Guía de listas de materiales configurables para PYME

Las listas de materiales configurables permiten a las empresas planificar fácilmente la fabricación de productos con variaciones. A continuación explicamos cómo funcionan y cómo ayudan.

¿Qué es una lista de materiales configurable (CBOM)?

Una lista de materiales configurable (también llamada lista de materiales matricial o lista de materiales con parámetros) es una herramienta de planificación de la producción que permite a los fabricantes personalizar los productos para satisfacer las necesidades de cada cliente. Permite a los fabricantes crear distintas versiones del producto eligiendo varias opciones o configuraciones, por ejemplo, para distintos colores, tamaños, materiales o funcionamiento.

Las listas de materiales configurables simplifican drásticamente la planificación de la producción y la gestión de las variaciones de los productos eliminando la necesidad de listas de materiales separadas para cada variante.

Por ejemplo, un fabricante de portátiles puede utilizar una lista de materiales básica con algunos componentes que son uniformes en todas las variantes del modelo, como el chasis, el teclado y la pantalla, pero ofrecer opciones como:

• 8 GB o 16 GB de RAM
• Procesador de 2,5 GHz o 3,5 GHz
• Unidad de estado sólido de 256 GB o 512 GB

Ofrecer estas tres opciones significa que el modelo de portátil tiene ocho configuraciones posibles diferentes. Con una lista de materiales configurable, el fabricante del portátil no necesita crear listas de materiales distintas para cada configuración. En su lugar, habría una única lista de materiales en la que se podrían cambiar estos parámetros para generar automáticamente una orden de fabricación con la configuración correcta.

Ventajas de las listas de materiales configurables

Las listas de materiales configurables pueden mejorar la planificación de la producción y la gestión de la producción. A continuación explicamos cómo:

Menos introducción de datos

En lugar de crear una lista de materiales distinta para cada variante de producto, una lista de materiales configurable permite introducir los datos una sola vez para todas las configuraciones posibles, lo que reduce la cantidad de introducción manual de datos.

Reducción de errores

Con menos listas de materiales que gestionar y la posibilidad de manejar múltiples variaciones de productos dentro de un mismo marco, hay menos posibilidades de que se produzcan errores de comunicación o de que se seleccione la lista de materiales (BOM) equivocada, lo que se traduce en una planificación de la producción más precisa y menos errores.

Actualizaciones de listas de materiales más sencillas

Cuando cambien los componentes o se añadan nuevas opciones, sólo tendrá que actualizar la lista de materiales configurable una vez, y se aplicará automáticamente a todas las configuraciones de productos relacionadas. Esto simplifica la gestión de las listas de materiales y garantiza que todas las versiones estén actualizadas.

Reducción de costos

El uso de listas de materiales configurables reduce la carga de trabajo administrativo, minimiza la necesidad de extensas actualizaciones manuales y disminuye la probabilidad de costosos errores de producción. Todo ello se traduce en una notable reducción de costos.

Análisis mejorados

Con todas las configuraciones de producto gestionadas en una única lista de materiales, resulta más fácil analizar tendencias y realizar un seguimiento del rendimiento de las distintas variantes de producto. Por ejemplo, si una variante de producto específica se pide con frecuencia, puede decidir si incluirla en su catálogo de productos estándar.

Proceso de venta más rápido

El uso de listas de materiales configurables también agiliza el proceso de ventas. Con una configuración rápida, su equipo de ventas puede proporcionar cotizaciones más rápidamente y reducir los errores en la fijación de precios o la selección de componentes. Al vincular las listas de materiales a su tienda online, puede permitir a los clientes configurar sus propios productos, que luego se convierten automáticamente en órdenes de compra u órdenes de fabricación precisas.

Clientes satisfechos

A los clientes les encanta personalizar sus productos. Las listas de materiales configurables permiten a los fabricantes ofrecer una amplia gama de opciones de personalización sin complicar la experiencia del cliente o el proceso de planificación de la producción. Además, los clientes suelen estar dispuestos a pagar más por productos más personalizados.

Gestión de listas de materiales configurables en hojas de cálculo

La gestión de listas de materiales configurables en hojas de cálculo implica la creación de una hoja maestra que enumere los componentes básicos del producto y sus posibles configuraciones. Puede gestionar varias opciones utilizando menús desplegables, fórmulas y filtros. Los pasos incluyen:

1. Cree una tabla con columnas para los componentes básicos, las opciones configurables, las cantidades y los precios.
2. Establezca menús desplegables para opciones como el tamaño, el color o el material para seleccionar configuraciones fácilmente.
3. Utilice fórmulas para calcular automáticamente los costos totales, las cantidades u otros datos en función de la configuración seleccionada.
4. Registre cada combinación única en filas u hojas separadas.

Aunque las hojas de cálculo pueden gestionar configuraciones básicas, la gestión de productos complejos con muchas variaciones puede convertirse rápidamente en algo difícil de manejar y propenso a errores.

Gestión de listas de materiales configurables en el software MRP

El software MRP es una alternativa mejor a la gestión de listas de materiales configurables, ya que automatiza gran parte del proceso, proporciona escalabilidad y actualizaciones en tiempo real y reduce los errores. Además, un sistema MRP integra las listas de materiales con el inventario, las ventas, la planificación y programación de la producción, las compras y las finanzas, lo que facilita enormemente la gestión de toda la operación. A continuación presentamos una guía paso a paso sobre cómo configurar una lista de materiales configurable en MRPeasy:

1. Active la función de lista de materiales (BOM) matriz

En primer lugar, asegúrese de que la función lista de materiales matriz está activada en su cuenta de MRPeasy. Esta función está disponible en el plan Profesional y puede activarse en Configuración → Configuración del sistema → Funciones profesionales → BOM matriz.

También puede activar varios ajustes avanzados, como la creación automática de variantes, diferentes ajustes de identificación y precios de venta variables para diferentes variantes.

2. Configure los parámetros

Cuando se activa la función BOM matriz, los parámetros y las relaciones pasan a estar disponibles en la configuración de existencias. Empiece por definir los distintos parámetros y sus valores, que suelen basarse en atributos clave como el tamaño, el color o el material.

3. Establezca relaciones

Si el valor de un parámetro modifica los materiales o componentes utilizados en la fabricación del artículo, es necesario definir también las relaciones que vinculan cada valor al artículo en existencias correspondiente. Por ejemplo, el valor “caja pequeña” podría vincularse al artículo #A-01 cartón pequeño 10x10x10, el valor “caja mediana” a #A-02 cartón mediano 20x20x20, etc.

Si algún parámetro modifica las cantidades de materias primas, aparecen columnas adicionales en la lista de materiales para introducir la cantidad correspondiente para cada valor del parámetro.

4. Añada parámetros al elemento

Open the item details and select the configurable parameters that apply to this item.

5. Seleccione las variaciones permitidas

Una vez configurados los parámetros, aparece la subsección Variaciones en la página de detalles del artículo. Allí puede seleccionar las combinaciones que se ponen a disposición de los clientes.

6. Add the BOM to the item

En primer lugar, añada todas las partes universales comunes a todas las variaciones de artículos. A continuación, añada las relaciones que conectan las selecciones de valores de parámetros con piezas específicas. Por último, si algunos parámetros modifican cantidades de piezas o materiales, complete adecuadamente todas las columnas de cantidades.

6. Cree la hoja de ruta

Por último, en el proceso de creación de la lista de materiales, especifique la secuencia del proceso de fabricación real como de costumbre. La hoja de ruta se compartirá entre todas las variaciones del producto.

7. Ponga a prueba la lista de materiales configurable

Una vez configurada su lista de materiales configurable, póngala a prueba creando un pedido simulado y seleccionando distintas configuraciones. MRPeasy generará la lista de materiales correcta para la variante específica elegida, lo que le permitirá asegurarse de que se utilizan los componentes y las cantidades correctas.

8. Utilice listas de materiales configurables de varios niveles para productos complejos

Un sistema MRP robusto con configuración de productos y lista de materiales de varios niveles le permite simplificar la gestión de productos con cientos de subconjuntos configurables. Cuando un producto se compone de subconjuntos configurables que a su vez se componen de otros subconjuntos configurables, la gestión en hojas de cálculo suele ser una receta para el desastre. Un software MRP como MRPeasy reduce sustancialmente la carga administrativa relacionada con estos productos.

Vea este breve video de demostración (en inglés) sobre cómo funcionan las listas de materiales configurables en MRPeasy:

Mejores prácticas de listas de materiales configurables

Aunque las listas de materiales configurables tienen el poder de simplificar enormemente sus procesos, asegúrese de seguir estas prácticas recomendadas para obtener el mejor resultado.

Utilice software integrado

Utilice software MRP o ERP para gestionar listas de materiales configurables en lugar de hojas de cálculo o un configurador de productos independiente. El software integrado automatiza el proceso, enlaza directamente con el inventario y la producción y reduce los errores manuales, lo que facilita la gestión de configuraciones complejas y un gran número de variaciones de productos.

No active configuraciones donde no se necesiten

Ofrezca configuraciones sólo cuando añadan valor al cliente o al producto. Las opciones innecesarias pueden complicar la producción, aumentar los costos y confundir tanto al equipo de fabricación como a los clientes. Céntrese en ofrecer variaciones significativas que satisfagan la demanda del mercado. Asegúrese de estandarizar la mayor parte posible de su producto principal.

Piense bien las configuraciones

Planifique cuidadosamente las configuraciones teniendo en cuenta todo el proceso de producción. Asegúrese de que todas las combinaciones posibles son viables desde el punto de vista de la fabricación y el rendimiento, y evite las opciones incompatibles. Por ejemplo, un fabricante de computadores debe evitar combinar un procesador de alto rendimiento con una refrigeración insuficiente o una batería de baja capacidad.

Revise periódicamente las configuraciones

Revise y actualice periódicamente las configuraciones disponibles para asegurarse de que reflejan las tendencias actuales del mercado, la disponibilidad de materiales y los avances tecnológicos. Elimine las opciones obsoletas e introduzca otras nuevas para que su portafolio de productos y sus listas de materiales sigan siendo relevantes y eficientes.

Mantenga los costos bajo control

Supervise cómo las diferentes configuraciones afectan a los costos. Algunas personalizaciones pueden aumentar significativamente los gastos relacionados con materiales o mano de obra, así que tenga en cuenta cómo afecta cada configuración al presupuesto global de su producción. Intente equilibrar la elección del cliente con una producción rentable.

Simplifique la atención al cliente

Cuando ofrezca productos configurables a los clientes, presente las opciones de forma clara y fácil de usar. Demasiadas opciones pueden abrumar a los clientes, así que céntrese en las selecciones más importantes que se ajusten a las necesidades del cliente y a sus capacidades de producción. Además, integre su software MRP de listas de materiales configurables con su plataforma de comercio electrónico (e-commerce) para vincular los pedidos de los clientes directamente con la planificación de la producción.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Una lista de materiales configurable (CBOM) permite a los fabricantes gestionar eficazmente las variaciones de producto sin necesidad de listas de materiales distintas para cada variante.
• En lugar de gestionar varias listas de materiales para distintas versiones, se introducen los datos básicos una sola vez y basta con ajustar las configuraciones, lo que ahorra tiempo y reduce la posibilidad de errores.
• La automatización de las configuraciones con las listas de materiales reduce la carga de trabajo administrativo, disminuye los procesos manuales y reduce los costos asociados a los errores de producción.
• Las listas de materiales configurables agilizan las ventas al permitir una rápida configuración y fijación de precios de los productos, lo que agiliza las cotizaciones y mejora la satisfacción del cliente.
• La actualización de una lista de materiales configurable aplica automáticamente los cambios a todas las variantes del producto, garantizando que todas las configuraciones estén actualizadas con un esfuerzo mínimo.
• La gestión de las listas de materiales con un software MRP integrado permite una coordinación perfecta entre el inventario, la producción y las ventas, lo que mejora aún más la eficiencia y la escalabilidad.

Preguntas frecuentes

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