Wie Manufacturing ERP die Fertigung und Lagerhaltung optimiert

Viele kleine bis mittlere Hersteller, einschließlich Start-ups, beginnen ihr Leben in der Regel einfach mit einer Kombination aus manuellen Systemen in Kombination mit einem oder mehreren kleinen Plattform-Softwaretypen, die nebeneinander arbeiten.

Der Grund für diese Betriebsweise ist in der Regel finanzieller Natur, wobei davon ausgegangen wird, dass das Unternehmen wachsen und ein stärker konsolidiertes System erhalten wird.

Allerdings braucht es nicht viel Wachstum für das Niveau von Komplexität bei der Durchführung eines Produktionsbetriebs, um exponentiell zu steigen. Und wenn das passiert, ist es manuell und arbeitsintensiv. Systeme können mit den ständig wachsenden Daten kollidieren, was es fast unmöglich macht. um effizient zu managen.

Hinzufügen eines ERP-Systems

In der wettbewerbsintensiven Welt des verarbeitenden Gewerbes ist es wichtig, dass man über gute Unternehmenssysteme sind entscheidend für den Erfolg. Und da Wachstum zusätzliches Geschäft in Form von Fertigungsaufträgen bringt, kleine bis mittlere Hersteller beginnen, sich mit mehreren Themen zu befassen. das Wachstum behindern. Diese Probleme können beinhalten:

• Zu viele Daten insgesamt, kombiniert mit unterschiedlichen Systemen, überfordern die Produktion und Planung.
• Das Unternehmen ist sich bewusst, dass es einen erhöhten Automatisierungsbedarf hat, um die Prozesse effizienter zu gestalten.
• Die Datenmenge im wachsenden Betrieb erschwert die Analyse der Daten und wirkt sich negativ auf die Entscheidungsfindung aus.
• Zusätzliche Funktionalität ist erforderlich, da sich Mitarbeiter, die zuvor zusammengefasste Aufgaben erledigt haben, nun in bestimmten, traditionelleren Rollen niederlassen müssen, in denen die Funktionen in einer Abteilungsstruktur organisiert sind.

Wenn dieser Punkt erreicht ist, beginnen die Hersteller, sich mit ERP zu befassen. Systeme, um diese Bedenken auszuräumen. ERP Systeme können die Daten entschlüsseln und den Betrieb und die Kommunikation konsolidieren. unter einer einzigen Plattform, um die Notwendigkeit mehrerer Softwareplattformen zu vermeiden. die Seite an Seite und manchmal auch gegeneinander laufen.

ERP-Systeme ermöglichen auch eine Automatisierung, die es den Mitarbeitern ermöglicht, mehr zu arbeiten. effizient und Manager, um fundiertere Entscheidungen auf breiter Front zu treffen. Echtzeitdaten.  Und sie ermöglichen es den Daten, die standardisiert werden, was die Tür für Prozessverbesserungen auf allen Ebenen öffnet.

Wie ein ERP-System die Fertigung rationalisiert

Der Hauptzweck eines soliden ERP-Systems ist es, die Geschäftsabläufe für alle Aspekte des Unternehmens zu rationalisieren.  Für die Fertigung kann diese Rationalisierung Folgendes beinhalten:

• Zentralisierte Daten – Wenn ein Unternehmen zahlreiche Systeme zur Verwaltung seines Betriebs verwendet, können Informationen, Erkenntnisse und Analysefähigkeiten verloren gehen.  Da viele dieser Systeme Daten auf unterschiedliche Weise erfassen und zurückgeben, gibt es oft einen chaotischen, fehleranfälligen und manuellen Schritt der “Datenrationalisierung”, um die Berichterstattung konsistent zu gestalten.  Bei einem ERP-System werden diese Daten zentralisiert.  Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Daten abzustimmen, und es entsteht eine einzige Version der Wahrheit, die bei Bedarf für alle Abteilungen zugänglich ist.
• Echtzeit-Automatisierung – Automatisierte Prozesse in Echtzeit sind effizienter und produktiver.  Dies ermöglicht es den Herstellern, die Prozessstandardisierung umzusetzen.  Durch die Nutzung der zentralisierten Daten und deren Bereitstellung für die Mitarbeiter innerhalb der Fabrik können Prozesse verbessert werden, die einen effizienteren Materialfluss bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Arbeitsschritte ermöglichen.
• Weniger Fehler – Mit der Echtzeit-Automatisierung werden weniger Fehler in den Workflow eingeführt, was zu einer geringeren Fallout-Rate führt.  Dies ist kostengünstiger und rationalisiert den Fertigungsprozess durch weniger Nachfertigungen, weniger Abfall und geringere Materialkosten.
• Strategische Entscheidungsfindung – Da Daten standardisiert und gemeinsam genutzt werden und der Betrieb durch Automatisierung effizienter ist, können Manager mehr Zeit mit der Analyse von Daten in Echtzeit und weniger Zeit mit dem “Löschen von Bränden” verbringen.  Die Qualität der Daten, in Verbindung mit dieser Verbesserung der Produktivität, schärft die Entscheidungsfindung, um die Agilität und Reaktionsfähigkeit zu verbessern und die Fertigungsprozesse weiter zu verbessern.

Wie ein ERP die Lagerhaltung rationalisiert

Ein ERP-System kann einen ebenso großen Einfluss auf die Lagerverwaltung haben wie auf die Fertigung. In Unternehmen ohne ERP können Inventarsysteme und Lieferketten im Allgemeinen chaotisch, unorganisiert und ihre Elemente voneinander getrennt sein. Durch die Nutzung der gleichen Rationalisierungspotenziale wie in der Fertigung können jedoch Lieferketten und die gesamte Bestandskontrolle integriert werden, um Kosten und Leistung zu verbessern. Zu dieser Rationalisierung gehören:

• Prozessstandardisierung – Mit gemeinsamen Daten, die für alle Aspekte der Lieferkette verfügbar sind, stehen Informationen und Zusammenarbeit allen zur Verfügung, die im Workflow der Lagerverwaltung Entscheidungen verwalten und treffen.  Unterschiedliche und unzusammenhängende Systeme, die von den Rohstoffen über die Lagerhaltung bis hin zum Versand des Endprodukts bestehen, können mit integrierten Daten verknüpft werden, um eine effizientere Nutzung des Bestands zu ermöglichen. Durch die Verwendung gemeinsamer Daten zur Entwicklung standardisierter Prozesse innerhalb der Elemente der Lieferkette sind die Daten für jeden zugänglich und nutzbar.  Es ermöglicht ein einheitliches Format für die Struktur von Beschaffung und Lagerbestand, das nahtlos und auf eine Weise entwickelt werden kann, die den individuellen Geschäftsaspekten jedes Herstellers entspricht.
• Verfolgung – Ein ERP-System ermöglicht die Verfolgung von Lagerbeständen in einem oder mehreren Werken.  Es kann sowohl die Produktion als auch Bestellungen, Bestandskorrekturen und Transfers überwachen.  Diese Daten können verwendet werden, um genauere Prognose- und Terminmodelle zu erstellen, die die JIT-Produktion nutzen können.  Die Kosten werden gesenkt, weil das Material weder überordert ist, was zu Holdingkosten führen würde, noch unterordert ist, was zu teuren Beschleunigungen führen könnte.
• Berichterstellung – Da die Daten standardisiert und in Echtzeit vorliegen, können die Daten so visualisiert werden, dass sie verwertbare Entscheidungen ermöglichen.  Da sich die Lagerbestände verschieben, hilft eine genaue Trendberichterstattung und -analyse Managern, kritische Entscheidungen schneller und kostengünstiger zu treffen.
• Versand und Logistik – Da die Elemente eines ERP eine weitgehende Automatisierung und Nachverfolgung ermöglichen, können Aufträge und Einheiten vom Wareneingang über die Fertigung, Lagerung und den Transport bis hin zur Auslieferung verfolgt werden.  Kosten, Arbeit und Zeit können auch für diese Phase verfolgt werden, so dass Manager die Auswirkungen der Versand- und Logistikkosten verstehen und Verbesserungspläne erstellen können.
• Bestandskontrolle – Mit dem Wachstum der Fertigungsprozesse wächst auch deren Komplexität.  Ein ERP-System kann die Bestandskontrolle rationalisieren, um genaue Lagerbestände zu ermöglichen.  Die Reihenfolge des Nachschubbestands kann automatisiert werden, Min/Max-Level können mit Auslösern für bestimmte Aktionen bei niedrigen Lagerbeständen eingestellt werden, und die Rückverfolgbarkeit und Kalkulation der Produkte kann ebenfalls genutzt werden.  Präzise und optimale Lagerbestände ermöglichen es der Fertigung, mit Höchstleistungen zu arbeiten und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten.  Barmittel werden weder an überschüssige Lager- und Lagerkosten gebunden noch durch kostspielige Beschleunigung der Waren zur Deckung von Engpässen ausgegeben.

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ERP-Systeme rationalisieren den Geschäftsbetrieb durch ein Unternehmen. Und angesichts der ständig zunehmenden Komplexität in der heutigen globalen Produktionsumgebung benötigen Unternehmen zuverlässige und flexible ERP-Systeme, um im Wettbewerb bestehen zu können. Dies gilt insbesondere für kleine bis mittlere Hersteller, die agile, anpassbare ERP-Systeme benötigen, die auf ihre Betriebsgröße und -bedürfnisse zugeschnitten oder angepasst sind. Die heutigen ERP-Systeme für diese Unternehmen sind erschwinglich, flexibel, Cloud-basiert, skalierbar und in der Lage, Herstellungs- und Lagerverwaltungsprozesse in einer automatisierten Umgebung zu konsolidieren, die jedem Hersteller die besten Erfolgsaussichten bietet.