Warum ist die Materialbedarfsplanung so wichtig?

In Zeiten, in denen der Wettbewerb zwischen den produzierenden Unternehmen global geworden ist, ist die größtmögliche Effizienz des Geschäftsbetriebs der Schlüssel zum wirtschaftlichen Vorteil

Im Gegensatz zu Produktionsunternehmen vor 100 Jahren konkurrieren die Hersteller heute nicht nur mit anderen lokalen Unternehmen, sondern auch mit anderen Betrieben auf der ganzen Welt, sowohl mit großen als auch mit kleinen.

Um die Produktion so effektiv wie möglich zu gestalten, ist ein Schwerpunkt die Kostensenkung und Betriebsoptimierung. Ein großer Teil der Optimierungsprozesse hängt davon ab, wie produzierende Unternehmen ihre Abläufe planen, Bestände kontrollieren und die Logistik organisieren. Um Unternehmen bei der Entscheidungsfindung in diesen Bereichen zu unterstützen, wurde in den 1960er Jahren die Materialbedarfsplanung (MRP I) eingeführt. Während es sich heute zur Produktionsressourcenplanung (MRP II) entwickelt hat, sind seine Kernvorteile mehr denn je relevant.

Vorteile der Materialbedarfsplanung.

Die richtige Materialbedarfsplanung hilft Unternehmen, drei Hauptziele zu erreichen. Erstens hilft es den Herstellern, ihre Produktion so zu planen, dass sie keine übermäßigen Lagerbestände benötigen. Warum ist das ein so wichtiger Faktor?

Hauptgrund ist der Kapitalerhalt und die effektive Nutzung des Umlaufvermögens. Weniger übermäßige Lagerbestände bedeuten, dass Unternehmen ihr wertvolles Bargeld nicht im Lagerbestand binden. Sie können liquide bleiben und die Mittel für andere Zwecke verwenden, wie z.B. die Erweiterung ihrer Geschäftstätigkeit, Investitionen in neue Produktionslinien oder die Organisation zusätzlicher Marketingkampagnen. Auch durch den Verzicht auf übermäßige Lagerbestände können Unternehmen Mietkosten sparen oder den Raum für einen besseren Zweck nutzen.

Die Materialbedarfsplanung trägt bei richtiger Ausführung dazu bei, dass genügend Komponenten für die Produktion zur Verfügung stehen. Es hilft auch festzustellen, wie viel Fertigprodukte und bis zu welchem Datum für den Versand an den Kunden zur Verfügung stehen. In der Materialwirtschaft ist alles miteinander verbunden, die für den Versand geplante Menge an Fertigwaren hängt stark von der Materialmenge ab, die für die zukünftige Produktcharge eingekauft wird.

Da der Hersteller weiß, wie viele Fertigprodukte in Zukunft verfügbar sein werden, kann er seinen Absatz besser planen. Diese Informationen helfen Unternehmen auch, ihre Einkaufsaktivitäten und Lieferpläne besser zu planen. Dies ist besonders kritisch für Unternehmen mit mehreren Betriebsstätten in verschiedenen Ländern. Wenn man die genauen Mengen und den Zeitpunkt des Versands der Produkte kennt, kann der Hersteller sowohl Versand- als auch Lagerkosten sparen.

Wie funktioniert die Materialbedarfsplanung?

Eine der einfachsten und effektivsten Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass genügend Material für die Produktion zur Verfügung steht, ist die Verwendung einer Bestandsführungslogik “Sägezahn”. Unten ist das beschreibende Bild, wie diese Logik funktioniert.

Ausgehend von den zukünftigen Bedarfsinformationen werden zunächst der Meldebestand und die Nachschubmenge ermittelt. Wenn der Meldebestand erreicht ist, unterschreitet eine Materialmenge im Bestand den bestimmten Wert, eine Bestellung wird ausgelöst. In diesem Moment wird beim Lieferanten ein voller Bestand bestellt (Nachschub). In diesem Fall ist es wichtig, dass die Menge des Materials, die am Meldebestand im Lager verbleibt, ausreicht, um den Bedarf bis zur Verfügbarkeit einer neuen Materialcharge (Bedarf während der Lieferzeit) zu decken.

Risiken, dass das Materialbedarfsplanungssystem nicht richtig funktioniert

Was sind die größten Risiken, wenn Sie kein System zur Materialbedarfsplanung einsetzen? Das Größte wäre natürlich, dass man den Vertragsverpflichtungen nicht nachkommen könnte, um dem Kunden das Produkt zum vereinbarten Zeitpunkt zu liefern. Der Kunde ist nicht daran interessiert, den Grund zu erfahren, warum das vor langer Zeit bestellte Produkt nicht wie versprochen angekommen ist. Wahrscheinlich wird ein solcher Kunde ganz auf einen neuen Lieferanten umsteigen oder bei der zukünftigen Lieferung erhebliche Rabatte verlangen. In beiden Fällen wird sich dies stark negativ auf das Geschäft des Herstellers auswirken.

Ein weiteres großes Risiko, das bereits erwähnt wurde, besteht darin, dass Geld verschwendet wird, indem es in ungenutzten Materialbeständen gebunden wird. Diese Mittel sind buchstäblich tot, bis das Endprodukt verkauft und vom Kunden bezahlt wird. In einigen Fällen kann dies leicht zwischen einem halben Jahr und mehreren Jahren liegen. Die Bindung des Umlaufvermögens im Lager stellt zwar kein direktes Risiko für das Unternehmen dar, kann aber den Entwicklungsfortschritt leicht bremsen und macht es anfälliger für plötzliche Nachfrageänderungen.

Fazit

Die Bedeutung und der Bedarf an Materialbedarfsplanung in kleinen und mittleren Unternehmen und auch in größeren Unternehmen ist groß. Während es immer noch eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen gibt, die sich auf vergangene Daten und ihre Erfahrung verlassen, um die Menge der zu kaufenden Materialien zu bestimmen, wechseln immer mehr Unternehmen zu einer Art Materialbedarfsplanungslösung.

MRPeasy bietet eine dieser vorgefertigten Lösungen an. Unsere MRP-Software umfasst nicht nur Funktionen der Materialbedarfsplanung (MRP I) wie Bestands- und Lieferkettenmanagement, sondern auch Kostenkontrolle, Anlagenkapazitätsplanung, Mitarbeiterkontrolle, Lohnbuchhaltung, umfangreiche Statistiken und mehr (MRP II). Dies macht es zu einer einzigen Software, die jeder kleine oder mittlere Hersteller für seine Produktionsressourcenplanung benötigt.