Was ist eine mehrstufige Stückliste (eingerückte Stückliste)?

Bei einer mehrstufigen Stückliste handelt es sich um eine Stückliste, die neben dem Endprodukt auch die Zusammensetzung verschiedener Unterbaugruppen abbildet. Diese Art von Stückliste wird unverzichtbar, sobald Sie ein bestimmtes Maß an Produktkomplexität erreichen, allerdings es gibt auch Situationen, in denen die Verwendung einer mehrstufigen Stückliste weniger sinnvoll ist.

Was ist eine mehrstufige Stückliste (eingerückte Stückliste)?

Eine mehrstufige Stückliste, die auch als eingerückte Stückliste bezeichnet wird, ist eine Stückliste, die sowohl die Zusammensetzung des Produkts als auch die Zusammensetzung der im Produkt verwendeten Unterbaugruppen detailliert abbildet. Während eine einstufige Stückliste nur die Bauteile und Materialien auf höchster Ebene enthält, die bei der Herstellung eines Produkts eingesetzt werden, werden bei einer mehrstufigen Stückliste auch die Stücklisten der Bauteile von den Bauteilen von den Bauteilen und so weiter aufgeschlüsselt.

Eingerückte Stücklisten werden daher von Herstellern verwendet, die auch die in ihren Produkten verwendeten Unterbaugruppen herstellen. Hersteller, die alle ihre Unterbaugruppen einkaufen, benötigen hingegen nur einstufige Stücklisten.

Ein Möbelhersteller, der Holzkommoden herstellt, könnte zum Beispiel eine eingerückte Stückliste erstellen, die Folgendes enthält:

1. Rahmen + drei Schubladen als Stückliste der ersten Ebene
2. Die Stücklisten des Rahmens und der Schubladen als Stücklisten der zweiten Ebene

Das obige Beispiel ist extrem vereinfacht – in der Regel sind mehrstufige Stücklisten wesentlich komplexer.

Wann sollte ich mehrstufige Stücklisten verwenden?

Mehrstufige Stücklisten können für jedes Produkt verwendet werden, das eine Unterbaugruppe enthält, allerdings nimmt ihre Nützlichkeit exponentiell zu, wenn das Produkt komplizierter wird. Sie werden praktisch unverzichtbar, sobald Sie eine gewisse Produktkomplexität erreichen und die Herstellung vieler Unterbaugruppen verwalten müssen. Eingerückte Stücklisten sind auch eine große Hilfe, wenn Sie einige Ihrer Unterbaugruppen in mehreren Produkten verwenden.

Bei Dutzenden, Hunderten oder gar Tausenden von Unterbaugruppen, die mit separaten einstufigen Stücklisten ausgedrückt werden, ist es äußerst schwierig, die Produktion und den Einkauf zu koordinieren und zu planen und Ihren Bestand zu verfolgen. Alles auf diese Weise zu verwalten, wird zudem noch komplizierter, wenn Sie individuelle Anpassungsoptionen anbieten.

Eingerückte Stücklisten sind auch eine gute Wahl, wenn Sie Material-Kitting betreiben, um die Kommissionierung zu vereinfachen. In diesem Fall handelt es sich bei diesen Materialkits um untergeordnete Stücklisten, die zur Herstellung des Hauptprodukts verwendet werden.

Auch wenn mehrstufige Stücklisten und Unterbaugruppen oft mit der diskreten Fertigung in Verbindung gebracht werden, können auch Prozesshersteller eingerückte Stücklisten verwenden. Ein Bäcker könnte zum Beispiel eine Teigcharge als Unterbaugruppe verwenden (bestehend aus Mehl, Hefe, Öl, Butter und Eiern), die dann zum Backen verschiedener Gebäcksorten verwendet wird. Oder ein Hersteller von Reinigungsmitteln könnte seine Kernformel (die Untergruppe) in verschiedenen Produkten mit unterschiedlichen Düften oder in unterschiedlichen Größen verwenden.

Wann sollte ich keine mehrstufigen Stücklisten verwenden?

Im Zusammenhang mit der Produktions- und Materialplanung kann die detaillierte Struktur eines Produkts irrelevant sein, und die Verwendung einer mehrstufigen Stückliste sich sogar als nachteilig erweisen, da man durch zu viele Details den Blick auf das größere Ganze verlieren könnte.

Wenn der Produktionsprozess zum Beispiel relativ kurz ist, wäre es sinnvoll, Ihre Stückliste zu glätten – sprich alle Komponenten als Teile einer einstufigen Stückliste zu betrachten. Einige Hersteller gehen so vor, um ihren Einkaufsprozess zu vereinfachen.

Das heißt, wenn einige der Bauteile in mehreren Unterbaugruppen eines Produkts verwendet werden, sollten die Bauteilemengen zusammengerechnet und alle auf einmal bestellt werden. Auf diese Weise können Sie den Zeitaufwand für die Einkaufsaktivitäten minimieren und das Risiko von Bestellfehlern verringern. Die Verwendung des Just-in-Time-Modells zur Synchronisierung von Lieferungen mit einzelnen Vorgängen würde die Dinge in Umgebungen mit kurzen Durchlaufzeiten unnötig verkomplizieren.

Wenn Ihr Produkt zwar viele Unterbaugruppen enthält, aber nur ein einziger Produktionsvorgang – die Montage – in einem Durchgang durchgeführt wird, ist die Verwendung einer mehrstufigen Stückliste aus Sicht der Produktionssteuerung nicht sinnvoll. Anstatt mehrere Blöcke zu planen, würde eine geglättete Stückliste es dem Produktionsplaner ermöglichen, einen einzigen Vorgang zu planen. Außerdem müsste der Monteur nur die Start- und Endzeiten eines einzigen Vorgangs anstelle von Dutzenden melden.

Die Antwort auf die Frage, wann Sie mehrstufige Stücklisten verwenden sollten und wann nicht, hängt also von vielen Faktoren ab, nicht nur von der Produktstruktur. Zu viele Details können einfache Dinge überkomplizieren, während zu wenige Details dazu führen können, dass Sie wichtige Nuancen übersehen.

Verwendung von Excel zur Verwaltung von mehrstufigen Stücklisten

Excel oder andere Tabellenkalkulationsprogramme werden seit Jahrzehnten in der Produktionsplanung eingesetzt, und es ist nicht unmöglich, die Produktion von mehrstufigen Produkten mit dem Programm zu verwalten. Nichtsdestotrotz ist es relativ schwierig und riskant. Auch wenn Tabellenkalkulationen sehr erschwinglich sind und es online kostenlose Vorlagen für die Verwaltung verschiedener Produktionsaspekte gibt, können sie katastrophale Kosten verursachen, wenn sich die Fehler häufen.

Einigen Berichten zufolge enthalten 90 % aller Kalkulationstabellen mit mehr als 150 Zeilen Fehler. Die Verwaltung Ihrer mehrstufigen Stücklisten kann jedoch Tausende von Zeilen erfordern, wodurch das Fehlerrisiko noch höher wird.

Auf Tabellenkalkulationen basierende Produktionsmanagementsysteme sind zudem notorisch unintuitiv und sperrig und werden mit zunehmender Komplexität immer unpraktischer. Obwohl Benutzer die Grundlagen von Excel in wenigen Tagen erlernen können, erfordert die Verwendung von Excel auf diesem Niveau eine Menge Erfahrung und Expertise.

Die Einrichtung der Beziehungen, Makros und Formeln, die für die mehrstufige Stücklistenverwaltung und Produktionsplanung benötigt werden, sollten Sie am besten Excel-Profis überlassen. Zum Glück gibt es jedoch auch für kleinere Hersteller mit knappen Budgets eine viel bessere Option.

Lesen Sie mehr über Produktionsplanung mit Excel.

Verwaltung mehrstufiger Stücklisten in einem MRP-System

Ein modernes MRP-System, das mit mehrstufigen Stücklisten umgehen kann, ist ein Geschenk des Himmels für Hersteller, die mit ihrer Stücklistenverwaltung und Produktionsplanung zu kämpfen haben. Eine gut konzipierte Stücklistensoftware ermöglicht die einfache Erstellung von mehrstufigen Stücklisten und deren sofortige Verknüpfung mit der Fertigungs- und Bestandsverwaltung, wodurch der Arbeitsaufwand für die Verwaltung der Produktion von Artikeln mit einer mehrstufigen Struktur drastisch verringert wird.

In der Praxis ist jeder untergeordnete Artikel oder jede Unterbaugruppe in einem MRP-System eine separate SKU. Diese könnte sein:

1. Ein unabhängig produzierter und gelagerter Artikel, der bei Bedarf aus dem Lagerbestand verwendet wird.
2. Ein Artikel, der nur innerhalb eines größeren Prozesses hergestellt und anschließend sofort in einem nachfolgenden Schritt- in einem übergeordneten Produkt – verwendet wird und nie auf Lager erscheint.
3. Ein Phantomartikel ist lediglich eine logische Zusammenfassung von Artikeln zu organisatorischen Zwecken, beispielsweise wenn es sinnvoll ist, eine Gruppe von Teilen auf einmal aus dem Lager zu nehmen, da diese zusammen verwendet werden sollen.

Nachdem Sie die Stücklisten und Produktionsarbeitspläne im System eingerichtet haben, können Sie Produktionsaufträge für Ihre Produkte erstellen. Diese übergeordneten Produktionsaufträge enthalten dann wiederum Produktionsaufträge für alle Unterbaugruppen, die für die Herstellung der Endprodukte benötigt werden. So können Sie die erforderlichen Mengen an Rohstoffen und Komponenten aus dem Lager buchen und die für die Fertigstellung der Aufträge erforderlichen Fertigungsvorgänge automatisch planen.

Wenn Sie jedoch Anpassungsoptionen für Ihre mehrstufigen Produkte anbieten, können Sie mit einem robusten MRP-System, das sowohl über mehrstufige Stücklisten als auch über Produktkonfigurationsfunktionen verfügt, mühelos die Produktion von Hunderten von konfigurierbaren Unterbaugruppen verwalten. Genau das ist übrigens ein Bereich, in dem MRPeasy andere Cloud-basierte MRP-Systeme bei Weitem übertrifft.

Im Vergleich zur Verwendung separater einstufiger Stücklisten für all Ihre Unterbaugruppen reduziert die oben erwähnte Funktion die Menge an Papierarbeit und den Zeitaufwand für die Erstellung von Produktionsaufträgen, Materialplanung und Produktionsplanung drastisch.

Wenn Sie Ihre eingerückten Stücklisten bereits in Tabellenkalkulationen angelegt haben oder wenn Sie CAD-Software für die Konstruktion komplexer Produkte verwenden, können Sie diese mit MRPeasy auch problemlos als CSV-Datei importieren. Auf diese Weise können Sie vermeiden, dass Sie Zeit mit der manuellen Neueinträgen von Daten verschwenden und den Aufwand für die Einrichtung des Systems minimieren.

Lesen Sie mehr über den Import von mehrstufigen Stücklisten in MRPeasy in unserem Benutzerhandbuch.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• Eine mehrstufige Stückliste, die auch als eingerückte Stückliste bezeichnet wird, ist eine Stückliste, die sowohl die Zusammensetzung des Produkts als auch die Zusammensetzung der im Produkt verwendeten Unterbaugruppen detailliert beschreibt.
• Eingerückte Stücklisten werden von Herstellern verwendet, die auch die in ihren Produkten verwendeten Unterbaugruppen herstellen.
• Hersteller, die alle ihre Unterbaugruppen einkaufen, benötigen nur einstufige Stücklisten.
• Eine mehrstufige Stückliste ist sinnvoll, wenn Ihr Produkt sehr komplex ist, wenn Sie dieselbe Unterbaugruppe in mehreren Produkten verwenden oder wenn Sie Materialkits verwenden möchten, um Bestandsverwaltung und -Handling zu vereinfachen.
• Die Verwendung einer mehrstufigen Stückliste ist weniger sinnvoll, wenn Sie kurze Durchlaufzeiten haben oder wenn Ihr Herstellungsprozess nur aus einem einzigen Montagevorgang besteht, der auf einmal durchgeführt wird.
• Wenn Sie mit mehrstufigen Stücklisten arbeiten, ist die Verwendung eines MRP-Systems unerlässlich, um Produktions- und Materialplanung richtig zu verwalten.

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