Los 5 retos más comunes de las pymes fabricantes, según los consultores
Los consultores de fabricación Tim Grant, de Business Solution Providers, David Altemir, de Altemir Consulting, y Patrick Verryn, de Move 2 Cloud, comparten sus puntos de vista sobre los retos más comunes que experimentan sus clientes de pequeñas empresas de fabricación.
1. Gestión de listas de materiales
Un reto recurrente es la gestión y comprensión de las listas de materiales, especialmente cuando los fabricantes tratan con productos que tienen múltiples variantes o procesos de ensamblaje complejos. Esta complejidad puede dar lugar a errores e ineficiencias en la planificación de la producción y la gestión de inventarios.
“Muchos de nuestros clientes se han estancado al intentar crear listas de materiales”, dice Patrick Verryn.
“Es especialmente difícil convertir las listas de materiales de ingeniería en listas de materiales de fabricación, y realizar cambios a medida que evoluciona el diseño”, añade David Altemir.
2. Precisión del inventario
Muchas pequeñas empresas de fabricación tienen dificultades para mantener registros de inventario precisos. Esto suele deberse a deficiencias en el mantenimiento de registros, a la complejidad de los productos y procesos, o al uso de métodos manuales propensos a errores, como las hojas de cálculo. Los consultores insisten en la necesidad de una disciplina transaccional rigurosa y unos marcos procedimentales estrictos para gestionar eficazmente el inventario. Sin ellos, los fabricantes se enfrentan a problemas persistentes de irregularidades en el inventario, que pueden provocar desabastecimientos, exceso de existencias, y un aumento de los costos operativos.
“No poder mantener un inventario preciso es un problema habitual con el que acuden a mí los clientes”, afirma David Altemir. “Esto siempre resulta ser un problema operativo dentro de la empresa, la mayoría de las veces una falta de disciplina transaccional”.
3. Conocer su capacidad de producción
Según los consultores, a las pequeñas empresas de fabricación les cuesta calcular cuánto pueden producir en un momento dado. Esto, a su vez, lleva a prometer a los clientes tiempos de entrega poco realistas, ya que los cuellos de botella en la producción empiezan a ralentizar los procesos. La capacidad de evaluar y ajustar dinámicamente los programas y capacidades de producción es crucial para mantener la eficacia de las operaciones. Esto requiere no sólo soluciones técnicas, sino también una visión estratégica de los procesos de producción para garantizar que la capacidad se ajusta a la demanda.
“El software de fabricación especializado ofrece a los fabricantes una comprensión inmediata de lo que puede conseguirse de forma realista en unos plazos determinados”, afirma Tim Grant. “Sin él, las pequeñas empresas de fabricación seguirán luchando con sus calendarios de producción y entrega”.
4. Integración de datos empresariales
Integrar varias funciones operativas y eliminar los silos de datos es esencial para las empresas que quieren crecer de forma eficiente. Sin embargo, muchas pequeñas empresas están estancadas por sistemas heredados y datos erróneos. Para lograr la integración de datos, necesitan implementar un sistema que pueda consolidar los datos de varias fuentes, proporcionando una visión unificada y completa de todos los aspectos operativos. Esta integración, que a menudo implica a varias aplicaciones diferentes, es crucial para mejorar la eficiencia y la capacidad de respuesta en las operaciones de fabricación.
“Nuestros clientes saben cómo producir cosas; son expertos en eso”, sostiene Tim Grant. “Pero también reconocen su falta de experiencia con el software, sobre todo cuando se trata de integrar varias aplicaciones”.
5. Costo real
Comprender los costos reales es fundamental para fijar el precio de los productos, detectar baches financieros y garantizar la rentabilidad. Sin embargo, el proceso de cálculo de costos reales puede ser muy complejo, ya que exige un seguimiento meticuloso de los precios de los lotes de material, los costos laborales y los gastos generales. Mantener registros tan detallados en una hoja de cálculo puede convertirse pronto en algo difícil de manejar y propenso a errores a medida que aumenta el volumen de datos. Por eso es necesario implementar un software especializado que pueda gestionar el seguimiento de los lotes y el cálculo de los costos reales.
“A menudo, nuestros clientes ni siquiera se dan cuenta de que el cálculo de costos reales es posible y, debido a ello, ni siquiera lo solicitan”, afirma David Altemir. “Es comprensible, porque no hay muchas soluciones disponibles para las pequeñas empresas de fabricación que ofrezcan el cálculo de costos reales”.
La solución: un software de planificación de recursos de fabricación
Tras haber completado cientos de proyectos de consultoría de software entre ellos, Grant, Altemir y Verryn tienen una cosa en común: todos recomiendan el software MRP para superar los retos habituales en las pequeñas empresas de fabricación. También comparten el amor por una solución en particular: MRPeasy.
“MRPeasy es, sin lugar a dudas, el mejor en términos de facilidad de uso”, afirma Grant. “MRPeasy también escucha a sus clientes y proveedores de servicios de implementación cuando se trata de sugerencias para mejorar el producto. Muchas soluciones de software no son tan receptivas”.
“La mayoría de los demás productos empezaban con la gestión de inventarios y luego añadían un módulo de fabricación”, afirma Verryn. “MRPeasy se creó de forma nativa para la fabricación y, aunque todavía trabajo ocasionalmente con otros sistemas MRP/ERP, MRPeasy es ahora mi producto preferido”.
David Altemir añade: “MRPeasy ofrece la funcionalidad, facilidad de uso y asequibilidad que necesitan las pequeñas empresas de fabricación. Además, es uno de los pocos sistemas que ofrece cálculo de costos reales”.
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