Leitfaden zur Verwaltung von Rohmaterialbeständen für KMU (2023)

Rohmaterialien oder Rohstoffe sind die Stoffe oder Komponenten, die bei der Herstellung von Waren verwendet werden. Die richtige Verwaltung des Rohmaterialbestands ermöglicht es den Herstellern, einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, die Kosten zu kontrollieren und umgehend auf die Kundennachfrage zu reagieren.

Was sind Rohmaterialien?

In der verarbeitenden Industrie sind Rohstoffe oder Rohmaterialien die Grundstoffe oder Komponenten, die bei der Herstellung von Waren verwendet werden. Als Grundlage für die Herstellung von Fertigerzeugnissen werden die Rohmaterialien während der Produktion verarbeitet oder zusammengesetzt, sodass am Ende fertige Produkte entstehen.

Obwohl es sich bei Rohmaterialien im engeren Sinne um unverarbeitete oder geringfügig verarbeitete Ressourcen handelt, die aus der Natur gewonnen werden (z.B. Mineralien und Erze, landwirtschaftliche Produkte und Holz), können wir den Begriff in der Bestandsverwaltung der Fertigung für jede Art von Material oder Artikel verwenden, der als Komponente in der Stückliste eines Endprodukts verwendet wird.

So kann ein in einer Fabrik hergestelltes Endprodukt in einer anderen Produktionsstätte als Rohmaterial verwendet werden. Zum Beispiel könnten die in Unternehmen A hergestellten Leiterplatten für die Montage von elektronischen Geräten in Unternehmen B eingesetzt werden.

Direkte Materialien und indirekte Materialien

In der Fertigungsverwaltung werden die in der Produktion verwendeten Materialien grob in direkte und indirekte Materialien unterteilt.

Direkte Materialien

Direkte Rohmaterialien fließen direkt in das Endprodukt ein, d.h. sie sind Teil der Stückliste des Endprodukts. Bei der Herstellung eines Stuhls zum Beispiel gehören zu den direkten Materialien das Holz, der Stoff und andere Komponenten, die für die Konstruktion des Stuhls verwendet werden. Diese Materialien und Komponenten sollten genau nachverfolgt werden, um eine genaue Buchführung zu gewährleisten und kritische Fehlbestände oder Überbestände zu vermeiden.

Indirekte Materialien

Indirekte Rohmaterialien hingegen werden für den Produktionsprozess benötigt, sind aber nicht direkt Teil des Endprodukts oder verursachen keine nennenswerten Kosten. Dazu gehören z.B. Werkzeuge, Schrauben und Nägel, Schmiermittel, Klebstoffe, Reinigungsmittel, Einwegwerkzeuge oder andere Materialien, die zur Erleichterung des Herstellungsprozesses benötigt werden. Sie sind zwar nicht Teil des Produkts, aber ihre Verfügbarkeit und ordnungsgemäße Verwaltung sind ebenso wichtig, um einen effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.

Indirekte Materialien werden oft auch als MRO-Bestand (Maintenance, Repair and Operations) oder Nicht-Bestandsartikel bezeichnet.

Rohmaterialien vs. WIP

WIP oder unfertiger Bestand bezieht sich auf Waren, die bereits in den Produktionsprozess eingetreten sind und einen Zwischenschritt zwischen Rohstoffen und Fertigwaren darstellen. WIP wird daher als eine eigene Art von Vorrat betrachtet, der getrennt von Rohstoffen und Fertigerzeugnissen verbucht werden muss.

Lesen Sie mehr über den WIP-Bestand.

Was ist die Verwaltung von Rohmaterialbeständen?

Die Verwaltung von Rohmaterialbeständen ist der strategische Prozess der Organisation der Beschaffung, Lagerung und Handhabung von Rohmaterial bei der Herstellung von Waren, damit genügend Bestände vorhanden sind, um einen guten Produktionsfluss aufrechtzuerhalten. Es ist ein entscheidender Aspekt des Lieferkettenmanagements für produzierende Unternehmen, da es sich auf die Gesamteffizienz der Produktion, die Kostenkontrolle und das Endergebnis des Unternehmens auswirkt.

Im Gegensatz zur Verwaltung von Fertigwarenbeständen, die sich mit dem Bestand an fertigen, zum Verkauf anstehenden Produkten befasst, konzentriert sich die Verwaltung von Rohmaterialbeständen auf den Einkauf und die Lagerung von Materialien in den verschiedenen Phasen des Produktionszyklus. In diesem Prozess müssen produzierende Unternehmen ihre Lagerbestände optimieren, um das richtige Gleichgewicht zu finden, da eine Überbevorratung von Rohmaterialien das Betriebskapital bindet und zu höheren Lagerkosten führt, während ein unzureichender Rohmaterialbestand zu Produktionsverzögerungen führen und die Kundenzufriedenheit negativ beeinflussen kann.

Zu einer effektiven Verwaltung des Rohmaterialbestands gehört die Verfolgung und Messung wichtiger Kennzahlen im Zusammenhang mit dem Bestand, wie z.B. die Umschlagshäufigkeit des Bestands, die Bestandskosten, der Verderb, usw. Diese Kennzahlen helfen bei der Entscheidungsfindung und zeigen Bereiche mit Optimierungsbedarf auf.

Die Herstellungskosten wiederum werden stark von der Verwaltung des Rohmaterialbestands beeinflusst. Durch die Einführung effizienter Maßnahmen zur Bestandskontrolle können Unternehmen ihre Lagerkosten senken und das Risiko veralteter oder abgelaufener Materialien minimieren. Dies wirkt sich wiederum positiv auf das Endergebnis des Unternehmens aus und steigert die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit.

Warum ist die Verwaltung von Rohmaterialbeständen wichtig?

Eine effiziente Verwaltung des Rohmaterialbestands spielt eine wesentliche Rolle für den Gesamterfolg eines jeden Fertigungsunternehmens. Hier sind einige wichtige Gründe, warum Sie Ihren Rohmaterialbestand im Auge behalten sollten:

1. Sicherstellung eines ununterbrochenen Produktionsflusses. Angemessene Rohmaterialbestände sorgen für einen stetigen Fluss von Inputs in den Produktionsprozess, wodurch das Risiko von Engpässen verringert und kostspielige Unterbrechungen vermieden werden. Durch eine genaue Bedarfsprognose und die Festlegung angemessener Bestellpunkte und Sicherheitsbestände können Unternehmen eine konstante Versorgung mit Rohstoffen aufrechterhalten und Verzögerungen oder Produktionsausfälle vermeiden.
2. Kostenkontrolle. Durch die Überwachung und Verwaltung von Rohmaterialbeständen können Unternehmen ihre Beschaffung optimieren und eine Über- oder Unterbevorratung vermeiden. Eine Überbevorratung bindet wertvolles Kapital und führt zu höheren Bestandskosten, während eine Unterbevorratung zu verpassten Chancen und unzufriedenen Kunden führt. Eine effektive Verwaltung des Rohmaterialbestands trägt dazu bei, ein Gleichgewicht herzustellen, Verschwendung zu reduzieren und die Kosteneffizienz des Herstellungsprozesses zu maximieren.
3. Erfüllung der Kundennachfrage. Die Aufrechterhaltung eines optimalen Rohmaterialbestands ermöglicht es Unternehmen, die Kundennachfrage umgehend zu erfüllen. Indem sie die Nachfragemuster ihrer Kunden verstehen und effektive Prognosetechniken einsetzen, können Unternehmen ihren Rohmaterialbestand auf den Marktbedarf abstimmen, einen gesunden Produktionsfluss sicherstellen und eine höhere Kundenzufriedenheit erreichen.
4. Effizienz der Lieferkette. Ein effektives Bestandsmanagement ermöglicht eine straffe Koordination in der gesamten Lieferkette, verkürzt die Vorlaufzeiten und verbessert die betriebliche Effizienz insgesamt. Durch den Austausch von Echtzeit-Bestandsdaten mit den Lieferanten können Hersteller den rechtzeitigen Nachschub sicherstellen, Fehlbestände minimieren und Unterbrechungen im Produktionsprozess vermeiden.
5. Genaue Buchhaltung. Die genaue Verfolgung von Rohstoffmengen und -werten ist für die Finanzberichterstattung und Kostenanalyse von entscheidender Bedeutung. Eine ordnungsgemäße Verwaltung der Lagerbestände stellt sicher, dass die Bilanz den tatsächlichen Wert der vorhandenen Rohstoffe widerspiegelt, was sich auf das Umlaufvermögen des Unternehmens auswirkt. Außerdem wirken sich die Rohstoffkosten direkt auf den Wareneinsatz aus, der wiederum die Rentabilität des Unternehmens beeinflusst.

Herausforderungen bei der Verwaltung von Rohmaterialbeständen für kleine Hersteller

Kleine Unternehmen stehen bei der Verwaltung ihres Rohmaterialbestands aufgrund begrenzter Ressourcen, geringerer Produktionsmengen und weniger ausgefeilter Inventarsysteme vor besonderen Herausforderungen. Einige häufige Herausforderungen sind:

1. Begrenztes Kapital. Kleine Unternehmen verfügen möglicherweise nur über begrenztes Kapital, um in große Mengen von Rohstoffen zu investieren, was zu Schwierigkeiten beim Großeinkauf und der Nutzung von Mengenrabatten führt.
2. Platz für das Inventar. Kleine Unternehmen verfügen möglicherweise nur über begrenzten Platz, um große Mengen an Rohmaterialien zu lagern, was ein sorgfältiges Platzmanagement und Just-in-Time-Bestandsführung erforderlich macht.
3. Abhängigkeit von Lieferanten. Die Abhängigkeit von einigen wenigen Lieferanten für Rohmaterialien kann zu Unterbrechungen der Lieferkette führen, wenn ein Lieferant Probleme mit der Produktion, Lieferverzögerungen oder Preisschwankungen hat.
4. Cashflow-Beschränkungen. Für kleine Unternehmen kann es schwierig sein, Lagerkosten und Cashflow-Zwänge miteinander in Einklang zu bringen, da das Halten überschüssiger Lagerbestände Kapital bindet, das für andere wichtige Geschäftsausgaben verwendet werden könnte.
5. Qualitätskontrolle. Die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität der Rohstoffe von den Lieferanten kann für kleine Unternehmen eine Herausforderung sein, die sich auf die Qualität des Endprodukts und die Kundenzufriedenheit auswirkt.

Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert eine strategische Planung, eine effektive Bestandsverwaltung, den Aufbau enger Beziehungen zu den Lieferanten und den Einsatz geeigneter Bestandsverwaltungssysteme oder Software, die auf die speziellen Bedürfnisse kleiner Unternehmen zugeschnitten sind.

10 wichtige Tipps zur Verwaltung von Rohmaterialbeständen

Hier finden Sie einige der besten Verfahren, die Sie für eine angemessene Verwaltung Ihrer Rohmaterialien anwenden können:

1. Erstellen Sie ein SKU-System. Stock Keeping Units (SKUs oder Lagereinheiten) sind die Grundlage einer effektiven Bestandsverwaltung. Versehen Sie jede Art von Rohmaterial mit einem eindeutigen Code, mit dem Sie die Bewegungen und den aktuellen Lagerbestand verfolgen können.
2. Halten Sie die Materialien physisch organisiert. Erstellen Sie einen detaillierten Plan Ihres Lagers, der einen bestimmten Bereich für die Rohstoffe vorsieht. Achten Sie darauf, dass sich die Rohstoffe nahe genug an der Produktionsstätte befinden, um einen schnellen Zugriff zu gewährleisten. Lagern Sie schnell umschlagende Artikel näher am Kommissionierbereich.
3. Prognostizieren Sie die Nachfrage. Nutzen Sie historische Daten und Markttrends, um die zukünftige Nachfrage genau vorherzusagen. Auf diese Weise können Unternehmen ihre Lagerbestände entsprechend planen, saisonale Schwankungen berücksichtigen, Fehlmengen oder Überbestände vermeiden und so die Kundenzufriedenheit und die Kosteneffizienz verbessern.
4. Verwenden Sie Sicherheitsbestände und Bestellungspunkte. Legen Sie Sicherheitsbestände fest, um unerwartete Nachfrageschwankungen auszugleichen, und legen Sie Nachbestellungspunkte fest, um rechtzeitige Auffüllungsaufträge auszulösen. Diese Techniken helfen dabei, Produktionsverzögerungen und Fehlbestände zu vermeiden und sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
5. Optimieren Sie Ihre Produktionssteuerung. Stimmen Sie die Produktionssteuerung auf die Verfügbarkeit von Rohstoffen ab, um Leerlaufzeiten zu reduzieren und Produktionsprozesse zu rationalisieren. Dadurch werden die Kosten für die Lagerhaltung minimiert, die Ressourcennutzung verbessert und die betriebliche Effizienz insgesamt gesteigert.
6. Führen Sie ABC-Analysen durch. Klassifizieren Sie Rohstoffe anhand ihres Wertes und ihrer Verwendungshäufigkeit mit Hilfe der ABC-Analyse. Priorisieren Sie hochwertige Artikel für eine strengere Kontrolle und helfen Sie so, Ressourcen effektiv zuzuweisen und sich auf kritische Bereiche der Bestandsverwaltung zu konzentrieren.
7. Bauen Sie starke Lieferantenbeziehungen auf. Arbeiten Sie eng mit Ihren Lieferanten zusammen, um pünktliche und zuverlässige Lieferungen zu gewährleisten. Starke Lieferantenbeziehungen verkürzen die Vorlaufzeiten, minimieren Unterbrechungen der Lieferkette und verbessern die Effizienz des Bestandsmanagements insgesamt.
8. Implementieren Sie Just-in-Time-Bestände. Führen Sie eine JIT-Strategie ein, um Rohstoffe nach Bedarf für die Produktion zu erhalten und die Lagerkosten zu minimieren. Dieser Ansatz optimiert den Cashflow, reduziert die Lagerhaltungskosten und fördert eine schlanke Bestandsverwaltung.
9. Sorgen Sie für Rückverfolgbarkeit. Setzen Sie Systeme zur Bestandsverfolgung ein, um Rohstoffe über die gesamte Lieferkette hinweg zu überwachen und zu verfolgen. Dadurch erhalten Sie einen Echtzeitüberblick, durch den Sie Materialien lokalisieren, potenzielle Probleme und deren Ursachen erkennen und die Einhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsstandards gewährleisten können.
10. Setzen Sie Software ein. Alle oben genannten Schritte lassen sich viel einfacher erreichen, wenn Sie ERP-Software für die Fertigung einsetzen. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, zeitaufwändige Verwaltungsaufgaben zu automatisieren, den Materialbedarf zu berechnen, die Bestandskontrolle zu rationalisieren und datengestützte Entscheidungen zu erleichtern, wodurch die Bestandsverwaltung und die Gesamteffizienz von Fertigungsunternehmen verbessert werden. Es ist ratsam, eine ERP-Suite für die Fertigung und nicht nur eine Bestandsmanagementsoftware zu implementieren, um das Rohmaterialmanagement mit der Produktion, der Beschaffung, dem Vertrieb, den Finanzen usw. zu integrieren.

Bewertung von Rohmaterialbeständen

Die Bestimmung des Werts Ihres Rohmaterialbestands ist für eine genaue Finanzberichterstattung und das Verständnis des wahren Werts Ihres Bestands unerlässlich. Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung des Wertes Ihres Rohmaterialbestandes, und die Wahl der Methode hängt von den Rechnungslegungsgrundsätzen, den Unternehmensrichtlinien und den geltenden Vorschriften ab. Im Folgenden finden Sie die gebräuchlichsten Methoden zur Ermittlung des Wertes Ihres Rohmaterialbestandes:

1. FIFO (First-In, First-Out). Bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass die erste Charge von Rohstoffen, die gekauft wird, auch die erste ist, die verwendet oder verkauft wird. Infolgedessen werden die Kosten der zuletzt erworbenen Rohstoffe dem Endbestand zugeordnet und die Kosten der früher erworbenen Rohstoffe dem Wareneinsatz. FIFO wird in der Regel verwendet, wenn die Preise tendenziell steigen.
2. LIFO (Last-In, First-Out). LIFO geht davon aus, dass die zuletzt eingekaufte Charge von Rohstoffen die erste ist, die verwendet oder verkauft wird. Daher werden die Kosten der jüngsten Einkäufe dem Wareneinsatz und die Kosten der ältesten Rohstoffe dem Endbestand zugewiesen. LIFO wird häufig in Zeiten der Inflation verwendet, um das steuerpflichtige Einkommen zu senken, indem höhere Kosten mit den Einnahmen in Einklang gebracht werden.
3. Gewichtete Durchschnittskosten (WAC). Bei dieser Methode werden die durchschnittlichen Kosten aller ähnlichen Rohstoffeinheiten berechnet, die während des Rechnungszeitraums verfügbar sind. Die Durchschnittskosten werden dann zur Bewertung sowohl des Endbestands als auch des Wareneinsatzes verwendet. Die gewichteten Durchschnittskosten gleichen Preisschwankungen aus und können in einem stabilen Preisumfeld hilfreich sein.

Es ist wichtig zu beachten, dass die gewählte Methode zur Bewertung des Rohmaterialbestands konsistent sein und den allgemein anerkannten Rechnungslegungsgrundsätzen (GAAP) oder den für Ihr Unternehmen geltenden Rechnungslegungsstandards Ihres Landes entsprechen sollte. Eine genaue Bewertung des Rohmaterialbestands stellt sicher, dass Ihre Jahresabschlüsse ein genaues Bild der Vermögenswerte und der finanziellen Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens vermitteln. Lassen Sie sich außerdem von Ihrem Buchhaltungs- oder Finanzteam beraten, welche Bewertungsmethode für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.

Berechnung des Wertes

Bei der Berechnung des Rohmaterialbestandswerts geht es darum, die Gesamtkosten der derzeit auf Lager befindlichen Rohstoffe zu ermitteln. Dazu gehen Sie wie folgt vor:

1. Sammeln Sie Bestandsdaten. Beginnen Sie damit, alle relevanten Informationen über die Rohstoffe in Ihrem Bestand zu sammeln. Dazu gehören die Menge der einzelnen Rohstoff-SKUs im Bestand und die Stückkosten jedes Materials.
2. Bestimmen Sie die Bewertungsmethode. Bestimmen Sie die Methode der Bestandsbewertung, die Sie verwenden werden. Wie bereits erwähnt, gehören zu den gängigen Methoden FIFO, LIFO und gewichtete Durchschnittskosten.
3. Berechnen Sie den Gesamtwert für jede Rohmaterial-SKU:
   1. Für FIFO ermitteln Sie die Stückkosten der Rohstoffpartien, die am Ende des Rechnungszeitraums in Ihrem Bestand verbleiben (diese stammen aus den letzten Käufen) und multiplizieren die Stückkosten der Käufe mit der Anzahl der in der entsprechenden Lagerpartie verbleibenden Einheiten. Addieren Sie dann die Ergebnisse zusammen.
   2. Für LIFO ermitteln Sie die Stückkosten des Rohmaterialendbestands (bei LIFO sollten diese aus den frühesten Käufen stammen, da die letzten Käufe als erste verbraucht werden) und multiplizieren die Stückkosten der Käufe mit der Anzahl der im entsprechenden Lagerposten verbliebenen Einheiten. Addieren Sie dann die Ergebnisse zusammen.
   3. Für die gewichteten Durchschnittskosten addieren Sie die Gesamtkosten aller ähnlichen Einheiten des Rohmaterials auf Lager und teilen sie durch die Gesamtmenge, um die Durchschnittskosten pro Einheit zu ermitteln. Multiplizieren Sie diese Durchschnittskosten mit der Menge jedes Rohmaterials SKU.
4. Addieren Sie den Gesamtwert. Addieren Sie die berechneten Werte für jede Art von Rohmaterial, um den Gesamtwert des Rohmaterialbestands zu erhalten.
5. Stimmen Sie ihn mit den Finanzdaten ab. Stellen Sie sicher, dass der berechnete Wert mit Ihren Buchhaltungsunterlagen und Finanzausweisen übereinstimmt.

Sie können auch ein Bestandsverwaltungssystem für die Fertigung verwenden, z.B. ein ERP-System für die Fertigung, um Ihren Bestandswert automatisch nach der von Ihnen bevorzugten Bewertungsmethode zu berechnen.

Beispiel 1: FIFO (First-In, First-Out)

Angenommen, Sie sind ein Möbelhersteller, der in einem bestimmten Abrechnungszeitraum die folgenden Einkäufe von Tischplatten getätigt hat:

Kauf 1: 100 Stück zu $5 pro Stück

Kauf 2: 150 Stück zu $6 pro Stück

Kauf 3: 200 Stück zu $7 pro Stück

Am Ende des Abrechnungszeitraums haben Sie 250 Tischplatten auf Lager. Das bedeutet, dass Sie 200 Stück verbraucht haben.

Da wir die FIFO-Bestandsbewertungsmethode anwenden, müssen die 200 Einheiten aus den ersten Käufen stammen. Das bedeutet, dass 50 der 250 verbliebenen Einheiten aus Kauf 2 und 200 aus Kauf 3 stammen.

Der Endbestand ist also:

50 Einheiten (aus Kauf 2) zu $6 pro Einheit = $300

200 Einheiten (aus Kauf 3) zu $7 pro Einheit = $1.400

Gesamtwert des Endbestands = $300 + $1.400 = $1.700

Beispiel 2: LIFO (Last-In, First-Out)

Wenn Sie die gleichen Einkäufe für Tischplatten wie in Beispiel 1 tätigen, bleiben 250 Einheiten übrig, von denen 100 aus Einkauf 1 und 150 aus Einkauf 2 stammen.

100 Stück (aus Kauf 1) zu $5 pro Stück = $500

150 Stück (aus Kauf 2) zu $6 pro Stück = $900

Gesamtwert des Endbestands = $500 + $900 = $1.400

Beispiel 3: Gewichtete Durchschnittskosten (WAC)

Angenommen, Sie haben in einem bestimmten Abrechnungszeitraum die folgenden Einkäufe von Tischplatten getätigt:

Kauf 1: 100 Stück zu $5 pro Stück

Kauf 2: 150 Stück zu $6 pro Stück

Kauf 3: 200 Stück zu $7 pro Stück

Am Ende des Abrechnungszeitraums haben Sie 250 Tischplatten auf Lager.

Gesamtkosten für alle gleichartigen Einheiten auf Lager:

Gesamtkosten für Kauf 1 = 100 Stück x $5 pro Stück = $500

Gesamtkosten für Kauf 2 = 150 Stück x $6 pro Stück = $900

Gesamtkosten für Kauf 3 = 200 Stück x $7 pro Stück = $1.400 Gesamtkosten während des Abrechnungszeitraums = $500 + $900 + $1.400 = $2.800

Gesamtmenge während des Abrechnungszeitraums = 100 Einheiten + 150 Einheiten + 200 Einheiten = 450 Einheiten

Gewichtete Durchschnittskosten pro Einheit:

= (Gesamtkosten aller gleichartigen Einheiten auf Lager) / (Gesamtmenge)

= $2.800 / 450 Einheiten

= $6,22/Einheit

Der Wert des Endbestands ist also

250 x $6,22 = $1.555

Verwendung von MRP/ERP-Software für die Verwaltung von Rohmaterialbeständen

Obwohl der Rohmaterialbestand (bis zu einem gewissen Grad) mit Tabellenkalkulationen verwaltet werden kann, ist dies eine äußerst ineffiziente Methode – allem voran, wenn Sie bedenken, dass ausgewiesene Fertigungsmanagementlösungen inzwischen so einfach zu bedienen und erschwinglich sind, dass selbst der kleinste Hersteller sie nutzen kann.

In einer ERP- oder MRP-Software für die Fertigung ist ein Großteil der Aspekte der Verwaltung des Rohmaterialbestands entweder vollständig automatisiert oder außerordentlich einfach gestaltet. Auf diese Weise müssen sich Kleinunternehmer nicht darum kümmern, hochspezialisierte Mitarbeiter einzustellen, z.B. Compliance-Manager oder Materialplaner, um diese spezifischen Gewinne zu erzielen.

In dieser speziellen Software wird jede Bestandsbewegung erfasst, was die Grundlage für Bedarfsprognosen, Kostenkontrolle, KPI-Überwachung, Rückverfolgbarkeit, Bestandsbewertung und viele andere Aspekte einer effektiven Verwaltung von Rohmaterialbeständen bildet.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Rohstoffe sind die grundlegenden Komponenten, die bei der Herstellung von Waren verwendet werden.
• Direkte Materialien sind ein wesentlicher Bestandteil des Endprodukts, während indirekte Materialien die Produktion erleichtern, aber nicht Teil des Endprodukts sind. Beide erfordern jedoch eine effektive Nachverfolgung und Verwaltung.
• Die Verwaltung von Rohmaterialbeständen umfasst die Beschaffung, Lagerung und Verwendung von Materialien für die Produktion. Ein ausgeglichener Lagerbestand ist wichtig, um Überbestände, Fehlmengen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
• Eine effiziente Verwaltung sorgt für einen gleichmäßigen Produktionsfluss, Kostenkontrolle, Kundenzufriedenheit und eine effiziente Lieferkette, die sich alle auf das Endergebnis auswirken.
• Bewertungsmethoden wie FIFO, LIFO und gewichtete Durchschnittskosten sind für eine genaue Finanzberichterstattung und Vermögensbewertung von entscheidender Bedeutung.
• Der Einsatz von ERP-Software für die Fertigung rationalisiert die Verwaltung von Rohmaterialbeständen, automatisiert Prozesse, gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und steigert die Gesamteffizienz.

Häufig gestellte Fragen