¿Cómo calcular el Costo Total de Fabricación?

El Costo Total de Fabricación es una métrica esencial para comprender la productividad y la rentabilidad de una empresa. Entre otras cosas, puede utilizarse para ajustar el precio de venta de sus productos e identificar y recortar gastos innecesarios.

¿Qué es el Costo Total de Fabricación?

El Costo Total de Fabricación es la suma total que se ha gastado en actividades de producción durante un ejercicio financiero. En otras palabras, es el costo de fabricación de los productos.

El Costo Total de Fabricación, que antes era terreno exclusivo de contables e ingenieros de productividad, se ha revelado ahora como una herramienta accesible y útil para organizaciones de todos los tamaños y tipos.

Es una métrica esencial para comprender la productividad y la rentabilidad de una empresa. Los directivos o los inversores pueden comparar el Costo Total de Fabricación con los ingresos totales y obtener una visión rápida de la rentabilidad de la empresa. Las empresas pueden ajustar el precio de venta de sus productos analizando el Costo Total de Fabricación. Además, saber en qué se gasta el dinero le da la oportunidad de identificar y recortar gastos innecesarios, racionalizando así su negocio de fabricación.

Por suerte, el directivo ocupado no tiene que hacer un curso de contabilidad para entender lo que hay que hacer. Sólo tienen que utilizar la siguiente guía para conocer los pormenores de la cadena de producción de su empresa.

Más información sobre Calcular el precio de venta de sus productos.

¿Cómo calcular el Costo Total de Fabricación?

El Costo Total de Fabricación se compone de tres costos empresariales clave:

1. Costos directos de material 2. Costos directos de mano de obra 3. Costos generales de fabricación

Profundicemos en estas tres áreas.

Costos directos de material

Los materiales directos son los materiales físicos reales que hay que comprar, refinar y consumir para fabricar el producto. Tenga en cuenta que los materiales directos son sólo aquellos que se utilizan en una cantidad significativa y medible, es decir, los materiales que se incluyen en la lista de materiales de un producto.

Los materiales indirectos se utilizan generalmente en muchos tipos de productos, en cantidades insignificantes por unidad. Estos materiales se contabilizan en los gastos generales de fabricación.

Por ejemplo, en una empresa de fabricación de muebles, la madera, los acolchados y el textil son los materiales directos utilizados en la producción. El pegamento, los clavos, el papel de lija, etc., son materiales indirectos.

En una empresa de bebidas, el agua se utilizaría como material directo que va a la botella. Pero el agua también podría utilizarse como material indirecto para lavar las botellas o el equipo. Es necesario mantener separados estos tipos de consumo para fines contables.

Puede calcular sus costos directos de material sumando el costo de las materias primas compradas al inventario inicial de materias primas y restando luego el inventario final de materias primas.

Materiales directos utilizados = materias primas iniciales + materias primas compradas – materias primas finales

No basta con tomar el número de productos fabricados y multiplicarlo por las cantidades de material que se destinan a cada producto, porque también hay que tener en cuenta el Inventario de Trabajo en Curso, los desechos y la chatarra. Por eso, para calcular el Costo Total de Fabricación se utilizan el inventario de materias primas y las compras de materiales.

Si hace las cosas manualmente, con lápiz y papel u hojas de cálculo, tendrá que hacer inventarios periódicos y sumar todas las facturas de materiales para que los números cuadren.

Sin embargo, con el Software ERP/MRP puede calcular el costo directo de material sumando los costos de material de las órdenes de fabricación que se ejecutaron durante el periodo, eliminando así la necesidad de realizar cálculos complejos.

Costos directos de Mano de Obra

Los productos son algo más que la suma de sus materiales. Gran parte de los recursos de una empresa de fabricación se destinan a la mano de obra que convierte los materiales directos en productos terminados.

Los costos directos de mano de obra que entran en el cálculo del Costo Total de Fabricación proceden únicamente del personal que participa directamente en la parte de producción de la empresa, por ejemplo, operarios de línea, artesanos y operadores de máquinas.

El personal que no se ocupa de la producción de productos, como el de gestión, contabilidad, mantenimiento, limpieza, etc., no se considera mano de obra directa.

Tenga en cuenta que es importante incluir los fondos de jubilación, el pago de vacaciones, los impuestos sobre las nóminas o cualquier gasto adicional que se produzca por pagar mano de obra directa. Algunas empresas también pueden decidir incluir los costos relacionados con la formación del personal de producción.

El software MRP puede calcular el costo de la mano de obra directa sumando las horas de trabajo notificadas de las órdenes de fabricación ejecutadas por los trabajadores y multiplicándolas por sus salarios, lo que elimina la necesidad de realizar cálculos complejos.

Costos generales de fabricación

La última pieza del rompecabezas son los costos generales. Comprenden desde la electricidad utilizada hasta el mantenimiento y la amortización de los equipos.

He aquí una breve lista que le dará una buena idea de los elementos que debe tener en cuenta:

• Alquiler/hipoteca de las instalaciones de producción
• Servicios de las instalaciones de producción (electricidad, agua)
• Materiales indirectos utilizados en la producción, otros suministros de producción
• Costos indirectos de mano de obra relacionados con la producción, como supervisores de producción, control de calidad y personal de limpieza del taller.
• Gastos de mantenimiento
• Depreciación de equipos

Los gastos generales de fabricación no incluyen los salarios de administración, ventas, marketing, alquiler de oficinas u otro tipo de remuneraciones del personal.

Normalmente, los costos generales de fabricación sólo se determinan una vez finalizado el ejercicio económico y una vez vendidos los productos. El software ERP/MRP también puede pre-aplicar los costos generales de fabricación a sus productos de acuerdo con una tasa estimada. De este modo, se obtiene una mejor visión de los costos y beneficios en tiempo real, sin tener que esperar hasta el final del ejercicio financiero, lo que le ayuda a fijar mejor el precio de sus productos. Al final de un período contable, puede comparar si los gastos generales se han aplicado en exceso o en defecto y ajustar la tasa en consecuencia.

Fórmula del Costo Total de Fabricación

Para calcular el Costo Total de Fabricación, basta con sumar los tres costos clave mencionados del periodo financiero especificado.

Por lo tanto, la fórmula del Costo Total de Fabricación es ésta:

Costo Total de Fabricación = Materiales Directos + Mano de Obra Directa + Gastos Generales de Fabricación

Ejemplo

Al comienzo de un trimestre, una empresa de fabricación de muebles tiene existencias de materias primas por valor de $8.000. Durante el período, se añaden existencias por valor de $5.000 al inventario de materias primas. Al final del período, sin embargo, sólo quedan $3.000 de materias primas. Utilizando estas cifras, podemos calcular los materiales directos utilizados.

Materiales directos = $8.000 + $5.000 – $3.000 = $10.000.

En la empresa hay ocho trabajadores de taller que participan directamente en la producción. Cuatro de ellos tienen antigüedad y/o habilidades especiales y ganan $2.600 al mes, los otros cuatro ganan $2.200 al mes. La suma de sus retribuciones trimestrales es el Costo Directo de Mano de Obra.

Mano de Obra Directa = [($2.600 x 4) + ($2.200 x 4)] x 3 = ($10.400 + $8.800) x 3 = $19.200 x 3 = $57.600.

Los gastos generales de fabricación se componen de los costos indirectos de mano de obra de mantenimiento (los salarios ascienden a $9.000 en un trimestre) y almacén (salario de $12.000 en un trimestre), materiales adicionales como pegamento y papel de lija ($800), alquiler ($6.000 por trimestre), seguro ($200 por trimestre) y una depreciación del equipo de $2.400 al año, es decir, $600 por trimestre. En total, $28.600.

Gastos Generales de Fabricación = $28.600

Así, el Costo Total de Fabricación del trimestre es la suma de los costos directos de material y mano de obra, y los gastos generales de fabricación.

Costo Total de Fabricación = $10.000 + $57.600 + $28.600 = $96.200.

Costo Total de Fabricación vs. COGM vs. COGS

El Costo Total de Fabricación se confunde a menudo con el Costo de los Productos Fabricados (COGM) y el Costo de los Bienes Vendidos (COGS), aunque ambos son conceptos distintos. Aunque todos estos términos están relacionados, es necesario conocer su diferencia.

Mientras que el Costo Total de Fabricación (TMC) muestra cuánto dinero se gastó en todas las actividades de producción, el COGM detalla los costos relacionados sólo con la producción de aquellos productos que se terminaron durante el periodo. Esto significa que los productos no terminados que se transfirieron al inventario de trabajo en curso quedan fuera de la suma. Sin embargo, cuando toda la producción ha finalizado, el TMC y el COGM son iguales.

El COGS, sin embargo, sólo contabiliza los productos terminados que se vendieron durante el ejercicio financiero.

Como se ha visto anteriormente, el Costo Total de Fabricación es la suma de tres costos clave:

• Costos directos de material
• Costos directos de mano de obra
• Gastos generales

El Costo de los productos fabricados utiliza el Costo Total de Fabricación como componente de su propia fórmula. Sin embargo, como el COGM muestra cuánto se gastó en la fabricación de productos terminados, tenemos que contar el WIP que se inició durante el período.

Así pues, la fórmula COGM es la siguiente:

COGM = inventario WIP inicial + Costo Total de Fabricación – Inventario WIP final

Posteriormente, el COGM se utiliza para calcular el COGS. Mientras que el COGM muestra los costos relacionados únicamente con la producción de bienes terminados, el COGS es el costo de sólo aquellos bienes que se vendieron. Cuando se han vendido todos los productos terminados, el COGS es igual al COGM.

Esta es la fórmula COGS:

COGS = Inventario inicial de productos terminados + COGM – Inventario final de productos terminados.

Más información sobre el Costo de los productos fabricados (COGM) y el Costo de los bienes vendidos (COGS).

Utilización del Costo Total de Fabricación

Echar un vistazo a su Costo Total de Fabricación es un paso importante a la hora de intentar que su empresa sea más rentable. Mientras que COGM y COGS son términos estrictamente contables, el Costo Total de Fabricación también se utiliza para identificar las áreas del proceso de producción que deben racionalizarse.

• La comparación del costo total de fabricación con los ingresos totales permite conocer la rentabilidad de la empresa. Si comprueba que sus beneficios son inferiores a lo esperado, puede revisar el precio de venta de sus productos o encontrar áreas en las que reducir costos.
• El análisis del Costo Total de Fabricación le muestra qué gastos fueron superiores a los previstos y cuáles fueron inferiores.
• Como se ha mencionado, el Costo Total de Fabricación se utiliza para calcular el Costo de los Productos Fabricados y el Costo de los Bienes Vendidos, que son áreas esenciales de la contabilidad de fabricación.

Todos estos aspectos son importantes a la hora de mejorar la eficiencia de la fabricación.

Costo total de fabricación en un sistema MRP

Junto con muchas otras métricas de contabilidad de fabricación, el Costo Total de Fabricación puede seguirse fácilmente en un sistema MRP/ERP. El uso de este tipo de software con un sistema contable de fabricación permite reducir la carga de trabajo de directivos y contables, liberando tiempo para dedicarlo a actividades que ayuden realmente al crecimiento de la empresa.

En un sistema MRP sólido, los costos de producción pueden seguirse por periodo, por proyecto o por producto, lo que lo hace adecuado tanto para los talleres como para los fabricantes de producción para almacenamiento.

Principales aspectos a tener en cuenta

• El Costo Total de Fabricación es la suma total que se ha gastado en actividades de producción durante un ejercicio económico. Como tal, es una métrica esencial para comprender la productividad y la rentabilidad de una empresa.
• El Costo Total de Fabricación consta de tres partes fundamentales: costos directos de material, costos directos de mano de obra y costos generales de fabricación.
• Los costos directos de material son los costos de los materiales que pueden cuantificarse por producto, es decir, los materiales que forman parte de la lista de materiales (BOM).
• Los costos directos de mano de obra son los relacionados con los salarios de los empleados directamente responsables de la producción, es decir, trabajadores de línea, artesanos, operadores de máquinas, etc.
• Los gastos generales de fabricación son los directamente relacionados con la producción de productos. Incluye el alquiler/hipoteca de las instalaciones de producción, los servicios públicos (electricidad, agua), los materiales indirectos utilizados en la producción, los costos indirectos de mano de obra relacionados con la producción, los costos de mantenimiento y la depreciación del equipo. Los gastos generales de fabricación no incluyen los salarios de administración, ventas, marketing, alquiler de oficinas u otros salarios del personal.
• El Costo Total de Fabricación también se utiliza para calcular el Costo de los Productos Fabricados (COGM) y el Costo de los Bienes Vendidos (COGS).

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