 años que lleva bajo su nueva dirección, la empresa ha conseguido aumentar considerablemente su producción, pasando de unos 4 millones de pies (ft) de producto enviados al año a cerca de 7 millones de pies (ft). El director de operaciones, Ve Chao, atribuye gran parte de este reciente éxito a la adopción por parte de la empresa de un software de fabricación capaz de adaptarse al rápido crecimiento de la demanda que se produjo durante la pandemia de COVID.
Entre las principales prioridades, la necesidad de una herramienta de planificación de la producción basada en la nube
Cuando los actuales propietarios se hicieron cargo de ABI Mouldings, la gestión de la producción funcionaba con una herramienta de planificación de la producción muy limitada. El software tenía una funcionalidad básica y carecía de control de rutas, listas de materiales y un módulo de producción específico como tal. Además, sólo se podía acceder a él in situ, lo que complicaba y limitaba los escenarios de uso.
Ve Chao recuerda: “Era básicamente una hoja de cálculo glorificada, que sólo servía para imprimir una orden de trabajo y pegarla en el taller. Había que rellenar manualmente la mayor parte de la información necesaria para la producción. No había seguimiento de materiales, trabajos, etc., todo era manual. Si querías saber el inventario de algo, tenías que ir y contarlo físicamente. La gestión del inventario era realmente una pesadilla”.
No es de extrañar, pues, que una de las principales prioridades de la nueva dirección fuera encontrar rápidamente un software de planificación de la fabricación adecuado. Un sistema que simplificara la gestión de la cadena de suministro, el inventario y, lo que es más importante, los aspectos de planificación de la producción del gran volumen de producción de ABI Mouldings, que, como se vio después, pronto aumentaría.
El software de fabricación, fácil de implementar, demostró ser el adecuado desde el primer día
Ve y su equipo estudiaron tres posibles candidatos para el nuevo software a principios de 2020. Tras familiarizarse con los tres, eligieron MRPeasy. Simplemente prometía una gran solución en términos de funcionalidad de planificación de la producción, un requisito clave para la empresa, junto con una integración perfecta con QuickBooks y una interfaz basada en web.
La implementación comenzó en marzo. En sólo tres meses, la funcionalidad inicial alcanzó un nivel suficiente para permitir la transición de la planta de fabricación al nuevo sistema. En cuanto a la sencillez de la implementación, MRPeasy demostró estar a la altura, tanto en términos de rapidez de instalación como de formación de los empleados en el uso del nuevo sistema. Ve Chao comenta: “Construir todo el sistema para cumplir nuestros requisitos fue tan fácil que casi no miramos el manual durante la implementación”.
El equipo de implementación abordó la tarea centrándose en un módulo del programa a la vez y construyéndolo, un enfoque que el programa acomodó sin esfuerzo. Como recuerda Ve: “En MRPeasy hay muchas planificaciones que se enlazan entre sí, pero no es necesario enlazarlas desde el principio para empezar a utilizar el sistema. En nuestro caso, empezamos con la planificación de la producción y, a partir de ahí, creamos las listas de materiales y las rutas, etc., hasta llegar al punto en que la aplicación gestiona básicamente toda nuestra empresa”.
El nuevo software llegó justo a tiempo para hacer frente a un aumento de la demanda
ABI Mouldings consiguió adoptar el nuevo software justo a tiempo para afrontar los retos de la pandemia de COVID. Los volúmenes de producción aumentaron masivamente durante la pandemia, para sorpresa de muchos en aquel momento. Por otra parte, la empresa no fue ajena a las consiguientes interrupciones de la cadena de suministro, ya que los tiempos de entrega de los materiales se alargaron, a menudo durante meses.
“Antes de COVID, el tiempo de entrega de los materiales era de dos semanas, pero, de repente, no conseguíamos el material necesario para hacer frente a las oportunidades de crecimiento. Llegó un momento en que llevábamos medio año de retraso en la recepción de nuevos pedidos y el tiempo de entrega era de 6 meses debido a la escasez de material. Intentar gestionarlo sin MRPeasy probablemente nos habría destrozado”.
En general, MRPeasy ayudó a ABI Mouldings a acomodar un crecimiento aproximado del 75% en el volumen de producción en el plazo de unos dos años. La aplicación resultó ser una ayuda crucial para la gestión de la cadena de suministro, los pedidos y el inventario, así como para planificar la producción con antelación.
Una solución escalable que crece con sus necesidades
Entre las muchas ventajas que MRPeasy ha aportado a ABI Mouldings, el director de operaciones Ve Chao destaca especialmente el impacto en la satisfacción del cliente: “Nos permite proyectar un tiempo de entrega mucho más preciso. Si un cliente hace una orden de compra (PO), este puede contener fácilmente entre 6 y 7 líneas, cada una con materiales diferentes. En el momento en que se crea una orden de fabricación (MO) para satisfacer la demanda, la PO se contabiliza en la MO y el tiempo de entrega de cada línea es muy exacto en cuanto a lo que realmente necesitamos”.
A quienes busquen una solución de gestión de inventarios y de planificación de la producción, Ve les recomienda que primero analicen a fondo sus necesidades y vayan paso a paso. También es importante tener en cuenta la escalabilidad, ya que lo ideal es que el software pueda adaptarse a casos de uso más complejos en el futuro.
Ve lo resume así: “Es casi como un lápiz y un bloc de notas –la creatividad depende de cada uno. Hemos sido capaces de adaptar muchos usos a nuestras necesidades y aún no hemos encontrado ningún obstáculo con MRPeasy en lo que respecta a la capacidad del software”. Ve está tan seguro de haber hecho la elección correcta en software de fabricación, que afirma: “Si está buscando una herramienta de planificación de la producción para sus operaciones de fabricación, pruebe MRPeasy antes de empezar a buscar otras opciones”.
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