Análisis de la causa raíz en la fabricación – Una guía sencilla

El análisis de la causa raíz es un proceso utilizado para encontrar las causas subyacentes de los problemas en la fabricación. Al identificar la causa raíz de un problema, se puede arreglar el problema de una vez por todas, sin tener que lidiar con problemas recurrentes o altos costos de nuevo en la línea.

¿Qué es el Análisis de Causa Raíz?

El análisis de causa raíz es el proceso de investigar la verdadera causa subyacente de un problema y las acciones necesarias para eliminarla. Más que un método concreto, es un término que engloba una amplia gama de enfoques, herramientas y técnicas que permiten a los fabricantes descubrir las causas de más alto nivel de los problemas e ineficiencias.

Una causa raíz es, por tanto, un problema que es el origen de otros problemas. Los problemas visibles o los síntomas rara vez son la verdadera causa de un problema. En cambio, un problema puede constar de muchos niveles de causas y efectos.

Por ejemplo, un fabricante que sufre una programación de la producción constantemente inexacta no puede solucionar el problema y evitar que se repita simplemente programando mejor. Esto se debe a que la programación y la ejecución de la producción también dependen de la gestión del inventario, de las entregas de material, de la creación de órdenes de trabajo, de la comunicación y de muchos otros aspectos de la empresa. Por ejemplo, si la programación de la producción es perfecta sobre el papel pero las entregas de material se retrasan constantemente, habrá que investigar y corregir la causa de los retrasos por parte del proveedor.

Los 6 pasos básicos del análisis de causa raíz

Hay seis pasos básicos que hay que seguir cuando se intenta resolver un problema. Estos son:

1. Reconozca que hay un problema. Nada mejorará si tratas las ineficiencias como algo normal.
2. Defina el problema. Asegúrate de que todos entienden el problema de la misma manera.
3. Analice el problema. Intenta comprender la naturaleza del problema, los patrones implicados y las áreas donde se producen los problemas.
4. Encuentre la causa raíz analizando las relaciones causales de los problemas hasta encontrar la posible causa que más contribuye al problema.
5. Elimine la causa raíz.
6. Supervise los síntomas para asegurarse de que la eliminación de la causa raíz ha tenido éxito y ha eliminado o aliviado el problema.

Estos seis pasos constituyen el marco básico del análisis de causa raíz. Pero veamos los métodos utilizados para encontrar la causa raíz.

Métodos de Análisis de Causa Raíz

Como se ha mencionado anteriormente, el análisis de causa raíz es un término colectivo para una serie de enfoques diferentes para la resolución de problemas. A continuación se presentan tres de los mejores para utilizar en la fabricación.

Los Cinco porqués

El método de los cinco porqués es una técnica de resolución de problemas que le ayuda a identificar la causa raíz de un problema preguntando “por qué” hasta que la causa raíz sea evidente. Este método le ayudará a recopilar datos, entender por qué ocurre algo y encontrar soluciones.

Para utilizar este método, comience por identificar cuál es el problema y luego pregúntese por qué se produjo. Por ejemplo:

Problema: las entregas a los clientes se retrasan constantemente.

1. ¿Por qué las entregas se retrasan constantemente? Porque la producción termina más tarde de lo previsto.

2. ¿Por qué? Porque el inventario de materias primas se agota inesperadamente y hay que esperar a que llegue otro pedido.

3. ¿Por qué? Porque los niveles reales de inventario no se corresponden con los reportados en el sistema.

4. ¿Por qué? Porque alguien no está informando correctamente del consumo de material.

5. ¿Por qué? Porque Juan es nuevo y se ha olvidado de informar del consumo de material.

La solución: formar a John para que informe del consumo de material.

Aunque el método se denomina “Los cinco porqués”, el número de ellos puede variar en función del problema. Pregunte tantos o tan pocos porqués como sea necesario para identificar la causa raíz.

Diagrama de causa y efecto o espina de pescado

Un diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa y de espina de pescado, es una herramienta visual diseñada para organizar gráficamente las posibles causas de un problema. Suele crearse mediante una lluvia de ideas sobre las distintas razones por las que podría haberse producido un error, profundizando en los detalles a medida que avanza el análisis.

En primer lugar, habrá que definir las áreas de fallo que pueden ser responsables de los errores. En la fabricación, puede haber muchas áreas de fallo generales que podrían utilizarse como causas de primer nivel: medición, materiales, método, entorno, proveedores, mano de obra, maquinaria, tecnología, gestión, etc. En la mayoría de los casos, se pueden excluir varias de ellas y acabar con 4-6 áreas de fallo o ramas para seguir investigando.

Asegúrese de utilizar descripciones muy breves y claras al dibujar el gráfico. Después de asignar las causas de nivel superior a las ramas, analice los diferentes grupos por separado, elija las posibles causas más importantes e intente localizar la causa raíz.

Diagramas de Matriz

Los diagramas de matriz son una excelente manera de investigar varias causas y concluir cuál de ellas tiene el mayor impacto en el problema.

Para dibujar un diagrama de matriz, primero hay que hacer una lluvia de ideas sobre las características del problema y las causas de nivel superior del problema, luego trazarlas en el diagrama e indicar el impacto que tienen las causas de nivel superior sobre las de nivel inferior. El impacto débil recibe 1 punto, el impacto medio 3 puntos y el impacto fuerte 9 puntos. A continuación, hay que sumar las puntuaciones de las posibles causas e investigar primero la que tenga la puntuación más alta.

Según el ejemplo anterior, lo más probable es que primero deba resolver los problemas en el departamento de planificación y ofrecer formación adicional a sus empleados.

El papel de ERP/MRP en el análisis de causas raíz

Como el software ERP/MRP está diseñado para recopilar datos de toda la operación, puede ser de gran ayuda para detectar cuestiones, comprender los problemas y encontrar sus causas fundamentales. Ver las tendencias y las anomalías que se producen en la empresa es fácil cuando los datos se presentan con claridad y cuando las incoherencias pueden rastrearse con unos pocos clics.

Además de observar las tendencias, el ERP/MRP permite la revisión rápida de casos individuales. Escoja cualquier entrega a un cliente que se haya retrasado y analice los datos para ver en qué se equivocó. ¿La causa fue una falta de comunicación, una avería inesperada o algo más? Etiquete cada caso adecuadamente y pronto habrá recopilado suficientes datos para saber cuáles son los problemas importantes en los que hay que trabajar, y cuáles deben analizarse con mayor profundidad.

Pero, además de ayudar a detectar las incoherencias y encontrar sus causas subyacentes, los sistemas ERP/MRP también eliminan directa e indirectamente muchas de las causas fundamentales, si están bien implantados. La recopilación automática de datos en toda la empresa, la elaboración de informes sencillos sobre las actividades, la eliminación de la doble entrada y la fácil generación de informes minimizan el error humano, pero también proporcionan una visibilidad inmediata de los problemas en desarrollo antes de que puedan causar estragos en su cadena de suministro (véase también el “efecto látigo ” o Bullwhip effect).

Cuando este tipo de software se implanta correctamente y las entradas que se le dan son correctas, se puede eliminar en gran medida la imprecisión en la planificación y programación de la producción, la estimación del tiempo de entrega y de los costes de producción, y la gestión del inventario, así como muchas otras causas de ineficacia. Como ejemplo, los usuarios de MRPeasy informan de un aumento del 42% en las entregas a tiempo de media tras implantar el sistema.

Principales aspectos a tener en cuenta

• El análisis de causa raíz es un término que engloba los distintos métodos y procesos de investigación de las causas subyacentes de los problemas y las acciones necesarias para eliminarlas.
• Hay seis pasos definidos en la resolución de problemas: 1) reconocer que hay un problema; 2) definir el problema; 3) analizar el problema; 4) encontrar la causa raíz; 5) eliminar la causa raíz; 6) controlar los síntomas.
• Algunos de los métodos de causa-efecto más sencillos son los cinco porqués, el diagrama de espina de pescado y el diagrama de matriz.
• La implantación de un sistema ERP/MRP puede ayudarle a identificar rápidamente los problemas y sus causas fundamentales, y a eliminarlos.

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