Was ist die Durchlaufzeit in der Fertigung?

Die Durchlaufzeit ist ein wichtiger Leistungsindikator im Fertigungsmanagement, der Unternehmen ihre Leistung sowohl in der Fertigung als auch in der Lieferkette verbessern lässt. Lassen Sie uns einen genaueren Blick auf diese Kennzahl werfen.

Was ist die Durchlaufzeit?

Die Durchlaufzeit ist die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von Anfang bis Ende herzustellen. Die Messung der Durchlaufzeit beginnt mit dem Transport der Rohstoffe in die Produktionsstätte und endet mit einer fertigen versandbereiten Einheit oder Charge. Als solche ist sie eine wichtige Kennzahl zur Bewertung Ihrer Produktionseffizienz und zur Verbesserung der Arbeitsabläufe in der Produktion, aber auch ein wichtiger Aspekt der Lieferkettenplanung, der Prognose, der Kapazitätsplanung und der Produktionssteuerung.

Komponenten der Durchlaufzeit

Neben der tatsächlichen Zeit, die das Produkt in der Verarbeitungsphase verbringt, umfasst die Durchlaufzeit auch die Inspektionszeit, die Transportzeit und die Wartezeit. Sehen wir uns diese vier Komponenten genauer an:

1. Verarbeitungszeit Die Verarbeitungszeit ist die Zeit, die eine Einheit oder eine Charge von Waren für die Verarbeitung benötigt. Dies umfasst nur wertschöpfende Tätigkeiten wie Mischen, Spinnen, Bearbeiten, Zusammenbauen usw.

2. Inspektionszeit Die Inspektionszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt oder eine Komponente auf Qualität und Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen. Sie umfasst Qualitätskontrollaktivitäten wie Tests, Messungen und Sichtprüfungen.

3. Bewegungszeit Die Bewegungszeit umfasst die Bewegungen und Bereitstellung von Rohstoffen, Komponenten, unfertigen Erzeugnissen (WIP) und Fertigwaren. Dies umfasst sowohl den Transport von Waren zu und von den Produktionsbereichen als auch zwischen den Arbeitsplätzen.

4. Wartezeit Die Wartezeit ist die Zeit, die ein Produkt in der Warteschlange verbringt, bevor der nächste Schritt im Produktionsprozess erfolgt. Sie tritt in der Regel aufgrund von Ressourcenbeschränkungen auf, wie z. B. Nichtverfügbarkeit von Maschinen, Engpässe oder ineffiziente Planung. Die Wartezeit erhöht zwar nicht den Wert des Produkts, ist aber in der Gesamtdurchlaufzeit enthalten, da sie sich auf die Gesamtzeit auswirkt, die für den Abschluss des Herstellungsprozesses erforderlich ist.

Die Berechnung der Durchlaufzeit erfolgt daher nach folgender Formel:

Durchlaufzeit = Verarbeitungszeit + Inspektionszeit + Bewegungszeit + Wartezeit

Durchlaufzeit vs. Durchsatzrate

Während die Durchlaufzeit die Zeit misst, die ein Produkt bis zur Fertigstellung benötigt, bezieht sich die Durchsatzrate auf die Anzahl der Einheiten, die innerhalb eines festgelegten Zeitraums, in der Regel pro Stunde oder pro Tag, fertiggestellt werden.

Wie die Durchlaufzeit ist auch die Durchsatzrate eine wichtige Kennzahl zur Bewertung der Effizienz von Fertigungsprozessen. Eine höhere Durchsatzrate deutet darauf hin, dass das Fertigungssystem optimal arbeitet und innerhalb eines festgelegten Zeitraums mehr Output produziert. Umgekehrt können niedrige Durchsatzraten auf Engpässe, Ineffizienzen oder Kapazitätsbeschränkungen im Produktionsprozess hinweisen.

Verwenden Sie die folgende Formel, um Ihre Durchsatzrate zu berechnen:

Durchsatzrate = Fertige Einheiten / Zeit

Nehmen wir zum Beispiel an, dass ein Team in einer 8-Stunden-Schicht 40 Geräte fertiggestellt hat. Die stündliche Durchsatzrate wäre in diesem Fall:

Durchsatzrate = 40/8 = 5 Einheiten/Stunde

Durchlaufzeit vs. Zykluszeit vs. Vorlaufzeit

Die Durchlaufzeit wird oft auch mit anderen zeitbasierten Kennzahlen verwechselt, insbesondere mit der Zykluszeit und der Vorlaufzeit. Sehen wir uns an, wodurch sie sich unterscheiden.

Die Durchlaufzeit ist die Gesamtzeit, die für die Herstellung eines Produkts aufgewendet wird, beginnend mit dem Transport der Materialien in die Produktionshalle und endend mit der Einlagerung des fertigen Artikels.

Die Zykluszeit ist die Zeit, die eine einzelne Arbeitsstation für die Verarbeitung einer Einheit oder Charge von Waren benötigt. Wenn ein Fertigungsprozess aus mehreren Teilprozessen besteht, wird die Zykluszeit für jeden Teilprozess separat gemessen. Die Herstellung eines Holztisches könnte beispielsweise aus 1) Montage und 2) Endbearbeitung bestehen. Daher besteht der Verarbeitungszeitanteil der Durchlaufzeit aus allen Zykluszeiten in der Produktionsprozessfolge.

Vorlaufzeit kann hingegen verschiedene Bedeutungen haben. Die Auftragsvorlaufzeit oder Kundenvorlaufzeit wird vom Eingang einer Kundenbestellung bis zur endgültigen Lieferung der vollständigen Bestellung gemessen. Dies umfasst den Einkauf der erforderlichen Rohstoffe sowie die Transportzeit. Die Produktionsvorlaufzeit ist ein ähnliches Konzept wie die Durchlaufzeit, wird jedoch von der Erstellung bis zur Fertigstellung eines Fertigungsauftrags gemessen.

Die Vorteile der Verfolgung der Durchlaufzeit

Die Durchlaufzeit ist ein wesentlicher KPI in der Fertigung und kann zur Bewertung und Verbesserung verschiedener Aspekte Ihres Betriebs verwendet werden.

Optimierung der Produktionsprozesse Durch das Verfolgen der Durchlaufzeit können Unternehmen Benchmarks festlegen und Ineffizienzen im Produktionsprozess, wie z. B. Verzögerungen oder Engpässe, identifizieren. So können Anpassungen vorgenommen werden, die für reibungslosere Arbeitsabläufe sorgen und die Gesamtleistung des Betriebs verbessern.

Höhere Rentabilität Durch die Reduzierung der Durchlaufzeit werden die Arbeits- und Maschinenkosten minimiert und gleichzeitig die Produktionsleistung erhöht. Diese Effizienzsteigerungen senken die Betriebskosten und verbessern die Margen, was zu einer besseren Rentabilität beiträgt.

Anpassung der Produktionsplanung an die Kundennachfrage Durch die genaue Kenntnis der Durchlaufzeit können Hersteller Produktionspläne erstellen, die die Kundennachfrage erfüllen, ohne zu viel oder zu wenig zu produzieren. Dies gewährleistet eine termingerechte Lieferung und reduziert Lieferrückstände oder Überbestände.

Verbesserung der Produktionsplanung Genaue Durchlaufzeitdaten ermöglichen eine bessere Planung und Ressourcenzuweisung. Produktionsplaner können realistische Ziele festlegen, die Kapazität und Nachfrage in Einklang bringen und eine Überlastung oder Unterauslastung von Ressourcen vermeiden.

Reduzierung von Ausfallzeiten Die Identifizierung von Bereichen, in denen Maschinen oder Mitarbeiter ungenutzt sind, trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren. Durch die Lösung dieser Probleme können Hersteller die Produktionslinie konstant und effizient am Laufen halten.

Unterstützung des Bestandsmanagements Durch das Verfolgen der Durchlaufzeit können Hersteller den Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) reduzieren, indem sie sicherstellen, dass Materialien und Komponenten schnell durch die Produktion laufen. Dies reduziert die Lagerkosten und das Risiko von Überbeständen oder veralteten Beständen. Darüber hinaus können Hersteller durch die Kenntnis ihrer Durchlaufzeit genauere Produktionssteuerungen erstellen und den Lagerbedarf für bestimmte Zeiträume prognostizieren, wodurch sie Unter- und Überbestände vermeiden können.

Wettbewerbsvorteile Schnellere Produktions- und Lieferzeiten ermöglichen es Unternehmen, schneller auf Kundenbedürfnisse und sich ändernde Markttrends zu reagieren, was ihnen einen Vorteil gegenüber langsameren Wettbewerbern verschafft.

Verbesserung der Kapitalrendite für Maschinen und Personal Durch die Optimierung der Durchlaufzeit können Unternehmen Ressourcen wie Maschinen, Arbeitskräfte und Materialien besser nutzen. Die daraus resultierende Effizienz verbessert die Kapitalrendite für die Produktionsinfrastruktur und das Personal.

Qualitätsverbesserung Gut überwachte Durchlaufzeiten verbessern die Prozesskonsistenz, wodurch Herstellungsfehler und Nacharbeiten minimiert werden, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart.

Steigerung der Kundenzufriedenheit Schnellere und vorhersehbarere Produktionsprozesse bedeuten, dass Kunden ihre Bestellungen umgehend erhalten, was ihre Zufriedenheit erhöht und die Loyalität fördert.

Wie Sie die Durchlaufzeit verbessern können

Die Verbesserung Ihrer Durchlaufzeit ist unerlässlich, um eine höhere betriebliche Effizienz zu erreichen und Ihren gesamten Geschäftsprozess zu optimieren. Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie mit der Reduzierung Ihrer Durchlaufzeiten beginnen können:

Reorganisieren Sie Ihre Einrichtung physisch

Moderne Fabriken werden zwar mit einem optimierten Produktionsfluss gebaut, um Bewegungen und Bereitstellungen zu reduzieren, aber viele Unternehmen nutzen ältere Gebäude oder Räume, die nicht speziell für die Fertigung ausgelegt sind. Der Schlüssel liegt darin, die Raumaufteilung so zu organisieren, dass ein schnellerer Warenfluss vom Lager zur Produktion und zurück ermöglicht wird. Darüber hinaus verbessert die Gruppierung verwandter Prozesse in räumlicher Nähe die Durchflussrate und reduziert unnötige Verzögerungen.

Verbessern Sie die Lagerverfügbarkeit

Verzögerungen treten häufig aufgrund fehlender oder verspätet eintreffender Eingaben auf. Durch die Stärkung ihres Lieferkettenmanagements können Hersteller sicherstellen, dass Rohstoffe und Komponenten bei Bedarf verfügbar sind, und so die Produktion auf Kurs halten.

Implementieren Sie kontinuierliche Verbesserungspraktiken

Kontinuierliche Verbesserungspraktiken wie Six Sigma und Lean Manufacturing helfen dabei, Ineffizienzen zu erkennen und Verschwendung zu beseitigen. Sie stellen sicher, dass Produktionsprozesse optimiert werden, die Qualität erhalten bleibt und die Durchlaufzeit konsequent reduziert wird.

Führen Sie Automatisierung ein

Die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben beschleunigt die Produktion und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität. Durch Automatisierung können Hersteller manuelle Fehler reduzieren und eine pünktliche Lieferung des fertigen Produkts sicherstellen.

Führen Sie regelmäßige Wartungen durch

Vorbeugende Wartung stellt sicher, dass Maschinen effizient arbeiten, und verhindert unerwartete Ausfälle, die Prozesse stören und die Produktionszeit verlängern.

Implementieren Sie Echtzeitüberwachung

Durch den Einsatz von Echtzeit-Datensystemen wie einer ERP-Software für die Fertigung können Hersteller den Produktionsfortschritt verfolgen, Engpässe erkennen und Verzögerungen sofort beheben. Dies trägt zu einem gleichmäßigen Materialfluss bei und sorgt für reibungslosere Übergänge zwischen den Prozessen.

ERP-Systeme für die Fertigung und Durchlaufzeit

Die meisten ERP-Systeme für die Fertigung verfolgen die Durchlaufzeit zwar nicht direkt, unterstützen aber verschiedene damit verbundene Prozesse. Durch die Integration wichtiger Funktionen wie Produktionsplanung, Bestandsmanagement und Fertigungssteuerung helfen ERP-Systeme indirekt bei der Überwachung und Reduzierung der Durchlaufzeit. Und zwar wie folgt:

1. Optimierte Produktionssteuerung. ERP-Systeme für die Fertigung ermöglichen eine präzise Produktionsplanung und -steuerung, indem sie die Kapazität und die Kundennachfrage aufeinander abstimmen. Dadurch werden Verzögerungen minimiert und die Wartezeit reduziert, was einen reibungsloseren Produktionsprozess gewährleistet.
2. Echtzeitüberwachung. ERP-Systeme liefern Echtzeit-Updates zum Produktionsfortschritt und lassen Hersteller Engpässe oder Ausfallzeiten schnell erkennen und beheben. Dies gewährleistet konsistente Arbeitsabläufe und kürzere Produktionszyklen.
3. Verbessertes Bestandsmanagement. Durch die Sicherstellung der rechtzeitigen Verfügbarkeit von Rohstoffen und Komponenten reduzieren ERP-Systeme Wartezeiten und sorgen für einen reibungslosen Produktionsablauf. Dadurch werden unnötige Verzögerungen bei der Durchlaufzeit vermieden.
4. Bessere Qualitätskontrolle. ERP-Systeme für die Fertigung verfolgen Qualitätskennzahlen und lassen Sie Probleme erkennen, die zu Nacharbeiten oder Verzögerungen führen könnten. Effiziente Qualitätskontrollprozesse sorgen für eine gleichbleibende Durchlaufzeit und stellen gleichzeitig sicher, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht.
5. Optimierte Geschäftsprozesse. ERP-Systeme konsolidieren Arbeitsabläufe und Daten und ermöglichen es Herstellern so, ihre Betriebsabläufe zu optimieren. Durch die Integration mehrerer Funktionen – wie Beschaffung, Produktion und Lieferung – reduzieren ERP-Systeme manuelle Fehler und verbessern die betriebliche Effizienz insgesamt.
6. Unterstützung für kontinuierliche Verbesserungspraktiken. Viele ERP-Systeme bieten Tools zur Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden. Durch diese können Hersteller Daten analysieren, Ineffizienzen erkennen und Verbesserungen umsetzen, die die Durchlaufzeit verkürzen.

ERP-Systeme messen die Durchlaufzeit zwar nicht direkt als eigenständige Kennzahl, aber ihre Fähigkeit, Geschäftsprozesse zu integrieren und zu optimieren, macht sie zu einem leistungsstarken Werkzeug zur Verbesserung der Durchlaufzeit und zur Steigerung der Produktivität.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die Durchlaufzeit ist die Gesamtzeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird, von der Beförderung der Rohstoffe in die Produktionshalle bis zur Herstellung einer fertigen Einheit. Sie ist entscheidend für die Bewertung der Produktionseffizienz, die Verbesserung der Arbeitsabläufe und die Optimierung der Lieferkettenplanung.
• Die Durchlaufzeit umfasst vier Komponenten: Verarbeitungszeit (wertschöpfende Arbeit), Inspektionszeit (Qualitätskontrolle), Bewegungszeit (Warentransport) und Wartezeit (Wartezeit aufgrund von Einschränkungen oder Ineffizienzen).
• Das Verfolgen der Durchlaufzeit hilft, Arbeitsabläufe zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktionsplanung an die Nachfrage anzupassen, Lagerkosten zu minimieren und die Rentabilität, den ROI und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
• Unternehmen können die Durchlaufzeit verkürzen, indem sie Produktionslayouts neu organisieren, eine rechtzeitige Verfügbarkeit der Bestände sicherstellen, Lean- und Six-Sigma-Praktiken umsetzen, Aufgaben automatisieren, Geräte warten und Echtzeit-Überwachungswerkzeuge einsetzen.
• ERP-Systeme für die Fertigung verbessern indirekt die Durchlaufzeit, indem sie die Produktionssteuerung optimieren, den Bestand verwalten, die Qualitätskontrolle verbessern, Abläufe rationalisieren und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung wie Lean und Six Sigma unterstützen.

Häufig gestellte Fragen

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