3 retos reales de la fabricación de componentes electrónicos resueltos con el software MRP

Gestionar la fabricación de componentes electrónicos puede ser tan complicado como los propios productos. Esta complejidad puede reducirse considerablemente con un potente software al que ahora pueden acceder fabricantes de cualquier tamaño. A continuación presentamos tres ejemplos reales de problemas a los que se enfrentan los fabricantes de componentes electrónicos y cómo el software MRP puede ayudar a resolverlos.

Gestión de listas de materiales complejas

La gestión eficaz de listas de materiales (BOM) es crucial para planificar y programar con precisión la producción. Comprender los componentes de una lista de materiales y sus interdependencias garantiza que los recursos se asignen correctamente, que las piezas necesarias estén disponibles a tiempo y que el flujo de producción sea fluido. En esencia, las listas de materiales bien documentadas y gestionadas proporcionan una hoja de ruta clara para la producción, lo que permite un programa de producción preciso y eficiente.

Además, con la gestión eficaz de listas de materiales configurables y de varios niveles, los fabricantes pueden manejar variaciones de productos complejos, gestionar diversas líneas de productos y adaptarse a los requisitos específicos de los clientes sin interrumpir ni complicar innecesariamente el proceso de producción general.

Uno de los mayores retos de la gestión de listas de materiales de componentes electrónicos es hacer un seguimiento de los cambios y actualizaciones de los productos, que es donde entra en juego el control de versiones y revisiones. Mediante la implementación de un sistema que rastrea cada cambio en la lista de materiales de un producto, los fabricantes pueden asegurarse de que la producción se basa siempre en la última versión de la lista de materiales, evitando así costosos errores y confusiones. El control de versiones también permite a los ingenieros de producto volver fácilmente a versiones anteriores de la lista de materiales.

Gestionar listas de materiales (BOM) configurables y en constante cambio con decenas o cientos de subconjuntos en hojas de cálculo es casi imposible. Sin embargo, implementando un software MRP basado en la nube los fabricantes de componentes electrónicos pueden simplificar la gestión de las listas de materiales, garantizando una planificación y programación precisas de la producción. Además, gracias a sus potentes funciones de control de versiones, evita costosos errores y confusiones mediante el seguimiento en tiempo real de los cambios en los productos y permite una transición fluida entre versiones de la lista de materiales.

“Cuando empezamos a producir nuevos artículos, elaborar nuevas listas de materiales y vincularlas con la planificación de la producción nos lleva ahora sólo unas horas en lugar de días”, afirma Kendra Scappaticci, Directora de Operaciones de KS2, un fabricante canadiense de baterías y componentes electrónicos para automóviles. “Gracias a MRPeasy, ahora podemos cargar una nueva lista de materiales, estar listos para presentar órdenes de fabricación y enviar facturas asociadas al nuevo producto en el mismo día.”

Lagunas de comunicación entre departamentos e instalaciones

En la fabricación de componentes electrónicos, la sinergia entre los distintos departamentos es crucial para la productividad general. Los sistemas tradicionales de silos, en los que cada departamento utiliza software o documentos independientes, suelen provocar lagunas en la comunicación, lo que provoca errores y cuellos de botella. El software MRP basado en la nube facilita la integración perfecta de todos los departamentos, instalaciones e incluso subcontratistas en un único sistema.

Este software permite compartir información en tiempo real, haciendo que los datos pertinentes estén disponibles al instante para todas las partes implicadas. Por ejemplo, un cambio en la lista de materiales por parte del departamento de ingeniería o un pedido aprobado de un cliente pueden ser visibles al instante para los equipos de compras, inventario y producción. Esto contribuye a una toma de decisiones más rápida y a una gestión eficaz de los recursos.

Otra ventaja del software basado en la nube es que permite la escalabilidad y la diversificación geográfica sin esfuerzo. Tanto si una empresa opera desde varios centros de producción o almacenes como si gestiona escenarios de trabajo remotos, el software garantiza que la comunicación y el acceso a los datos nunca se vean comprometidos mientras haya una conexión a Internet disponible.

“Teníamos personal en dos sedes en EE.UU., además del departamento de compras en Taiwán, por lo que necesitábamos un sistema al que se pudiera acceder desde cualquier lugar”, afirma Dennis Lan, Director de la Cadena de Suministro de Anthem One, un fabricante de soluciones de iluminación LED de Arizona. “Antes de implementar MRPeasy, era difícil saber qué pieza estaba dónde. Ahora, lo sabemos con exactitud”.

Trazabilidad y cumplimiento de la normativa

La trazabilidad en la cadena de suministro es fundamental para los fabricantes de componentes electrónicos por varias razones, desde el cumplimiento de las normas reglamentarias hasta la gestión de devoluciones y retiradas. Con el software MRP basado en la nube, es posible hacer un seguimiento de cada componente, desde la compra hasta el envío del producto final, pasando por la producción.

Las inspecciones de calidad pueden seguirse y registrarse sistemáticamente. En caso de un problema de calidad, el software ayuda a identificar las causas raíz rastreando el lote específico, un componente concreto o el empleado implicado. Esta rápida identificación y resolución de problemas reduce significativamente el tiempo de inactividad y mejora la satisfacción del cliente.

Además, el módulo de autorización de devolución de material (RMA) del software puede agilizar la gestión de devoluciones y retiradas. Con él, el seguimiento de la devolución de un producto defectuoso, el análisis del problema, la ejecución de medidas correctoras y la documentación de estos procesos se realizan sin problemas y de forma eficiente.

“Con el software, puedo hacer un seguimiento de los componentes y lograr la trazabilidad en toda la cadena de pedidos”, afirma Ralph Jones, Director de Britannia 2000 Holdings, un fabricante de componentes electrónicos aeroespaciales. “Así, si tenemos un lote defectuoso, podemos averiguar de qué MO y PO formaban parte. Todo lo que fabricamos lleva un número de serie y MRPeasy también nos ayuda a rastrearlos”.

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