Stücklisten-Management-Leitfaden für wachsende Hersteller

Eine Stückliste ist ein Dokument, das die bei der Herstellung eines Produkts verwendeten Materialien definiert. Stücklisten-Management ist jedoch viel mehr als nur das Erstellen einer Liste von Artikeln. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Stücklisten fachmännisch verwalten.

Was ist eine Stückliste?

Eine Stückliste gibt die Materialien und Komponenten an, die zur Herstellung eines Produkts verwendet werden. Sie bildet die Grundlage für die Produktionsplanung, indem sie die Abstimmung zwischen Bestand, Beschaffung und Produktion sicherstellt.

Stücklisten werden oft mit Arbeitsplänen gekoppelt, wodurch ein vollständiges „Produktrezept“ entsteht, indem die Zutaten mit den für die Herstellung des Produkts erforderlichen Fertigungsprozessen kombiniert werden.

Was ist Stücklistenverwaltung?

Die Erstellung der Stückliste ist nur der erste Schritt in ihrem Lebenszyklus. Die ordnungsgemäße Verwaltung Ihrer Stücklisten ist ein Prozess, der sich über die gesamte Lebensdauer des Produkts erstreckt und somit ein integraler Bestandteil des Produktlebenszyklusmanagements (PLM) ist. Die Verwaltung einer Stückliste umfasst:

1. Erstellung der Stückliste

Eine effektive Stückliste beginnt mit einer umfassenden Liste aller für die Herstellung des Produkts erforderlichen Komponenten, einschließlich Rohmaterialien, Unterbaugruppen und, falls erforderlich, Verbrauchsmaterialien. Dazu gehört auch, dass jedem Artikel eindeutige Teilenummern und Beschreibungen zugewiesen und die benötigten Mengen definiert werden.

Bei der Entwicklung komplexerer Produkte wie Elektronik oder Maschinen wird zunächst die technische Stückliste (Engineering BOM, EBOM) erstellt, um das Produktdesign zu definieren. Diese dient als Grundlage für die Fertigungsstückliste (Manufacturing BOM, MBOM), die festlegt, wie das Endprodukt hergestellt wird. Ein effektives Stücklistenmanagement bedeutet auch, dass EBOMs nahtlos in MBOMs umgewandelt werden.

2. Strukturierung der Stückliste

Eine angemessene Stücklistenstruktur ist für Klarheit und Effizienz erforderlich, wenn Produkte eine bestimmte Komplexität erreichen. Je nach Produkt kann die Stückliste als einstufige Stückliste, in der die direkt mit dem Endprodukt verbundenen Komponenten aufgeführt sind, oder als mehrstufige Stückliste, die Unterbaugruppen und deren Komponenten enthält, strukturiert werden.

3. Hinzufügen des Arbeitsplans

Der Arbeitsplan legt die Abfolge der Arbeitsschritte fest, die erforderlich sind, um aus den Komponenten ein fertiges Produkt herzustellen. Er gibt die Schritte, Werkzeuge, Maschinen und die Zeit an, die für jede Produktionsstufe benötigt werden. Durch das Hinzufügen eines Arbeitsplans wird die Stückliste weiter in die Produktion integriert und eine präzisere Kapazitäts- und Produktionssteuerung ermöglicht.

4. Integration der Stückliste in den Bestand

Durch die Verknüpfung Ihrer Stücklisten mit Ihren Lagerbestandseinheiten (SKUs) in Ihrem Produktionsmanagementsystem stellen Sie sicher, dass die in ein Produkt einfließenden Materialien und Komponenten genau verfolgt werden. Wenn die Materialien und ihre Mengen in der Stückliste genau definiert sind, können Sie mit ihr den Materialbedarf für anstehende Aufträge oder Zeiträume berechnen, den Bedarf mit den aktuellen Lagerbeständen vergleichen und die erforderlichen Einkäufe tätigen.

5. Anpassungen ermöglichen

Konfigurierbare Stücklisten oder Matrix-Stücklisten ermöglichen den Umgang mit Variationen im Produktdesign. Im Gegensatz zu statischen Stücklisten lassen Sie diese dynamischen Formate flexible Kombinationen von Rohstoffen, Komponenten und Unterbaugruppen durchführen, um spezifische Kundenanforderungen oder Marktanforderungen zu erfüllen. Dieser Ansatz reduziert die Notwendigkeit, für jede neue Produktvariante völlig neue Stücklisten zu erstellen, und trägt dazu bei, den Anpassungsprozess zu optimieren, während die Integrität der Stücklistenstruktur erhalten bleibt.

6. Aufzeichnung von Stücklisten-Updates

Die Verwaltung von Stücklistenrevisionen stellt sicher, dass Aktualisierungen – wie Materialänderungen oder Designoptimierungen – dokumentiert und ohne Unterbrechung umgesetzt werden. Durch die Aufzeichnung jeder technischen Änderung wissen Sie, in welcher Iteration Sie sich gerade befinden, und können bei Bedarf zu einer früheren Version der Stückliste zurückkehren.

Vorteile einer effektiven Stücklistenverwaltung

Eine effektive Stücklistenverwaltung bietet eine Reihe von Vorteilen, die Sie Ressourcen sparen und die Effizienz steigern lassen. Zu diesen Vorteilen gehören:

1. Standardisierung und Konsistenz

Eine ordnungsgemäß definierte Stückliste führt zu einer Standardisierung des Fertigungsprozesses, indem alle Beteiligten über die Bestandteile des Produkts auf dem gleichen Stand gehalten werden. Durch die Definition der Produktkomponenten und des Montageprozesses gewährleisten Sie, dass der Artikel jedes Mal auf die gleiche Weise und mit den gleichen Teilen hergestellt wird.

2. Weniger Verwirrung zwischen Technik und Produktion

Ein effektives Stücklistenmanagement stellt sicher, dass die von der Technik bereitgestellte Liste der Teile, Materialien und Anweisungen für die Fertigungsteams klar und vollständig ist. Die Standardisierung von Produktdaten und die Abstimmung von technischen Stücklisten mit Fertigungsstücklisten vermeidet Missverständnisse und lässt beide Teams mit derselben, aktuellen Version der Produktstruktur arbeiten. Gut definierte und detaillierte Stücklisten sind besonders wichtig, wenn einige Prozesse an Vertragshersteller ausgelagert werden.

3. Effektives Lieferketten- und Materialmanagement

Durch die genaue Dokumentation der in ein Produkt einfließenden Komponenten, einschließlich ihrer Mengen, Abmessungen und anderer Merkmale, können Sie genau die Materialien beschaffen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Zweitens können Sie durch die Integration der Stückliste in die Bestandsverwaltung und den Einkauf Ihren Materialbestand verfolgen, den Materialbedarf für eingehende Aufträge oder ganze Zeiträume schnell prognostizieren und Fehlmengen und Überbestände vermeiden.

4. Verbesserte Produktionsplanung und -steuerung

Nach der Prognose ihres Materialbedarfs für den Zeitraum können Unternehmen ihre Einkäufe an die Produktion anpassen, sodass die erforderlichen Materialien zum richtigen Zeitpunkt in der Fertigung eintreffen und gleichzeitig Überbestände vermieden werden. Darüber hinaus können Produktionspläne unter Berücksichtigung der tatsächlichen Vorlauf- und Zykluszeiten der Materialien, die im Arbeitsplan definiert sind, erstellt werden.

5. Bessere Kostenschätzung und -verfolgung

Ein effektives Stücklistenmanagement bildet die Grundlage für die Schätzung und Verfolgung von Material- und Arbeitskosten. Wenn ein Auftrag eingeht, können Sie mit den Stücklistendaten die Material- und Arbeitskosten entsprechend der Anzahl der bestellten Einheiten schätzen. Später, bei der Produktion der Artikel, können die Mitarbeiter den Materialverbrauch und die Arbeitsstunden melden, um die tatsächlichen Produktionskosten zu berechnen und sie mit den Schätzungen zu vergleichen. Eine genaue Schätzung und die genaue Kenntnis darüber, wohin Ihr Geld fließt, gewährleisten eine angemessene Preisgestaltung und Rentabilität.

6. Bessere Qualität und weniger Abfall

Die Standardisierung Ihrer Produkte und Prozesse mit Stücklisten und Arbeitsplänen lässt Sie Ihre Produkte jedes Mal gleichbleibend herstellen. Dies verbessert die Gesamtproduktqualität und reduziert Materialverschwendung. Arbeitspläne und Zykluszeiten als Grundlage für die Überwachung der Produktionseffizienz ermöglichen es Herstellern zudem, ihre Prozesse zu verbessern.

7. Rückverfolgbarkeit

Durch eine ordnungsgemäße Stücklistenverwaltung werden Produkte mit bestimmten Teilen verknüpft, was eine Voraussetzung für die Chargenverfolgung ist. Die Chargenverfolgung kommt zum Einsatz, um zu protokollieren, welche Materialchargen in bestimmten Produkten verwendet wurden und welche Kunden diese Produkte erhalten haben. Auf diese Weise können Unternehmen die Ursachen von Produktfehlern zurückverfolgen und Rückrufaktionen organisieren.

Häufige Probleme bei der Stücklistenverwaltung

Selbst wenn Ihre Stücklisten einfach sind, kann ihre Verwaltung und Integration in den Bestand und die Fertigung zu Komplikationen führen. Hier sind die häufigsten Probleme bei der Stücklistenverwaltung:

1. Ungenaue oder unvollständige Daten. Fehlende oder falsche Produktinformationen können die Produktion stören und zu kostspieligen Fehlern führen. Ohne eine genaue Stückliste riskieren Hersteller Verzögerungen, Überbestellungen oder Engpässe in der Lieferkette.
2. Übermäßig komplexe Stücklisten. Bei einfacheren Produkten können unnötig detaillierte oder mehrstufige Stücklisten Arbeitsabläufe verlangsamen und für Verwirrung in der Fertigung sorgen. Die Vereinfachung von Stücklisten, wo immer möglich, trägt zur Optimierung des Produktentwicklungsprozesses bei.
3. Schlechte Integration in den Bestand. Wenn Stücklisten nicht mit Bestandssystemen verknüpft sind, haben Hersteller keinen Einblick in den Materialverbrauch und die Lagerbestände, was zu Ineffizienzen bei der Beschaffung und Engpässen in der Lieferkette führt.
4. Keine Versionskontrolle. Ohne ein ordnungsgemäßes Änderungsmanagement können Teams veraltete Stücklistenversionen verwenden, was zu Inkonsistenzen zwischen Konstruktion, Beschaffung und Produktion führt.
5. Manuelle Stücklistenverwaltungsprozesse. Da die Verknüpfung verschiedener Funktionen wie Stücklisten und Lagerbestände in manuellen Tools wie Excel sehr kompliziert ist, kann dies zu Ineffizienzen, menschlichen Fehlern und eingeschränkter Zusammenarbeit führen.

All diese häufigen Probleme bei der Stücklistenverwaltung können Ihre Effizienz beeinträchtigen, Sie Geld kosten und die Markteinführungszeit Ihrer Produkte verlängern. Die Implementierung einer guten Stücklistenverwaltungssoftware lässt Sie diese Probleme jedoch beheben oder zumindest abmildern.

Stücklistenverwaltung mit Fertigungs-ERP

Alle oben genannten Probleme können gelöst und Vorteile erzielt werden, indem ein leistungsfähiges System wie eine Fertigungs-ERP-Software (Enterprise Resource Planning) zur Verwaltung Ihrer Stücklisten und Ihres Betriebs im Allgemeinen implementiert wird.

ERP-Software für die Fertigung integriert die Stücklistenverwaltung mit Vertrieb, Lager, Beschaffung, Produktion und Finanzen, um Hunderte von Management- und Verwaltungsprozessen zu automatisieren, darunter Bestandsaktualisierungen, Revisionskontrolle, Auftrags- und Kostenverfolgung usw. Dadurch erhalten alle Beteiligten in Echtzeit einen Überblick über aktuelle Stücklistenversionen, Aufträge, Produktionskosten, Materialanforderungen usw.

Bei komplexen Produkten, die aus vielen Unterbaugruppen bestehen, oder bei Produkten mit Variationen (z. B. in Farbe oder Größe) bietet Ihnen ein robustes ERP-System für die Fertigung wie MRPeasy auch die Tools zur Verwaltung mehrstufiger und konfigurierbarer Stücklisten.

Da all diese Daten zentralisiert und leicht zugänglich sind, wird die Kommunikation zwischen den Abteilungen beschleunigt und die Zusammenarbeit auf ein viel höheres Niveau gebracht. Dieser optimierte Informationsaustausch führt unweigerlich zu einem effizienteren Fertigungs- und Lieferkettenmanagement.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Eine Stückliste gibt die Materialien, Komponenten und Mengen an, die für die Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Sie dient als Rückgrat für die Produktionsplanung und stellt die Abstimmung zwischen Design-, Bestands- und Beschaffungsprozessen sicher.
• Die Verwaltung einer Stückliste umfasst deren Erstellung, Strukturierung, Integration in den Bestand und Überarbeitung im Laufe der Zeit. Dieser Prozess gewährleistet genaue Produktdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg, von der Produktentwicklung bis zur Produktion und darüber hinaus.
• Durch die Verknüpfung von Stücklisten mit Bestandssystemen können Hersteller den Materialbedarf vorhersagen, Überbestände und Engpässe reduzieren und einen besseren Überblick über die Materialkosten erhalten. Diese Integration trägt zur Optimierung der Produktionsabläufe und zur effizienten Ressourcenzuweisung bei.
• Konfigurierbare und Matrix-Stücklisten ermöglichen flexible Kombinationen von Materialien und Komponenten und unterstützen Produktvarianten, ohne dass völlig neue Stücklisten erstellt werden müssen. Dies erhöht die Effizienz und beschleunigt die Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen.
• ERP-Systeme für die Fertigung wie MRPeasy zentralisieren Stücklistendaten, integrieren sie in Beschaffung und Produktion und automatisieren die Versionskontrolle. Dies ermöglicht Echtzeit-Updates und abteilungsübergreifende Zusammenarbeit, wodurch Ineffizienzen reduziert und das Lieferkettenmanagement verbessert werden.
• Standardisierte Stücklisten gewährleisten eine konsistente Materialverwendung, reduzieren Abfall und verbessern die Produktqualität. In Kombination mit der Chargenverfolgung erleichtert die Stücklistenverwaltung die vollständige Rückverfolgbarkeit und hilft Herstellern, Fehler zu beheben und Vorschriften effizient einzuhalten.

Häufig gestellte Fragen

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