Wie Sie die Nachbestellmenge berechnen – Formel, Tipps und Tools
Wenn Sie Ihre Nachbestellmenge kennen, können Sie genau die richtige Menge an Artikeln bestellen, um Fehlmengen oder Überbestände zu vermeiden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie die Nachbestellmenge berechnen und wie Tools wie Beschaffungssoftware die Bestandsverwaltung vereinfachen können.
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Was ist die Nachbestellmenge?
Die Nachbestellmenge (Reorder Quantity oder ROQ) ist eine Bestandskennzahl, die angibt, wie viel Bestand Sie bestellen sollten, wenn Ihr Lagerbestand einen bestimmten Punkt erreicht. Die ROQ fragt im Wesentlichen: „Wie viel müssen wir bestellen, um unsere Lagerbestände auf einem gesunden Niveau zu halten?“ Bestandsmanagement- und Beschaffungssoftware ermöglicht Warnmeldungen, die Manager benachrichtigen, wenn der Lagerbestand einen Nachbestellpunkt (den Reorder Point oder ROP) erreicht, und schlägt eine Nachbestellmenge vor.
Die Bestimmung der richtigen ROQ hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab:
- Durchschnittlicher täglicher Verbrauch. Dies ist die Menge, die das Unternehmen in der Regel täglich verbraucht.
- Vorlaufzeit. Die Zeit, die der Lieferant benötigt, um eine neue Bestellung nach ihrer Aufgabe zu liefern.
- Sicherheitsbestand. Ein zusätzlicher Bestandspuffer, der vorgehalten wird, um unerwartete Verzögerungen oder Nachfragesteigerungen abzudecken.
Durch die Berechnung des Nachbestellmenge anhand dieser Faktoren können Sie konstante Lagerbestände aufrechterhalten und das Risiko von Fehlmengen und Überbeständen minimieren. In Kombination mit der Bedarfsprognose ist eine effektive Nachbestellmenge ein wichtiger Aspekt der Bestandskontrolle.
Nachbestellmenge vs. Meldebestand
Nachbestellmenge (ROQ) und Meldebestand (ROP) erfüllen unterschiedliche, aber sich ergänzende Funktionen in der Bestandsverwaltung. Während die Nachbestellmenge die für die Wiederauffüllung des Lagerbestands erforderliche Menge bestimmt, ist der Meldebestand eine zeitgebundene Kennzahl, die den Zeitpunkt angibt, zu dem eine neue Bestellung aufgegeben werden muss, um einen Lagerbestandmangel zu vermeiden.
Mit anderen Worten: Die Nachbestellmenge gibt einem Unternehmen an, wie viel es bestellen muss. Sie verwendet Daten wie Nachfrage, Vorlaufzeiten und Bestellbeschränkungen, um den optimalen Zeitpunkt für die Wiederauffüllung des Lagerbestands zu berechnen. Sie passt sich an Veränderungen wie Markttrends und saisonale Schwankungen an. Der Meldebestand hingegen gibt einem Unternehmen an, wann es bestellen muss, und dient als Signal, rechtzeitig eine neue Bestellung aufzugeben, um zu verhindern, dass die Lagerbestände zu stark sinken.
Wenn Sie sowohl Meldebestand als auch Nachbestellmenge verstehen, können Sie die Nachfrage vorhersehen und decken, eine reaktionsfähige Lieferkette aufrechterhalten und optimale Lagerbestände in verschiedenen Produktkategorien erreichen.
Nachbestellmenge vs. optimale Bestellmenge (EOQ)
Die optimale Bestellmenge (Economic Order Quantity oder EOQ) ist eine weitere Beschaffungskennzahl, bei der die Verbesserung der Kosteneffizienz im Vordergrund steht. Die optimale Bestellmenge berücksichtigt mehr Daten als die Nachbestellmenge – sie berechnet die kostengünstigste Bestellmenge, um Lagerhaltungs- und Bestellkosten zu minimieren. Während sich die Nachbestellmenge auf die Verfügbarkeit von Lagerbeständen konzentriert, ist die optimale Bestellmenge darauf ausgelegt, die „perfekten“ Mengen zu finden. Auf diese Weise hilft die optimale Bestellmenge dabei, häufige kleine Bestellungen, die die Bestellkosten erhöhen, gegen größere Bestellungen, die die Lagerkosten erhöhen, abzuwägen.
Während die Nachbestellmenge dazu beiträgt, dass immer genügend Lagerbestand vorhanden ist, um die Nachfrage zu decken, ist die optimale Bestellmenge eher darauf ausgerichtet, die Kosten langfristig überschaubar zu halten.
Lesen Sie mehr über die optimale Bestellmenge.
Formel für die Nachbestellmenge
Die Formel für die Nachbestellmenge ist ziemlich einfach. Sie berücksichtigt drei weitere Kennzahlen: den durchschnittlichen täglichen Verbrauch, die Vorlaufzeit des Lieferanten und gegebenenfalls den Sicherheitsbestand.
Nachbestellmenge = (Durchschnittlicher täglicher Verbrauch × Vorlaufzeit) + Sicherheitsbestand
Beispiel: Nehmen wir an, ein Unternehmen verkauft täglich 20 Einheiten, mit einer Vorlaufzeit von 5 Tagen. Es hält 50 Einheiten als Sicherheitsbestand, um Fehlmengen zu vermeiden. Verwendung der ROQ-Formel:
Nachbestellmenge = (20 × 5) + 50 = 100 + 50 = 150
Das Unternehmen würde also 150 Einheiten nachbestellen, wenn der Lagerbestand den Meldebestand erreicht, um einen konstanten Lagerbestand aufrechtzuerhalten.
Die Bedeutung einer genauen Nachbestellmenge
Die Festlegung einer genauen Nachbestellmenge (ROQ) ist aus folgenden Gründen für die Bestandsverwaltung von entscheidender Bedeutung:
Vermeidung von Fehlmengen und Überbeständen
Wenn die Bestellmenge genau festgelegt ist, werden Fehlmengen minimiert. Dadurch wird das Risiko von Umsatzeinbußen und frustrierten Kunden aufgrund nicht verfügbarer Produkte verringert. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit starken Nachfrageschwankungen, wie z. B. im Einzelhandel, wo selbst geringfügige Verzögerungen zu kostspieligen Verfügbarkeitslücken führen können.
Darüber hinaus verhindert eine genaue Nachbestellmenge übermäßigen Lagerbestand. Dadurch werden die Lagerhaltungskosten (sprich die Kosten im Zusammenhang mit der Lagerung unverkaufter Waren) gesenkt. Überbestände können Kapital binden, Platz beanspruchen und das Risiko von veralteten Beständen erhöhen.
Auswirkungen auf den Cashflow und die Kundenzufriedenheit
Für kleine Hersteller und Händler sorgt eine genaue Nachbestellmenge für reibungslosere Abläufe und einen gesünderen Cashflow. Dies ist besonders wichtig für kleinere Unternehmen mit begrenzten Budgets, bei denen ein effizientes Cash-Management andere Bereiche wie die Erweiterung der Produktpalette oder die Verbesserung des Kundenservice unterstützen kann.
Ein gleichbleibender Lagerbestand erhöht auch die Kundenzufriedenheit, da Sie Bestellungen umgehend ausführen können. Eine zuverlässige Lieferung stärkt die Beziehungen zu Kunden, die wissen, dass sie sich auf Ihre Verfügbarkeit verlassen können, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Eine genaue Nachbestellmenge unterstützt die finanzielle Gesundheit und steigert die betriebliche Effizienz, indem sie Unternehmen dabei hilft, effektiv auf die Nachfrage zu reagieren und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren.
Anpassungen für Vorlaufzeiten und Nachfrage
In der Praxis können Vorlaufzeit und durchschnittlicher täglicher Verbrauch schwanken. Unternehmen müssen möglicherweise die Nachbestellmenge anpassen, um auf diese Änderungen reagieren zu können:
- Schwankende Vorlaufzeiten. Wenn sich die Vorlaufzeiten der Lieferanten verlängern (z. B. von 5 auf 7 Tage), hilft eine Erhöhung der Nachbestellmenge, um die zusätzliche Zeit abzudecken und Fehlmengen zu vermeiden.
- Veränderte Nachfragemuster. In der Hochsaison oder in Aktionszeiträumen kann der durchschnittliche tägliche Verbrauch steigen, was eine höhere Nachbestellmenge erforderlich macht, um die gestiegene Nachfrage zu decken, ohne Engpässe zu riskieren.
Die Anpassung der Nachbestellmenge als Reaktion auf diese Variablen kann Ihnen helfen, eine effiziente Bestandskontrolle aufrechtzuerhalten. Auf diese Weise können Sie Ihre Strategie zur Bestandsauffüllung an Veränderungen der Nachfrage und der Dynamik der Lieferkette anpassen.
Wie kann Beschaffungssoftware die Auffüllung vereinfachen?
Beschaffungssoftware macht die Verwaltung von Einkauf, Lieferanten und Bestellmengen im Vergleich zu manuellen Methoden wesentlich effizienter. Automatisierte Beschaffungssysteme vereinfachen den Einkauf, indem sie den Nachbestellbedarf auf der Grundlage von Echtzeitdaten vorhersagen. Dazu gehören:
- Verkaufsverhalten: Durch das Verfolgen historischer Verkaufsdaten kann Beschaffungssoftware dabei helfen, Nachbestellmengen genauer vorherzusagen. Dies geschieht durch die Identifizierung wiederkehrender Nachfragetrends. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn Ihr Unternehmen häufig mit Nachfrageschwankungen konfrontiert ist.
- Vorlaufzeiten: Die Software berechnet die durchschnittlichen Vorlaufzeiten für Materialien und Artikel und passt die Nachbestellmengen auf der Grundlage potenzieller Lieferverzögerungen an. Durch die Einbeziehung von Vorlaufzeiten in Nachbestellmengenberechnungen können Sie Fehlmengen vermeiden und genau zum richtigen Zeitpunkt bestellen.
- Saisonale Nachfrage. Viele Beschaffungssysteme verfügen über Funktionen zur saisonalen Prognose, die Zeiten hoher und niedriger Nachfrage erkennen. Diese Funktion ist unerlässlich, wenn Ihr Unternehmen saisonale Produkte verkauft. Sie können die Nachbestellmengen auf der Grundlage erwarteter Umsatzsteigerungen oder -rückgänge anpassen.
Eine umfassende ERP-Software für die Fertigung mit einem robusten Beschaffungsmodul bietet verschiedene andere Funktionen, die die Bestandsverwaltung und den Einkauf vereinfachen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
- Nachfrageprognose. Durch die Analyse vergangener Verkäufe und aktueller Markttrends liefern Tools zur Nachfrageprognose Erkenntnisse, die genauere Einstellungen für die Nachbestellmengen ermöglichen. Dadurch wird das Rätselraten reduziert.
- Automatisierte Bestellungen. Wenn die Lagerbestände den Wiederbestellungspunkt erreichen, benachrichtigt Sie die Software nicht nur, damit Sie neue Materialbestellungen aufgeben, sondern erstellt auch automatisch vorausgefüllte Bestellungen und hilft, diese zu verfolgen. Dadurch wird das Risiko menschlicher Fehler minimiert und die Lagerbestände bleiben ohne manuelle Überwachung stabil.
- Tools für das Lieferantenmanagement. Diese Tools helfen Unternehmen, die Beziehungen zu mehreren Lieferanten zu verwalten, die Leistung jedes Lieferanten zu verfolgen und die besten Optionen basierend auf Vorlaufzeit, Preisgestaltung und Zuverlässigkeit auszuwählen. Ein effektives Lieferantenmanagement unterstützt außerdem genaue Nachbestellmengen, da es die Daten zur Vorlaufzeit auf dem neuesten Stand hält und die Zuverlässigkeit der Lieferkette verbessert.
Die wichtigsten Kernpunkte
- Die Nachbestellmenge ist die zu ordernde Menge, wenn der Lagerbestand einen vordefinierten Nachbestellpunkt erreicht. So wird ein konstanter Lagerbestand sichergestellt und Fehlmengen oder Überbestände vermieden.
- Die Formel für die Nachbestellmenge lautet (durchschnittlicher täglicher Verbrauch × Vorlaufzeit) + Sicherheitsbestand, sodass Unternehmen die genaue Menge des benötigten Lagerbestands basierend auf Verbrauch, Vorlaufzeiten und Pufferbestand berechnen können.
- Die Nachbestellmenge bestimmt, wie viel bestellt werden muss, während der Meldebestand angibt, wann bestellt werden muss. Zusammen helfen sie, optimale Lagerbestände und eine reibungslose Lieferkette aufrechtzuerhalten.
- Die Festlegung der richtigen Nachbestellmenge verhindert Fehlmengen, vermeidet Überbestände, unterstützt den Cashflow und erhöht die Kundenzufriedenheit, indem sichergestellt wird, dass Produkte immer verfügbar sind.
- Moderne Beschaffungssoftware vereinfacht die Nachbestellmengenberechnungen durch die Analyse von Verkaufsmustern, Vorlaufzeiten und Nachfragetrends, während Funktionen wie Bedarfsprognosen, automatisierte Bestellungen und Lieferantenmanagement die Bestandsauffüllung weiter rationalisieren.
Häufig gestellte Fragen
Verwenden Sie zur Berechnung der Nachbestellmenge (ROQ) die folgende Formel: (Durchschnittlicher täglicher Verbrauch × Vorlaufzeit) + Sicherheitsbestand. Der durchschnittliche tägliche Verbrauch spiegelt den typischen Lagerverbrauch wider, die Vorlaufzeit berücksichtigt die Zeit, die ein Lieferant benötigt, um eine Bestellung auszuführen, und der Sicherheitsbestand dient als Puffer für unerwartete Nachfrage oder Verzögerungen. Diese Berechnung stellt sicher, dass Sie die richtige Menge an Lagerbeständen bestellen, um einen konstanten Lagerbestand aufrechtzuerhalten.
Die Nachbestellmenge (ROQ) stellt eine ausreichende Verfügbarkeit des Lagerbestands sicher, indem sie festlegt, wie viel bestellt werden muss, wenn der Lagerbestand zur Neige geht. Im Gegensatz dazu optimiert die optimale Bestellmenge (EOQ) die Bestellmenge im Hinblick auf Kosteneffizienz, indem sie die Bestellkosten mit den Lagerhaltungskosten in Einklang bringt. Während die Nachbestellmenge also die Aufrechterhaltung der Versorgung priorisiert, zielt die optimale Bestellmenge darauf ab, die Gesamtbeschaffungskosten zu minimieren.
Ein Meldebestand (Reorder Point, ROP) ist der Lagerbestand, bei dem eine neue Bestellung aufgegeben werden sollte, um Fehlmengen zu vermeiden. Es handelt sich um einen zeitbasierten Auslöser, der unter Berücksichtigung von Faktoren wie dem durchschnittlichen täglichen Verbrauch, der Vorlaufzeit und dem Sicherheitsbestand berechnet wird. Im Gegensatz zur Nachbestellmenge, die angibt, wie viel bestellt werden soll, gibt der Meldebestand an, wann bestellt werden soll.
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