Lieferkettenmanagement in der Fertigung – Beste Verfahren für KMUs

Das Lieferkettenmanagement (Supply Chain Management) umfasst alles von der Aushandlung von Lieferantenverträgen für Rohstoffe bis zur Abwicklung von Produktrückgaben. Obwohl es ein zentrales Konzept für jedes Unternehmen ist, das physische Waren oder sogar Dienstleistungen herstellt oder verkauft, konzentriert sich dieser Beitrag auf die Bedeutung und die besten Verfahren des Lieferkettenmanagements aus der Sicht kleiner und mittelgroßer Hersteller.

Was ist Lieferkettenmanagement in der Fertigung?

Lieferkettenmanagement (oder Supply Chain Management, SCM) ist ein zentrales Konzept im Handel, das sich auf die Verwaltung all dessen bezieht, was mit dem Warenfluss eines Unternehmens zu tun hat. Es dreht sich um alle Prozesse, die bei der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte eine Rolle spielen, und umfasst auch Aspekte der After-Sale-Aktivitäten wie die Bearbeitung von Garantieansprüchen und Retouren.

Das Lieferkettenmanagement in der Fertigung umfasst alle Geschäftsbereiche, die mit physischen Gütern und ihrer Logistik zu tun haben: Bestandsoptimierung, Lieferantenmanagement, logistische Prozesse wie Versand, Vertrieb und Lieferung, aber auch Fertigungsprozesse wie WIP-Bestandsmanagement (Work in Process), Produktionsplanung, Kapazitätsplanung, Nachfrageprognose und mehr.

Die Aufgabe des SCM besteht darin, dafür zu sorgen, dass die Warenversorgung so effizient wie möglich ist – dass die Rohstoffe zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Menge im Lager oder in der Produktionsstätte eintreffen, dass die Produktionskapazitäten so gut wie möglich mit der Nachfrage übereinstimmen und dass die Vorlaufzeiten und Produktkosten minimal bleiben. Als solches kann SCM als Teil des größeren Prozesses des Bestandsmanagements gesehen werden.

Was sind Lieferketten?

Eine Lieferkette ist die gesamte Strecke, die ein Produkt vom Beginn seiner Herstellung bis zum Verkauf zurücklegt. Sie ist weit mehr als nur Logistikmanagement und umfasst die Summe der Prozesse, Menschen, Unternehmen, Aktivitäten, Informationen und Ressourcen, die erforderlich sind, um ein Produkt oder eine Dienstleistung von der Entstehung bis zum Verbraucher zu bringen.

Eine Lieferkette umfasst also nicht nur die Rohstoffe, sondern den gesamten Beschaffungsprozess der Materialien. Am anderen Ende der Pipeline befinden sich nicht nur die fertigen Waren, sondern auch das Vertriebsnetz, die Logistikpartner und die Retouren.

Alle Organisationen, die eine Lieferkette bilden, sind durch physische und Informationsflüsse miteinander verbunden. Physische Flüsse sind die Umwandlung, Bewegung und Lagerung von Waren und Materialien. Der Informationsfluss hingegen ermöglicht es den verschiedenen Akteuren in der jeweiligen Lieferkette, Pläne zu koordinieren und den täglichen Warenfluss innerhalb der Lieferkette zu steuern.

Die 5 Hauptkomponenten des Supply Chain Management in der Fertigung

Es gibt nicht den einen richtigen Weg, eine Lieferkette zu verwalten, schließlich existieren unzählige verschiedene Möglichkeiten für Unternehmen, ihr Geschäft zu betreiben. Dennoch bestehen Systeme für das Lieferkettenmanagement in der Regel aus fünf wesentlichen Phasen: Strategie, Beschaffung, Herstellung, Lieferung und Retouren. Lassen Sie uns diese etwas genauer betrachten.

1. Planung und Strategie: Jedes Unternehmen muss alle Ressourcen planen und verwalten, die erforderlich sind, um die Kundennachfrage nach seinem Produkt oder seiner Dienstleistung zu befriedigen. Der Lieferplan sollte alles berücksichtigen, von der Materialverfügbarkeit und der Produktionskapazität bis hin zum Bedarf an Arbeitskräften und Maschinen, logistischen Einschränkungen, Budgets usw. Je mehr angebotsbezogene Aspekte der Produktion im Angebotsplan berücksichtigt werden, desto weniger Überraschungen sind im Nachhinein zu erwarten. Die Logistik der Produktion sollte idealerweise bereits in der Entwurfsphase des Produkts selbst berücksichtigt werden. Ein Lieferplan kann auf verschiedenen Ebenen in die Tiefe gehen, zum Beispiel in einem mehrstufigen Lieferplanungsansatz.

2. Beschaffung: Die Sicherstellung hochwertiger Rohstoffe von seriösen Anbietern ist ein wesentlicher Aspekt jeder Produktion. Der Prozess ist nicht beendet, sobald die Lieferanten unter Vertrag sind. Vielmehr ist der Supply Chain Manager mit der kontinuierlichen Verwaltung der Lieferantenbeziehungen betraut. Die Beschaffung umfasst eine fortlaufende Beschaffungsplanung und Bestellverwaltung (Bestellung, Lieferung, Zahlungsfreigabe usw.) während des gesamten Produktionsprozesses. Auch die Widerstandsfähigkeit der Angebotsseite der Produktion muss berücksichtigt werden, wie zum Beispiel durch den Aufbau langfristiger Lieferantenbeziehungen oder die Erschließung alternativer Quellen, die dazu beitragen, dass Materiallieferungen auch in Zeiten von Marktstörungen rechtzeitig erfolgen.

3. Herstellung: Diese zentrale Phase des Lieferkettenmanagements beschreibt alle Prozesse im Zusammenhang mit der internen Produktion, sprich der Umwandlung von Rohstoffen (und Dienstleistungen) in fertige Waren. Zu den Dingen, die im SCM-System berücksichtigt werden müssen, gehören Produktionseffizienz, Planung und Terminierung, Bestandsoptimierung, Qualitätssicherung, Verpackung usw. Die meisten Fertigungsunternehmen messen die Qualität, den Produktionsausstoß und die Mitarbeiterproduktivität der Fertigungsprozesse, um sicherzustellen, dass das Unternehmen Produkte herstellt, die alle Qualitätsstandards erfüllen. Um die Prozesse besser messen zu können, werden häufig fertigungsorientierte Leistungskennzahlen (KPIs) verwendet.

4. Lieferung und Logistik: In dieser Phase geht es um die Logistik des gesamten Produktionsbetriebs. Die Koordination von Kundenbestellungen, die Planung von Lieferungen, der Versand von Ladungen, das Erstellen und Versenden von Rechnungen, der Zahlungseingang usw. fallen alle in die Lieferphase. Auch hier sollte die Ausfallsicherheit des Systems berücksichtigt werden – ein zusätzlicher Vertriebspartner oder eine zusätzliche Liefermethode kann sich oft als nützlich erweisen und trägt zu einem professionellen Markenimage bei, wenn es zu Störungen kommt. Auch wenn Sie beispielsweise über eigene Fahrzeuge für den Versand verfügen, kann die Auslagerung der Lieferung an ein Logistikunternehmen unter Umständen eine kostengünstigere Alternative darstellen.

5. Rücksendungen und Kundendienst: Für die überwiegende Mehrheit der kommerziellen Produkte muss ein SCM-System Richtlinien für Kundenrücksendungen und Garantieleistungen enthalten. Natürlich ist es ideal, wenn ein Produkt nie kaputt geht oder repariert werden muss, aber die Realität ist, dass Fehler und Defekte unvermeidlich sind. Die vorausschauende Entwicklung eines funktionalen und kosteneffizienten Systems für den Kundendienst führt langfristig zu mehr Kundenzufriedenheit. Die Fähigkeit von Lieferketten, unidirektional zu sein, ist ein zunehmend wichtiger Faktor für die Hersteller von heute. Zulieferer und Produzenten brauchen Netzwerke, die schnell reagieren können und flexibel sind, wenn es darum geht, fehlerhafte, zusätzliche oder unerwünschte Produkte zurückzunehmen.

Sind Unterbrechungen der Lieferkette die neue Normalität?

In der nicht allzu fernen Vergangenheit waren grundlegende Lieferketten recht simpel und komplexes SCM war praktisch ausschließlich die Sorge großer multinationaler Unternehmen. Ein kleines Unternehmen hatte ein paar langjährige Lieferanten mit lokal bezogenen Materialien. Preise und Lieferzeiten waren weitgehend stabil und schwankten nur in der Urlaubssaison.

In den letzten Jahren jedoch, und insbesondere nach der Pandemie, sind ein zunehmend globalisierter Markt und nahezu ständige Unterbrechungen der Lieferkette in der gesamten Fertigungsindustrie zur neuen Normalität geworden. Eine Studie von Deloitte und der Manufacturers Alliance aus dem Jahr 2022 weist darauf hin, dass die Ära der einfachen Lieferketten im Grunde endgültig vorbei ist.

Versandverzögerungen, Rohstoffengpässe, steigende Versandpreise und die daraus resultierenden Probleme bei der Produktionsplanung und Bestandsverwaltung sind zu einem festen Bestandteil der gesamten Fertigungsindustrie geworden. Die Verbesserung der Kontrolle über die eigene Lieferkette durch die Implementierung effektiver SCM-Verfahren wird daher für Unternehmen jeder Größe immer wichtiger. Dies gilt umso mehr für kleinere Unternehmen, die mit engen Gewinnspannen jonglieren müssen und weniger Ressourcen für Backups haben.

Die Bedeutung von SCM für Hersteller

Lieferkettenmanagement ist ein natürlicher Bestandteil eines jeden Unternehmens, das physische Güter vertreibt, sei es ein Vertriebsunternehmen, ein Einzelhändler oder ein Hersteller. Für letztere gibt es jedoch einige besondere Überlegungen, die wir im Folgenden betrachten werden.

Die Fertigung ist von Natur aus komplexer

Lieferketten in der Fertigung sind im Allgemeinen viel komplizierter als im Vertrieb. Materialien und Komponenten müssen rechtzeitig, geplant und in vielen aufeinanderfolgenden Fällen mit Arbeitskräften und Verarbeitungsprozessen zusammengeführt werden. Dies setzt eine präzise Prognose und Kapazitätsplanung voraus, um die Produktion angemessen zu planen. Es bedeutet auch, dass bei der Bestandsoptimierung eine Reihe von Einschränkungen berücksichtigt werden müssen, die bei den meisten Vertriebsoperationen nicht gegeben sind.

Die Produktionsbuchhaltung ist ebenfalls komplizierter, da jeder Schritt in der Lieferkette einen zusätzlichen Wert und zusätzliche Kosten verursacht, die rechtzeitig konsolidiert werden müssen.

Outsourcing wirkt sich auf globale Lieferketten aus

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass in der modernen Produktionslandschaft eine Marke oft mehrere Unternehmen an der Herstellung ihrer Produkte beteiligt. Angesichts der zunehmenden Komplexität der Produktlinien verlassen sich viele Hersteller, insbesondere im Bereich der KMUs, auf die Produktion von Teil- oder Gesamtbaugruppen, um ihren Umsatz zu sichern. Umgekehrt verlassen sich andere zunehmend auf Zulieferer, die einige oder alle Komponenten herstellen, und montieren nur die Endprodukte im eigenen Haus.

Dies hat zur Folge, dass die Vergabe von Unteraufträgen und das Outsourcing in einer Reihe von Branchen stark zunehmen. Dies führt unweigerlich zu komplizierteren und verzweigten Logistikketten, die eine zusätzliche Zusammenarbeit und Verwaltung erfordern, um kostspielige Fehler zu vermeiden.

Die Fertigung erfährt eine digitale Transformation

Mit dem Beginn von Industrie 4.0 wird die moderne Fertigung zunehmend von digitalen Technologien und Lösungen abhängig. Hersteller setzen Geräte aus dem Internet der Dinge (IoT) ein, implementieren Robotertechnik und nutzen maschinelles Lernen, um durch Echtzeitanalysen und datenbasierte Entscheidungsfindung mehr Kontrolle über ihre Prozesse zu erlangen.

Dies wirkt sich auf die Lieferketten in der Fertigung aus, sowohl durch zusätzliche Komplexität als auch durch mehr Kontrolle und Rückverfolgbarkeit.

Beste Verfahren für das Lieferkettenmanagement in der Fertigung für KMU

Zum Abschluss dieses Artikels finden Sie hier 5 bewährte Praktiken für das Lieferkettenmanagement in der Fertigung, auf die sich jeder kleine oder mittlere Hersteller konzentrieren sollte.

1. Erleichtern Sie die Zusammenarbeit mit wichtigen Knotenpunkten in der Lieferkette. Mehr Zusammenarbeit mit wichtigen Partnern in der Lieferkette bedeutet schnellere Reaktionszeiten bei plötzlichen Störungen. Implementieren Sie Praktiken für das Management von Lieferantenbeziehungen, um Partnerschaften zu stärken. Betrachten Sie Ihre Lieferanten als Partner und nicht als Dienstleister, vereinfachen und erleichtern Sie den Informationsaustausch zwischen ihnen und melden Sie sich regelmäßig bei ihnen.
2. Halten Sie sich über Veränderungen in der regionalen Versorgung auf dem Laufenden. Die Logistiknetzwerke von heute sind dynamisch und verändern sich schnell. Es ist sicherlich sinnvoll, bestehende Beziehungen zu stärken, aber es ist auch eine gute Idee, alle Nachrichten und Ereignisse im Auge zu behalten, die neue Möglichkeiten oder alternative Bezugsquellen eröffnen können. Zu den Grundprinzipien eines effektiven Lieferkettenmanagements gehört das ständige Bemühen, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern.
3. Messen Sie die Leistung der Lieferkette regelmäßig. Der einzige zuverlässige Weg, eine effiziente Lieferkette zu gewährleisten, ist die Messung ihrer Effizienz. An dieser Stelle kommen eine Reihe von Leistungskennzahlen (KPIs) ins Spiel, die sich an der Lieferkette orientieren. Beispiele für nützliche Kennzahlen sind die pünktliche und vollständige Lieferung, die Durchlaufzeit von Kundenbestellungen, die Auffüllrate, die Bestandsdauer in Tagen usw.
4. Erhöhen Sie die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette. Der Einsatz von Produktionsstrategien wie Just-in-Time (JIT) oder die Einführung von Pull-Workflows ist vielleicht der beste Weg, um Verschwendung zu minimieren und die Fertigungseffizienz zu erhöhen. Allerdings sind diese Arten der Optimierung auch anfälliger für Störungen. Da die globalen Lieferketten in Aufruhr sind, erleben viele Fertigungsbereiche ein Wiederaufleben der Just-in-Case (JIC) Fertigungspraktiken. Dies ist einer der Hauptgründe, warum Sie immer ein paar zusätzliche Lieferanten auf der Kurzwahltaste haben sollten.
5. Implementieren Sie Fertigungssoftware. Schließlich kann die Implementierung von Fertigungssoftware einen entscheidenden Unterschied bei Ihren SCM-Bemühungen ausmachen. Gute Dispositionssysteme und ERP-Systeme für die Fertigung verfügen über ein integriertes Beschaffungs-, Lieferanten- und Auftragsmanagement, das in den gesamten Fertigungsbetrieb integriert ist. So erhalten Sie Echtzeitinformationen über alle Bestandsbewegungen sowie zusätzliche Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette. Die besten Anbieter bieten auch Module für Qualitätssicherung (QA), Customer Relationship Management (CRM) und Return Merchandise Authorization (RMA). In den letzten Jahren ist eine wachsende Zahl erschwinglicher und dennoch leistungsfähiger cloudbasierter ERPs für die Fertigung auf den Markt gekommen. Diese stellen eine praktikable und kostengünstige Wahl für KMU dar.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Lieferkettenmanagement ist ein zentrales Konzept im Handel, das sich auf die Verwaltung aller mit dem Warenfluss eines Unternehmens verbundenen Aspekte bezieht.
• SCM umfasst Aspekte der Bestandsoptimierung, des Lieferantenmanagements, logistische Prozesse wie Versand, Distribution und Lieferung, aber auch Fertigungsaspekte wie Produktions- und Kapazitätsplanung sowie Kundenretouren und RMAs.
• Die fünf Hauptkomponenten eines Lieferkettenmanagements sind Planung und Strategie, Beschaffung und Einkauf, Fertigung, Vertrieb und Retouren bzw. After-Sale-Support.
• Das Lieferkettenmanagement in der Fertigung ist im Vergleich zum SCM für Händler von Natur aus komplexer. Das liegt daran, dass in der Fertigung die Rohstoffe durch Arbeit in Komponenten umgewandelt werden, was in jedem Schritt der Lieferkette zu Einschränkungen und buchhalterischen Überlegungen führt.
• Zu den besten Verfahren für das Lieferkettenmanagement in der Fertigung gehören die Stärkung der Zusammenarbeit mit den wichtigsten Lieferanten, die regelmäßige Messung der Leistung der Lieferkette, die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette durch den Aufbau von Backup-Systemen und die Implementierung von Fertigungssoftware für mehr Transparenz und Kontrolle über die Lieferkette und die Zulieferer.

Häufig gestellte Fragen

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