Was ist eine Losnummer und wie verwenden Sie sie?

Losnummern sind eindeutige Identifikatoren, die bestimmten Produktchargen zugewiesen werden und die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle in der gesamten Lieferkette ermöglichen. Das Verständnis von Losnummern ist für Unternehmen unerlässlich, um die Produktsicherheit, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, eine effiziente Bestandsverwaltung und effektive Rückrufverfahren zu gewährleisten.

Was sind Losnummern?

Losnummern, auch Chargennummern genannt, sind eindeutige Identifikatoren, die einer bestimmten Produktcharge während des Herstellungsprozesses oder beim Wareneingang in einem Lager zugewiesen werden. Sie dienen als Mittel zur Verfolgung und Rückverfolgung von Produkten in der gesamten Lieferkette und werden in der Regel als Etiketten auf die Verpackungen oder Behälter der Produkte gedruckt und angebracht.

Losnummern liefern wertvolle Informationen über eine bestimmte Gruppe von Produkten, darunter Details wie das Produktionsdatum, die verwendeten Rohstoffe, Daten zur Qualitätskontrolle und das Verfallsdatum. Sie dienen als Identifikationsnummer für eine bestimmte Charge und ermöglichen ein einfaches Nachschlagen und Abrufen von Informationen im Zusammenhang mit der Produktion und dem Vertrieb dieser Produkte.

Die Verwendung von Losnummern hilft Unternehmen, die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten, bei Bedarf Produktrückrufe zu ermöglichen, den Bestand genau zu verfolgen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen. Sie sind besonders wichtig in Branchen, in denen Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht von entscheidender Bedeutung sind, wie z.B. in der Pharmabranche, bei Lebensmitteln und in anderen Bereichen, in denen Produktsicherheit und Qualitätssicherung an erster Stelle stehen.

Losnummern unterscheiden eine Produktcharge von einer anderen und ermöglichen eine gezielte Bestandsverwaltung, Qualitätskontrollmaßnahmen und eine effiziente Verfolgung der Produktbewegungen in der gesamten Lieferkette. Durch die Verknüpfung spezifischer Informationen mit Losnummern können Unternehmen Probleme schnell erkennen und beheben, Verschwendung minimieren, die Lagerrotation optimieren und letztlich die Kundenzufriedenheit durch Produkte von gleichbleibender Qualität erhöhen.

Losnummern vs. Seriennummern vs. SKUs

Losnummern, Seriennummern und SKUs (Stock Keeping Units) sind unterschiedliche Identifikatoren, die in verschiedenen Zusammenhängen der Bestandsverwaltung und Produktverfolgung verwendet werden. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung ihrer Unterschiede:

• Losnummern. Losnummern sind eindeutige Identifikatoren, die einer bestimmten Charge von Produkten während des Herstellungsprozesses zugewiesen werden. Losnummern werden verwendet, um Produkte über die gesamte Lieferkette hinweg zu verfolgen und nachzuverfolgen. Sie geben Auskunft über das Produktionsdatum, die verwendeten Rohstoffe, die Qualitätskontrolldaten und das Verfallsdatum einer bestimmten Gruppe von Produkten. Losnummern werden in der Regel für die Rückverfolgbarkeit, die Qualitätskontrolle und die gezielte Verwaltung des Bestands innerhalb einer bestimmten Charge verwendet.
• Seriennummern. Seriennummern sind eindeutige Identifikationsnummern, die den einzelnen Einheiten eines Produkts zugewiesen werden. Jeder Artikel hat seine eigene Seriennummer, die eine genaue Rückverfolgung und Unterscheidung zwischen Einheiten innerhalb einer Charge oder Produktlinie ermöglicht. Seriennummern werden häufig verwendet, um die Geschichte, den Ursprung und den Garantiestatus einer bestimmten Produkteinheit zu verfolgen. Sie erleichtern die genaue Aufzeichnung, den Kundendienst und die Identifizierung einzelner Artikel im Falle von Problemen oder Rückrufen.
• SKUs (Stock Keeping Units). SKUs sind eindeutige alphanumerische Codes oder Nummern, die einem bestimmten Produkt in einem Bestandsverwaltungssystem zugewiesen werden. Sie dienen als Kennung zur Unterscheidung einzelner Produkte und ermöglichen es Unternehmen, verschiedene Varianten oder Konfigurationen desselben Artikels zu verfolgen und zu verwalten. SKUs ermöglichen eine genaue Bestandskontrolle, rationalisierte Bestellprozesse und unterstützen Preisstrategien, indem sie einen zentralen Bezugspunkt für die Produktidentifizierung und -verwaltung bieten. Sie erleichtern eine effiziente Bestandsverwaltung, eine präzise Kategorisierung und eine Datenanalyse, sodass Unternehmen fundierte Entscheidungen in Bezug auf die Wiederauffüllung von Lagerbeständen, Nachfrageprognosen und Strategien für das Produktsortiment treffen können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Losnummern sich auf die Identifizierung und Verwaltung bestimmter Produktchargen konzentrieren, während Seriennummern zur Identifizierung einzelner Einheiten verwendet werden und SKUs als umfassendere Identifikatoren für verschiedene Produktvarianten in Bestandsverwaltungssystemen dienen. Jeder Identifikator spielt eine bestimmte Rolle bei der Nachverfolgung, Rückverfolgbarkeit und Bestandskontrolle und dient bestimmten Zwecken innerhalb der gesamten Lieferkette und der Produktmanagementprozesse.

Wie verwendet man Losnummern für die Bestandsverfolgung?

Hier finden Sie eine praktische Anleitung zur Verwendung von Losnummern für eine effektive Bestandsverfolgung. Wenn Sie diese Schritte befolgen und Losnummern effektiv nutzen, können Sie die Prozesse Ihrer Bestandsverwaltung rationalisieren, die Produktqualität sicherstellen und die Rückverfolgbarkeit in Ihrer gesamten Lieferkette gewährleisten.

1. Definieren Sie Ihr System zur Losnummerierung

Beginnen Sie damit, ein klares und konsistentes Losnummernsystem einzurichten, das auf Ihre Geschäftsanforderungen abgestimmt ist. Ziehen Sie in Erwägung, Informationen wie Produktionsdatum, Chargengröße oder andere relevante Details mit aufzunehmen. Stellen Sie sicher, dass die Losnummern eindeutig und leicht zu identifizieren sind. Ein Beispiel für eine Losnummer könnte „20230705A“ sein, die für eine bestimmte Charge von Produkten steht, die am 5. Juli 2023 hergestellt wurden.

2. Weisen Sie während der Produktion oder beim Wareneingang Losnummern zu.

Weisen Sie jeder Produktcharge während des Produktionsprozesses oder bei der Warenannahme im Lager Losnummern zu. Dies kann durch Drucken oder Anbringen von Etiketten mit den Losnummern auf den Behältern oder Verpackungen der Produkte geschehen. Integrieren Sie Barcode-Technologie für effizientes Scannen und Datenerfassung.

3. Erfassen Sie wichtige Informationen

Verknüpfen Sie wichtige Informationen mit jeder Losnummer. Dazu gehören das Produktionsdatum, das Verfallsdatum, die verwendeten Rohstoffe, die Qualitätskontrolldaten und andere relevante Details, die für Ihre Branche oder Produktanforderungen spezifisch sind. Pflegen Sie eine zentrale Datenbank oder eine Bestandsmanagementsoftware, um diese Informationen zu speichern und zu verwalten.

4. Implementieren Sie Barcode-Scanning

Setzen Sie Barcode-Scanner ein, um Losnummern zu erfassen und Bestandsbewegungen genau zu verfolgen. Durch das Scannen von Barcodes werden Fehler bei der manuellen Dateneingabe vermieden und Sie erhalten in Echtzeit Einblicke in Lagerbestände, Standorte und spezifische Chargendetails.

5. Verfolgen Sie den Bestand nach Losnummern

Wenn Sie neue Bestände erhalten, scannen und erfassen Sie die Losnummern zusammen mit der erhaltenen Menge. Auf diese Weise können Sie die einzelnen Chargen von Produkten in Ihrem Lager verfolgen. Ebenso scannen Sie bei der Ausführung von Aufträgen die Losnummern der zu versendenden Artikel, um genaue Aufzeichnungen über ausgehende Chargen zu führen.

6. Ermöglichen Sie die Rückverfolgbarkeit von Losnummern

Nutzen Sie Losnummern für die durchgängige Rückverfolgbarkeit in Ihrer Lieferkette. Verknüpfen Sie Losnummern mit den entsprechenden verwendeten Rohstoffen, Produktionsdaten, Qualitätskontrollpunkten und Vertriebsinformationen. Diese Rückverfolgbarkeit hilft bei der Identifizierung von Problemen oder Rückrufen und erleichtert gezielte Qualitätssicherungsmaßnahmen.

7. Verwalten Sie Verfallsdaten und Haltbarkeitsdauer

Überwachen Sie bei verderblichen Waren genau die Verfallsdaten, die mit jeder Losnummer verbunden sind. Setzen Sie Strategien zur Bestandsrotation ein, wie z.B. First-In-First-Out (FIFO) oder First-Expired-First-Out (FEFO), um sicherzustellen, dass Produkte mit kürzerer Haltbarkeitsdauer zuerst verwendet oder verkauft werden. Dadurch werden Abfall und Ausschuss minimiert und die Lieferung frischer Produkte an die Kunden sichergestellt.

8. Führen Sie regelmäßige Qualitätskontrollen durch

Verwenden Sie Losnummern, um Qualitätskontrollen für bestimmte Chargen durchzuführen. Legen Sie während des Produktionsprozesses Kontrollpunkte für die Qualitätskontrolle fest, und ordnen Sie die Ergebnisse den entsprechenden Losnummern zu. Prüfen und analysieren Sie regelmäßig die Qualitätsdaten, um Muster oder wiederkehrende Probleme zu erkennen, die behoben werden müssen.

9. Implementieren Sie auf Losnummern basierende Rückrufe

Im Falle eines Produktrückrufs oder eines Qualitätsproblems sind Losnummern von unschätzbarem Wert, um betroffene Chargen schnell zu isolieren und zu entfernen. Mit der Möglichkeit, bestimmte Produktchargen zu verfolgen, können Sie den weiteren Vertrieb von potenziell problematischen Produkten verhindern und die Sicherheit der Verbraucher schützen.

10. Nutzen Sie Software

Ziehen Sie den Einsatz einer fortschrittlichen Bestandsmanagementsoftware oder eines MRP-Systems mit Funktionen zur Verfolgung von Losnummern in Betracht. Eine solche Software kann die Zuweisung von Losnummern automatisieren, Echtzeiteinblicke in die Lagerbestände geben, eine nahtlose Integration mit Barcode-Scannern ermöglichen und detaillierte Berichte für eine effiziente Bestandsverwaltung erstellen.

Einsatz von MRP-Software zur Verfolgung von Losnummern

Die Verwendung von MRP-Software (Materials Requirements Planning oder Manufacturing Resource Planning) für die Verfolgung von Losnummern bietet mehrere Vorteile. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Gründe für den Einsatz von MRP-Software für die Verfolgung von Losnummern:

1. Nahtlose Integration. MRP-Software integriert die Losnummernverfolgung nahtlos in Ihr bestehendes Bestandsmanagementsystem. Sie ermöglicht es Ihnen, Losnummern effizient mit relevanten Informationen wie Produktionsdatum, Verfallsdatum, Qualitätskontrolldaten und anderen chargenspezifischen Details zu verknüpfen. Dies gewährleistet einen kohärenten und zentralisierten Ansatz für die Verwaltung von Losnummern, rationalisiert die Abläufe und reduziert manuelle Fehler. Darüber hinaus können viele MRP-Systeme mit E-Commerce- und Fulfillment-Plattformen integriert werden, um die Effizienz noch weiter zu steigern.
2. Besser organisierte Lagerverwaltung. MRP-Software ist für die Lagerverwaltung von unschätzbarem Wert, da sie eine effiziente Bestandskontrolle, optimierte Arbeitsabläufe, eine optimale Raumnutzung, eine genaue Bedarfsplanung, Loskontrolle und robuste Berichtsfunktionen ermöglicht. Durch Echtzeiteinblicke in Lagerbestände und -standorte, die Automatisierung von Arbeitsabläufen und die Integration von Barcode-Scantechnologie steigert die Dispositionssoftware die betriebliche Effizienz, beschleunigt die Auftragsabwicklung und minimiert Fehler. Sie erleichtert die präzise Kontrolle von Chargen, die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Vorschriften, indem sie die genaue Verfolgung bestimmter Produktchargen gewährleistet. Mit umfassenden Berichts- und Analysefunktionen lässt MRP-Software Unternehmen, datengestützte Entscheidungen treffen, Lagerressourcen optimieren und die Gesamtproduktivität ihrer Lagerabläufe verbessern.
3. Verbesserte Rückverfolgbarkeit. MRP-Software bietet robuste Rückverfolgbarkeitsfunktionen. Durch die Verknüpfung von Losnummern mit wichtigen Informationen können Sie Produkte über die gesamte Lieferkette hinweg verfolgen. Diese durchgängige Rückverfolgbarkeit hilft dabei, die Herkunft, den Produktionsprozess, den Vertrieb und die Verwendung bestimmter Produktchargen zu identifizieren. Im Falle von Rückrufaktionen oder Qualitätsproblemen ermöglicht die MRP-Software eine schnelle und gezielte Isolierung der betroffenen Chargen, um die Auswirkungen zu minimieren und die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten. Dies ermöglicht die mühelose Einhaltung der Vorschriften der FDA und anderer Aufsichtsbehörden.
4. Effiziente Qualitätskontrolle. MRP-Software verbessert die Qualitätskontrollprozesse durch die Verfolgung von Losnummern. Sie ermöglicht es Ihnen, für jede Charge spezifische Qualitätskontrollpunkte festzulegen und sicherzustellen, dass alle relevanten Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt und aufgezeichnet werden. Mit der MRP-Software können Sie problemlos auf Qualitätsdaten zugreifen, die mit bestimmten Losnummern verbunden sind, Inspektionsergebnisse verfolgen, chargenspezifische Analysen durchführen und verbesserungswürdige Bereiche identifizieren, wodurch sich die Produktqualität insgesamt verbessert und das Risiko von Mängeln oder Rückrufaktionen verringert.
5. Rationalisierte Abläufe. Die MRP-Software automatisiert die Nachverfolgung von Losnummern, reduziert den manuellen Aufwand und erhöht die betriebliche Effizienz. Sie ermöglicht die Integration von Barcode-Scans, was die Datenerfassung vereinfacht und das Fehlerrisiko verringert. Der Echtzeit-Einblick in Losnummern und zugehörige Bestandsdaten ermöglicht eine effektive Bestandsverwaltung, rationalisierte Arbeitsabläufe und eine bessere Entscheidungsfindung. Mit MRP-Software können Sie proaktiv auf Bestandsdiskrepanzen reagieren, Produktions- und Distributionsprozesse optimieren und einen reibungslosen Ablauf der Lieferkette sicherstellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass MRP-Software eine nahtlose Integration, eine verbesserte Rückverfolgbarkeit, eine effiziente Qualitätskontrolle, eine genaue Bedarfsplanung und rationalisierte Abläufe in Sachen Losnummernverfolgung bietet. Die Nutzung der Funktionen von MRP-Software ermöglicht es Unternehmen, ihre Bestände effektiv zu verwalten, die Produktqualität zu verbessern, die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten und die betriebliche Effizienz insgesamt zu steigern.

Die wichtigsten Kernpunkte

1. Losnummern sind eindeutige Identifikatoren, die bestimmten Produktchargen zugewiesen werden und die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle in der gesamten Lieferkette ermöglichen.
2. Losnummern, Seriennummern und SKUs dienen unterschiedlichen Zwecken in der Bestandsverwaltung. Losnummern dienen der Nachverfolgung von Produktchargen, Seriennummern der Identifizierung einzelner Einheiten und SKUs der Unterscheidung von Produktvarianten in Bestandsverwaltungssystemen.
3. Die Implementierung von Losnummern umfasst die Definition eines Nummerierungssystems, die Zuweisung von Nummern während der Produktion oder des Wareneingangs, die Aufzeichnung wichtiger Informationen, die Implementierung von Barcode-Scannern, die Verfolgung von Beständen anhand von Losnummern, die Ermöglichung der Rückverfolgbarkeit, die Verwaltung von Verfallsdaten, die Durchführung von Qualitätskontrollen und den Einsatz von Software für eine effiziente Verwaltung.
4. MRP-Software rationalisiert die Verfolgung von Losnummern und die Lagerverwaltung, indem sie eine effiziente Bestandskontrolle, optimierte Arbeitsabläufe, eine optimale Raumausnutzung, eine genaue Bedarfsplanung, eine Loskontrolle und zuverlässige Berichtsfunktionen ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen

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