Qualitätssicherung in der Fertigung – Beste QS-Verfahren für KMUs

Neben der Menge, die Sie produzieren, ist die Qualität Ihrer Produkte eine ebenso wichtige Seite der Medaille in der Produktion. Bei der Qualitätssicherung geht es darum, Konsistenz zu wahren, fehlerhafte Produkte zu verhindern und die Branchenvorschriften bei der Herstellung von Waren einzuhalten.

Was ist Qualitätssicherung in der Fertigung?

In der Fertigung ist die Qualitätssicherung (QS) ein systematischer Prozess, der gewährleisten soll, dass die Waren eines Unternehmens die festgelegten Anforderungen erfüllen und den Erwartungen der Kunden entsprechen. Die Produktqualität hängt nicht nur von guten Herstellungsverfahren ab, die fehlerfreie Waren produzieren. Es geht auch um qualitativ hochwertige Materialien, rechtzeitige Bewegungen in der Lieferkette, gut organisierte Einrichtungen, adäquat geschultes Personal und andere geschäftliche Aspekte, die alle zusammen dazu beitragen, eine gleichbleibende Kundenzufriedenheit zu erreichen und zu erhalten.

Der QS-Prozess besteht aus einer Reihe von Verfahren, die ein Unternehmen einführt und anwendet, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten. Er ist eine proaktive Komponente des Qualitätsmanagements, die sich nicht nur auf die Produkte, sondern auch auf die Erfüllung der Qualitätsanforderungen konzentriert. Die Definition und Implementierung von Prozessen, die Schulung von Teams oder die Auswahl der richtigen Tools, um Qualitätsprodukte zu erzeugen, fallen alle unter diesen Begriff. Die Qualitätssicherung ist ein Teil des größeren Qualitätsmanagementprozesses, der andere ist die Qualitätskontrolle.

Qualitätssicherung vs. Qualitätskontrolle

Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle (QK) sind oft miteinander verwoben, aber dennoch deutlich unterschiedliche Aspekte des Qualitätsmanagements. QS umfasst ein breites Spektrum des Qualitätssystems und konzentriert sich darauf, das Vertrauen zu schaffen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Dieses Vertrauen erstreckt sich intern auf das Management und extern auf Kunden und Aufsichtsbehörden.

Im Gegensatz dazu geht es bei der Qualitätskontrolle eher darum, die von der QS festgelegten Qualitätsstandards zu erfüllen. Die Qualitätskontrolle kann also als eine praktischere Teilmenge des Qualitätsmanagements betrachtet werden, die sich auf die operativen Techniken und Aktivitäten zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen konzentriert. Mit anderen Worten: QK umfasst die Praktiken, die sicherstellen, dass die Prozesse den QS-Maßnahmen folgen. In der Fertigung dreht sich die Qualitätskontrolle meist um die Inspektion und die folgenden Schritte im Fertigungsprozess, die die Produktqualität prüfen.

Was ist Qualitätsmanagement?

In der Fertigung ist Qualitätsmanagement der systematische Prozess der Gestaltung der QS-Prozesse eines Unternehmens sowie der Verwaltung seiner Qualitätskontrollmaßnahmen. Es konzentriert sich auf die Implementierung von qualitäts- und konformitätsbezogenen Prozessen und die Verwaltung von Qualitätssystemen.

Das Qualitätsmanagement integriert daher QS und QK in ein einziges Qualitätsmanagementsystem (QMS). Beim Qualitätsmanagement geht es nicht nur um die Einhaltung von Standards, sondern auch darum, sicherzustellen, dass alle Phasen des Designs, der Entwicklung, der Herstellung und der Lieferung den Standards entsprechen. Wie bereits erwähnt, ist das Qualitätsmanagement von entscheidender Bedeutung, um nicht nur die fertigen Produkte, sondern auch die Qualität der Rohstoffe und der am Prozess beteiligten Komponenten zu sichern.

Qualitätsmanagement-Systeme

In der modernen Fertigung werden die verschiedenen qualitätsbezogenen Aktivitäten in einem einheitlichen Qualitätsmanagementsystem zusammengefasst. Qualitätsmanagementsysteme (QMS) sind formale Rahmenwerke, die Fertigungsunternehmen dabei helfen, die gewünschten Qualitätsstandards zu erreichen und zu halten. Diese Systeme umfassen eine breite Palette von Aktivitäten, einschließlich Planung, Sicherung, Kontrolle und Verbesserung der Qualität. Durch die Integration eines Qualitätsmanagementsystems gewährleisten die Hersteller Konsistenz, Effizienz und kontinuierliche Verbesserung ihrer Produktionsprozesse.

Ein QMS beinhaltet häufig die Umsetzung international anerkannter Qualitätsstandards. Diese werden von Akkreditierungsorganisationen zur Verfügung gestellt, vor allem von der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Für Hersteller gehören die Normen der Reihe ISO 9000 zu den wichtigsten qualitätsorientierten Normen. Als Grundlage eines gut eingeführten QMS ist die ISO 9000 von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die Qualitätsziele eines Unternehmens mit seinen betrieblichen Abläufen und den gesetzlichen Anforderungen in Einklang zu bringen.

Lesen Sie mehr über ISO-Normen in der Fertigung.

Implementierung von QS in der Fertigung

Die Umsetzung der Qualitätssicherung in der Fertigung umfasst mehrere wichtige Schritte. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Prozesse. Jeder dieser Schritte spielt eine wichtige Rolle beim Aufbau eines robusten QS-Rahmenwerks, der qualitativ hochwertige Produkte gewährleistet.

1. Führen Sie ein Qualitätsmanagementsystem ein. Entwickeln und dokumentieren Sie Prozesse, Verfahren und Standards, um ein strukturiertes QMS zu schaffen. Dieses System dient als Grundlage für eine konsistente Qualitätskontrolle in allen Produktionsprozessen. Die Übernahme von ISO9000 ist ein sinnvoller erster Schritt bei der Entwicklung eines QMS.
2. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter. Sorgen Sie für eine umfassende Schulung des Personals in Bezug auf Qualitätsstandards, Verfahren und die Verwendung der relevanten Werkzeuge und Geräte. Gut ausgebildete Mitarbeiter sind für die effektive Umsetzung und Aufrechterhaltung der QS-Praktiken unerlässlich.
3. Optimieren Sie Prozesse. Führen Sie ein Prozess-Mapping durch, um kritische Kontrollpunkte zu identifizieren, Arbeitsabläufe zu optimieren und die Konsistenz der Produktion zu erhöhen. Dies führt zu einer Qualitätsverbesserung, indem die Effizienz gesteigert und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert wird.
4. Sorgen Sie für hochwertige Materialien. Arbeiten Sie eng mit Ihren Lieferanten zusammen, um die Qualitätserwartungen für Rohmaterialien und Komponenten festzulegen und aufrechtzuerhalten. Implementieren Sie Qualitätsmanagementverfahren bei den Lieferanten, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und Audits.
5. Integrieren Sie QK-Maßnahmen. Integrieren Sie Maßnahmen zur Qualitätskontrolle in den verschiedenen Produktionsphasen. Dazu gehören prozessbegleitende Inspektionen, Tests und Endproduktkontrollen, um Abweichungen von den Qualitätsstandards zu erkennen und zu korrigieren.
6. Verbessern Sie die Rückverfolgbarkeit. Verwenden Sie eine Fertigungssoftware mit integrierter Rückverfolgbarkeit. Diese Software ist wichtig, um genaue Aufzeichnungen über Herstellungsprozesse und Produktspezifikationen zu führen und dadurch schnell auf Qualitätsprobleme reagieren zu können.
7. Führen Sie Audits durch und sorgen Sie für kontinuierliche Verbesserungen. Regelmäßige interne und externe Audits bewerten die Wirksamkeit des Qualitätssicherungssystems. Diese helfen dabei, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren, die Einhaltung von Standards sicherzustellen und eine Kultur der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung zu fördern.
8. Definieren Sie Methoden zur Verbesserung. Ein wesentliches Merkmal eines wirksamen Qualitätsmanagementsystems ist die Prozessverbesserung. Die Wahl einer strukturierten Methodik wie Lean oder Six Sigma Tools wie DMAIC (Design, Measure, Analyze, Improve, Control) oder andere ermöglicht datengestützte Erkenntnisse, die zur Prozessoptimierung genutzt werden können.

Die Bedeutung der QS in der Fertigung

Lassen Sie uns nun einige der wichtigsten Aspekte der QS in der Fertigung durchgehen.

• Reduzierte Fehlerquote. Die Verringerung der Fehlerquote ist ein Hauptziel der Qualitätssicherung in der Fertigung. Durch Prozessüberwachung und Produkttests hilft die Qualitätssicherung, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich zu größeren Mängeln auswachsen. Dieser proaktive Ansatz ist entscheidend, um minderwertige Produkte zu vermeiden, die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und den Ruf der Marke zu schützen.
• Einhaltung von Vorschriften. Die Einhaltung von Vorschriften und Industriestandards ist in der Produktion von entscheidender Bedeutung. Qualitätssicherungssysteme spielen dabei eine wichtige Rolle, denn sie stellen sicher, dass die Endprodukte die erforderlichen Sicherheits-, Qualitäts- und anderen gesetzlichen Standards erfüllen. In der amerikanischen Branche für Medizinprodukte beispielsweise ist die strikte Einhaltung der FDA-Richtlinien durch QS-Prozesse für die Sicherheit der Patienten und den Marktzugang unerlässlich.
• Kundenvertrauen und Vertrauen der Stakeholder. Die Qualitätssicherung wirkt sich direkt auf das Vertrauen der Kunden und Interessengruppen aus. Durch die konsequente Lieferung hochwertiger Produkte können Hersteller ihren Ruf stärken und langfristige Beziehungen zu Kunden und Geschäftspartnern aufbauen. Dies beschränkt sich nicht nur auf die Endverbraucher, sondern erstreckt sich auch auf Lieferanten, Investoren und Aufsichtsbehörden, die alle eine entscheidende Rolle bei der Etablierung auf dem Markt spielen.
• Ressourcen-, Zeit- und Kosteneinsparungen. Eine wirksame Qualitätssicherung trägt erheblich zur Ressourcenoptimierung bei. Die frühzeitige Erkennung von Mängeln sowie effiziente und sichere Produktionsprotokolle helfen, kostspielige Fehler zu vermeiden und Materialverschwendung zu verhindern. Diese Optimierung wirkt sich nicht nur positiv auf das Endergebnis aus, sondern steht auch im Einklang mit nachhaltigen Herstellungspraktiken, einem zunehmend wichtigen Aspekt auf dem heutigen umweltbewussten Markt.
• Verbesserte Produktionseffizienz und Konsistenz. Die Qualitätssicherung trägt zu einer verbesserten Produktionseffizienz und -konsistenz bei. Durch die systematische Überwachung und Kontrolle der Herstellungsprozesse hilft die Qualitätssicherung bei der Optimierung der Abläufe, was zu schnelleren Durchlaufzeiten und höherem Durchsatz führt. Dies steigert die Produktivität und ermöglicht es den Herstellern, schnell auf die Anforderungen des Marktes und die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren.
• Verbesserte Prozesskontrolle. Prozesskontrolle und statistische Prozesskontrolle sind das Herzstück der Qualitätssicherung. Dazu gehören die Einführung von Standardbetriebsverfahren und konsistente Qualitätskontrollen, die sicherstellen, dass jeder Aspekt der Produktion genau überwacht und kontrolliert wird. Dieses Maß an Kontrolle ist entscheidend, um Abweichungen von den Standards frühzeitig zu erkennen. Sie ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen und trägt so zur Aufrechterhaltung der Integrität des Produktionsprozesses bei.
• Kontinuierliche Verbesserung. Ein Kennzeichen eines effektiven Qualitätssicherungssystems ist das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung. Durch die kontinuierliche Bewertung und Verfeinerung von Prozessen können sich Hersteller an neue Herausforderungen und technologische Fortschritte anpassen. Dieser proaktive Ansatz im Qualitätsmanagement hilft nicht nur bei der Aufrechterhaltung der aktuellen Qualitätsstandards, sondern auch bei der Ermittlung von Innovations- und Verbesserungsmöglichkeiten, damit das Unternehmen auf einem dynamischen Markt wettbewerbsfähig bleibt.

Trends in der Qualitätssicherung für KMUs

In der Welt des verarbeitenden Gewerbes stehen KMUs bei der Umsetzung der Qualitätssicherung sowohl vor Herausforderungen als auch vor Chancen. Begrenzte Ressourcen erfordern einen strategischen Ansatz. Das bedeutet oft, dass man sich auf die Bereiche konzentriert, die sich am stärksten auf die Qualität und die Kundenzufriedenheit auswirken, während man gleichzeitig die Beschränkungen des Budgets und des Personals ausgleicht. Obwohl die Einführung eines QMS in der gesamten Fertigungsindustrie immer wichtiger wird, bleibt sie aufgrund dieser Einschränkungen eine Herausforderung.

Die Rolle der digitalen Transformation spielt bei der Einführung von QS-Systemen für KMUs eine immer wichtigere Rolle. Das Aufkommen von Industrie 4.0-Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), Big Data Analytics oder Cloud Computing verändert die Fertigungsindustrie völlig neu. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Automatisierung und Präzision in den QS-Prozessen und verspricht, die frühzeitige Erkennung von Fehlern zu erleichtern, Verschwendung zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

Die Zugänglichkeit von QMS über Cloud-basierte Software-as-a-Service-Modelle (SaaS) ist ein entscheidender Faktor, zumal einige MRP-Systeme und ERP-Systeme für die Fertigung bereits damit begonnen haben, Mechanismen zur Qualitätskontrolle in ihre Pakete zu integrieren. Dies bietet KMUs ausgefeilte Tools für die Implementierung eines robusten Qualitätsmanagements, ohne dass sie dafür umfangreiche Investitionen tätigen müssen.

Mit Blick auf die Zukunft wird sich die Qualitätssicherung in der Fertigung mit weiteren digitalen Fortschritten noch schneller entwickeln. Automatisierung, KI-gesteuerte Analysen und die Integration von Tools für virtuelle und erweiterte Realität werden in den QS-Prozessen eine große Rolle spielen. Dies wird voraussichtlich prädiktive und präventive Ansätze für das Qualitätsmanagement ermöglichen und die Schulungs- und Prüfprozesse revolutionieren. KMUs, die moderne QS-Praktiken effektiv integrieren, werden an Effizienz, Produktqualität und Kundenzufriedenheit gewinnen.

Bewährte Verfahren zur Qualitätssicherung in der Fertigung für KMU

Werfen wir abschließend einen Blick auf sechs bewährte QS-Verfahren für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen.

Einführung eines ERP-Systems für die Fertigung

Die Einführung eines ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) für die Fertigung ist für die Verbesserung der Qualitätssicherung in kleinen und mittleren Unternehmen unerlässlich. Diese Systeme rationalisieren die Datenverwaltung und enthalten häufig integrierte MES (Manufacturing Execution System) und Qualitätskontrollfunktionen. Dies ermöglicht die Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses in Echtzeit und gewährleistet die Einhaltung von Qualitätsstandards. Viele ERP-Systeme können durch API-Integrationen mit externen Lösungen weiter verbessert werden und bieten so Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um spezifische betriebliche Anforderungen zu erfüllen.

Standardisierung und Verringerung der Variabilität

Ein Schlüsselelement zur Steigerung der gleichbleibenden Qualität ist die Standardisierung des Herstellungsprozesses. Dazu gehört die Erstellung und Pflege aktualisierter Standardarbeitsanweisungen (SOPs), die Zertifizierung (z.B. nach ISO 9000), die Wartung der Anlagen und die Durchführung regelmäßiger Audits. Darüber hinaus können Tools wie die Six Sigma-Methode bei der Aufrechterhaltung konsistenter Qualitätsstandards hilfreich sein. Lean Manufacturing spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung nicht wertschöpfender Aktivitäten und der Reduzierung von Verschwendung in der Produktion. Dazu gehören Überschüsse bei Transport, Lagerung, Produktion und Verarbeitung sowie Probleme wie Nacharbeit, Verzögerungen und Mängel.

Teamarbeit und kontinuierliche Schulung

Menschen sind das wertvollste Kapital in jedem Unternehmen. Die Schaffung einer Atmosphäre der Teamarbeit und die Investition in kontinuierliche Schulungen sind unerlässlich, um sowohl die individuellen als auch die organisatorischen Fähigkeiten zu steigern. Die Schaffung einer sicheren und sauberen Arbeitsumgebung trägt ebenfalls zu einer höheren Produktivität der Mitarbeiter bei. Durch die Förderung eines qualifizierten und kohärenten Teams können KMUs Rohstoffe effizienter in hochwertige Fertigprodukte umwandeln.

Strategische KPIs und Kommunikation

Die Einführung strategischer Leistungsindikatoren für die Fertigung (KPIs) ist entscheidend für die Umsetzung der Unternehmensvision und -pläne in messbare und erreichbare Ziele. Eine effektive Kommunikation ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass diese Kennzahlen einen positiven Beitrag zum Unternehmen leisten, ohne andere Abteilungen zu beeinträchtigen. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen kurz-, mittel- und langfristigen Zielen, wie z.B. Umsatzvolumen und Return on Investment (ROI), ist wichtig für das nachhaltige Wachstum von KMU.

Aufbau starker Partnerschaften

Die Stärkung der Beziehungen zu den richtigen Lieferanten und Kunden ist der Schlüssel zur Schaffung von gegenseitigem Nutzen und zur Erreichung der Geschäftsziele. KMUs sollten sich darauf konzentrieren, kundenorientiert zu sein und sicherstellen, dass sich ihre Strategien an den Bedürfnissen der Kunden orientieren und nicht nur an internen Prozessen. Der Aufbau eines starken Lieferantenmanagements kann zu Synergieeffekten führen und zum Gesamterfolg des Unternehmens beitragen.

Kultur der kontinuierlichen Verbesserung

Die Anpassung an sich ändernde Kundenpräferenzen, technologische Fortschritte und die Marktdynamik ist für KMUs von entscheidender Bedeutung. Die Einführung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung beinhaltet die regelmäßige Aktualisierung der Dokumentation, die Vereinfachung der Prozesse und die Beseitigung überflüssiger Kontrollen und bürokratischer Verfahren. Ein Cloud-basiertes ERP-System für die Fertigung kann ein grundlegendes Instrument für die Definition, Verbesserung und Aufrechterhaltung von Betriebszielen sein, indem es den Informationsaustausch, eine effektive Kommunikation und verbesserte Fertigungsverfahren erleichtert.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• Qualitätssicherung (QS) ist ein systematischer Prozess, der darauf abzielt, dass Produkte die festgelegten Anforderungen und Kundenerwartungen erfüllen. Sie umfasst mehr als eine fehlerfreie Produktion und schließt zudem hochwertige Materialien, ein effizientes Lieferkettenmanagements, geschultes Personal und mehr ein.
• QS und Qualitätskontrolle (QK) sind unterschiedliche, aber dennoch verwandte Aspekte des Qualitätsmanagements. Während es bei der QS um die Planung und Systematisierung von Prozessen zur Vermeidung von Qualitätsproblemen geht, geht es bei der QK um die Prüfung und Verifizierung, dass die Produkte während und nach der Produktion den Qualitätsstandards entsprechen.
• Zu den wichtigsten Schritten bei der Umsetzung der Qualitätssicherung gehören die Einrichtung eines QMS, die Schulung von Mitarbeitern, die Optimierung von Prozessen, die Sicherstellung hochwertiger Materialien, die Integration von Qualitätskontrollmaßnahmen, die Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und die Durchführung regelmäßiger Audits zur kontinuierlichen Verbesserung.
• Die Einführung von ISO 9000 und die Implementierung eines MRP-Systems oder eines ERP-Systems für die Fertigung mit integrierten Funktionen für die Qualitätskontrolle ist vielleicht der sicherste Weg zu einer effektiven Qualitätssicherung für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen.

Häufig gestellte Fragen

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