Lagerverwaltung – Ein umfassender Leitfaden

Die Lagerverwaltung überwacht die Abläufe in einem Lager, um eine effiziente Lagerung, Handhabung und Verteilung von Waren zu gewährleisten. Hier finden Sie einen umfassenden Leitfaden zu den Grundlagen einer effektiven Lagerverwaltung.

Was ist Lagerverwaltung?

Die Lagerverwaltung umfasst die Überwachung der täglichen Abläufe in einem Lager, um eine effiziente Lagerung, Handhabung und Verteilung von Waren und Materialien zu gewährleisten. Dieser Prozess umfasst eine Vielzahl von Aufgaben, darunter die Bestandsverwaltung, Kommissionierungs- und Verpackungsprozesse, die Produktplatzierung und die Sicherstellung der Einhaltung von Sicherheitsprotokollen.

Warum ist die Lagerverwaltung wichtig?

Die Lagerverwaltung ist ein wichtiger Bestandteil der Lieferkette. Sie steuert die Lagerung und Bewegung von Waren im Lager und wickelt die damit verbundenen Transaktionen ab, darunter Versand, Eingang, Einlagerung und Kommissionierung. Es gibt mehrere Gründe, warum eine effektive Lagerverwaltung unerlässlich ist:

• Optimierte Lagerabläufe. Durch eine ordnungsgemäße Lagerverwaltung wird sichergestellt, dass die Waren effizient gelagert und leicht auffindbar sind, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Handhabung der Artikel reduziert wird. Diese Optimierung führt zu schnelleren Bearbeitungszeiten und kann die Produktivität erheblich steigern.
• Genaue Lagerbestände. Durch eine effektive Lagerverwaltung werden genaue Aufzeichnungen über die Lagerbestände geführt, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Überbeständen oder Fehlmengen verringert wird. Diese Genauigkeit ist für die Einhaltung von Produktionsplänen und die Erfüllung von Kundenanforderungen unerlässlich.
• Weniger Abfall. Durch eine bessere Lagerverwaltung können Unternehmen die Menge an verfallenen oder veralteten Beständen minimieren, was zu weniger Abfall und höherer Kosteneffizienz führt.
• Effizientere Raumnutzung. Durch eine effiziente Nutzung des Lagerraums können mehr Waren auf kleinerer Fläche gelagert werden, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Lagereinrichtungen sinkt und die Lagerkosten sinken.
• Geringere Arbeitskosten. Gut organisierte Lager reduzieren unnötige Bewegungen, was zu einer effizienteren Nutzung der Arbeitskräfte und geringeren Arbeitskosten führt.
• Schnellere Lieferzeiten. In einem gut geführten Lager können Waren schnell bearbeitet und versendet werden, sodass die Kunden schneller beliefert werden können.
• Bessere Auftragsgenauigkeit. Durch genaue Kommissionierungs-, Verpackungs- und Versandprozesse werden Fehler bei der Auftragsabwicklung reduziert, was wiederum die Kundenzufriedenheit erhöht und die Retourenquote senkt.
• Einhaltung von Vorschriften. Durch eine gute Lagerverwaltung wird sichergestellt, dass die Lagerung und Verarbeitung von Waren den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften entspricht, was besonders in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie von Bedeutung ist.
• Effektive Sicherheitsmaßnahmen. Zu einem effektiven Management gehören auch angemessene Sicherheitsmaßnahmen, um Diebstahl und Beschädigungen zu verhindern und die Vermögenswerte des Unternehmens zu schützen.
• Optimierung der Auftragsabwicklung. Eine effiziente Lagerverwaltung ist für den E-Commerce von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung auswirkt. Diese Effizienz stellt sicher, dass Bestellungen rechtzeitig bearbeitet und versendet werden, was die Kundenzufriedenheit erhöht.
• Steigerung der Kundenzufriedenheit. Ein effektives Lagermanagement gewährleistet eine pünktliche Lieferung und einen hochwertigen Service, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und -treue führt.
• Erfüllung der Marktanforderungen. Ein anpassungsfähiges Lagerverwaltungssystem ermöglicht es Unternehmen, ihre Betriebsabläufe je nach aktueller Marktnachfrage zu erweitern oder zu reduzieren, was einen Wettbewerbsvorteil darstellt.

Eine ordnungsgemäße Lagerverwaltung kann daher ein Unternehmen verändern und zu mehr Effizienz und Wachstum führen.

Lagerverwaltung vs. Bestandsverwaltung

Sowohl die Lagerverwaltung als auch die Bestandsverwaltung sind integrale Bestandteile des Lieferkettenmanagements, doch sie konzentrieren sich auf unterschiedliche Aspekte der Handhabung von Materialien und Waren.

Die Lagerverwaltung befasst sich hauptsächlich mit den operativen Aspekten der täglichen Verwaltung eines Lagers. Dazu gehören die physische Lagerung sowie die Bewegung und Verteilung von Waren, damit alles vom Wareneingang bis zum Versand effizient abgewickelt wird. Zu den wichtigsten Aufgaben zählen das Bestandshandling, die Optimierung der Lagerstruktur, die Verwaltung des Lagerpersonals und die Handhabung der Ausrüstung, um einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Die Bestandsverwaltung konzentriert sich dagegen auf die Kontrolle und Überwachung der Lagerbestände, um ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage zu gewährleisten. Zu den Aufgaben gehören die Überwachung der Lagerbestände, die Prognose des zukünftigen Bedarfs, um Überbestände oder Fehlmengen zu vermeiden, die Verwaltung der Lagerauffüllung und die Verfolgung der Produktverkäufe, um jederzeit die richtige Menge an Lagerbeständen zu gewährleisten.

Eine effiziente Lagerverwaltung ermöglicht eine bessere Bestandsverwaltung, indem sie die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen verbessert und die Abwicklungsprozesse beschleunigt. So wird sichergestellt, dass die Lagerbestände auf der Grundlage der Echtzeit-Dynamik der Lieferkette optimal gehalten werden.

Tipps zur Optimierung Ihrer Lagerausstattung

Die Gestaltung eines optimierten Lagerlayouts ist für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Produktivität von entscheidender Bedeutung. Ein effektiv geplantes Layout verkürzt die Bearbeitungszeiten für Sendungen, senkt die Betriebskosten und verbessert die Sicherheit. Im Folgenden finden Sie die Schritte zur Erstellung eines optimierten Lagerlayouts mit Beispielen für Anordnungen, die für verschiedene betriebliche Anforderungen geeignet sind:

1. Ermitteln Sie Ihre Anforderungen

Ermitteln Sie die Art und Menge der gelagerten Artikel, um den Platzbedarf zu bestimmen. Machen Sie sich mit dem Weg der Waren durch Ihr Lager vom Wareneingang bis zum Versand vertraut, um die effektivste Anordnung zu ermitteln.

Beispielsweise sollten Sie Artikel mit hoher Nachfrage in der Nähe des Versandbereichs lagern, um die Transportzeit zu verkürzen, und sperrige oder schwere Artikel in unteren oder ebenerdigen Regalen lagern, um die Handhabung zu erleichtern.

2. Planen Sie die Raumnutzung

Teilen Sie das Lager in verschiedene Bereiche für den Wareneingang, die Lagerung, die Kommissionierung, das Verpacken und den Versand auf. Achten Sie darauf, dass die einzelnen Bereiche logisch angeordnet sind, um unnötige Wege zu vermeiden. Nutzen Sie den vertikalen Raum effektiv aus, um die Lagerkapazität zu maximieren.

Ordnen Sie die Zonen beispielsweise in einer Reihenfolge an, die Ihrem Betriebsablauf entspricht, und platzieren Sie die Verpackungszone beispielsweise zwischen der Kommissionierungs- und der Versandzone. Außerdem sollten Sie die Qualitätskontrollpunkte in der Nähe der Wareneingangs- und Versandbereiche platzieren, um die Eingangskontrollen und die abschließenden Prüfungen vor dem Versand effizient durchführen zu können.

3. Optimieren Sie die Kommissionierwege

Gestalten Sie das Layout so, dass die Mitarbeiter bei der Kommissionierung möglichst kurze Wege zurücklegen müssen. Setzen Sie Kommissioniermethoden wie die Chargen- oder Zonenkommissionierung ein, um die Effizienz zu steigern.

Beispiele:

• Chargenkommissionierung. Diese Methode eignet sich für Aufträge mit mehreren kleinen Artikeln und reduziert die Anzahl der Wege. Sie ist besonders für E-Commerce-Unternehmen mit vielen kleinen Aufträgen geeignet.
• Zonenkommissionierung: Weisen Sie den Kommissionierern bestimmte Zonen zu, um die Wege zu verkürzen und die Kommissionierzeit zu verkürzen. Ideal für größere Lager mit klar segmentierten Produktkategorien.

4. Implementieren Sie flexible Lagerlösungen

Verwenden Sie verstellbare Regale und modulare Lagereinheiten, die bei Bedarf neu konfiguriert werden können. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an saisonale Schwankungen oder Veränderungen in der Produktnachfrage.

Verwenden Sie beispielsweise modulare Regale für Umgebungen mit gemischten Waren, in denen die Produktgrößen stark variieren, und verstellbare Regale in Bereichen mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produkthöhe, um die Lagerdichte und Zugänglichkeit zu optimieren.

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8 wesentliche Schritte der Lagerverwaltung

Wenn Sie jeden Schritt des Lagerverwaltungsprozesses verstehen, können Sie die Abläufe in Ihrem Unternehmen optimieren und die Gesamteffizienz verbessern. Hier erfahren Sie, wie ein typischer Lagerverwaltungsprozess abläuft:

Schritt 1: Wareneingang

• Prüfung und Zählung. Bei der Ankunft werden die Waren auf Beschädigungen geprüft und gezählt, um sicherzugehen, dass die Menge mit der Bestellung übereinstimmt.
• Etikettierung und Dokumentation. Alle eingehenden Waren werden etikettiert und dokumentiert, und die relevanten Informationen werden im Lagerverwaltungssystem aktualisiert.

Schritt 2: Einlagerung

• Zuweisung von Lagerplätzen. Die Artikel werden je nach Art, Größe und Zugriffshäufigkeit einem bestimmten Lagerplatz zugewiesen. Dieser Prozess, bei dem die optimale Platzierung der Artikel im Lager bestimmt wird, wird als Slotting bezeichnet.
• Einlagerung der Waren. Die Waren werden mit geeigneten Transportmitteln an die vorgesehenen Lagerorte gebracht, um die Raumeffizienz und Zugänglichkeit zu maximieren.

Schritt 3: Bestandskontrolle

• Regelmäßige Audits. Es werden regelmäßige Bestandsaufnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Bestandsaufzeichnungen mit dem tatsächlichen Bestand übereinstimmen.
• Zykluszählung. Häufige Zykluszählungen für hochwertige oder schnelldrehende Artikel helfen dabei, die Genauigkeit des Lagerbestands zu gewährleisten, ohne dass vollständige Bestandsprüfungen erforderlich sind.

Schritt 4: Kommissionierung

• Auftragseingang. Nach Eingang der Aufträge wird eine Kommissionierliste für das Lager erstellt.
• Kommissionierungsstrategie. Je nach Auftrag werden unterschiedliche Kommissionierungsstrategien wie Einzelstück-, Chargen- oder Zonenkommissionierung eingesetzt, um den Kommissionierungsprozess zu optimieren.

Schritt 5: Verpackung

• Überprüfung. Die Artikel werden mit der Bestellliste abgeglichen, um die Richtigkeit zu gewährleisten.
• Verpackung. Die Waren werden sicher für den Versand verpackt, wobei Faktoren wie Gewicht, Abmessungen und Art der Waren berücksichtigt werden, um Transportschäden zu minimieren.

Schritt 6: Versand

• Verladen. Die verpackten Waren werden mit Hilfe von Geräten wie Gabelstaplern oder Hubwagen in die Lieferwagen geladen.
• Dokumentation. Versanddokumente werden vorbereitet, einschließlich Frachtbriefe, Rechnungen und Versandetiketten.
• Versand. Die Waren werden an ihren Bestimmungsort versandt und das Lagerverwaltungssystem wird entsprechend aktualisiert.

Schritt 7: Retourenbearbeitung

• Retouren empfangen. Zurückgesandte Artikel werden anhand ihres Zustands und des Rücksendegrunds mithilfe eines RMA-Moduls im Lagerverwaltungssystem geprüft und kategorisiert.
• Wiederaufnahme in den Bestand oder Entsorgung. Artikel, die sich in gutem Zustand befinden, werden wieder in den Bestand aufgenommen, während andere entsorgt oder an die Lieferanten zurückgesendet werden.

Schritt 8: Berichterstattung und Optimierung

• Leistungsanalyse. Regelmäßige Berichte, die vom Lagerverwaltungssystem generiert werden, helfen bei der Analyse der Effizienz verschiedener Prozesse.
• Kontinuierliche Verbesserung. Die Erkenntnisse aus der Datenanalyse werden zur Optimierung der Betriebsabläufe, zur Kostensenkung und zur Verbesserung der Serviceleistungen genutzt.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Lagerverwalter einen reibungslosen Arbeitsablauf vom Wareneingang bis zum Warenausgang gewährleisten.

Tipps für eine effektive Lagerverwaltung

Hier sind einige praktische Tipps für eine effiziente Lagerhaltung:

1. Optimieren Sie das Layout und die Raumnutzung

Durch eine optimale Nutzung der verfügbaren Lagerfläche kann die betriebliche Effizienz erheblich verbessert werden. Überdenken Sie Ihr Layout, indem Sie Artikel mit hoher Nachfrage näher am Versandbereich positionieren, um die Kommissionierzeit zu verkürzen, und nutzen Sie den vertikalen Raum für die Lagerung, um wertvolle Bodenfläche für eine einfachere Navigation und einen schnelleren Zugriff freizugeben.

2. Standardisieren Sie Prozesse und Verfahren

Durch einheitliche Abläufe werden alle Aufgaben effizient und genau erledigt. Entwickeln und dokumentieren Sie Standardarbeitsanweisungen (Standard Operating Procedures, SOPs) für alle Aktivitäten, standardisieren Sie die Prozesse für Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand, um Fehler und Schulungszeiten zu reduzieren, und sorgen Sie für eine klare Beschriftung und Kennzeichnung, um den Mitarbeitern die Orientierung zu erleichtern und das schnelle Auffinden von Artikeln zu ermöglichen.

3. Setzen Sie effektive Techniken zur Bestandsverwaltung ein

Die richtige Lagerhaltung ist entscheidend, um Überbestände oder Fehlmengen zu vermeiden. Verwenden Sie Bedarfsprognosen, um die Lagerbestände an den erwarteten Bedarf anzupassen, und führen Sie ein Programm zur regelmäßigen Inventur ein, um die Genauigkeit der Bestände regelmäßig zu überprüfen, ohne den täglichen Betrieb zu unterbrechen.

4. Verbessern Sie das Arbeitsmanagement

Die Optimierung Ihrer Belegschaft ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Implementieren Sie Cross-Training-Programme, damit die Mitarbeiter mehrere Aufgaben ausführen können, und erhöhen Sie so die Flexibilität bei der Personalplanung. Verwenden Sie eine Software für das Personalmanagement, um die Leistung zu verfolgen und Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen möglich sind.

5. Setzen Sie auf Technologie und Automatisierung

Durch den Einsatz von Technologie können Arbeitsabläufe optimiert und manuelle Fehler reduziert werden. Investieren Sie in automatisierte Materialhandhabungsgeräte wie Förderbänder, fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) oder Roboter-Kommissionierer, und verwenden Sie Barcode-Scanner, um die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Bestandsverwaltung zu verbessern.

6. Achten Sie auf Sicherheit und Ergonomie

Ein sicheres Lager ist produktiver, und die Berücksichtigung ergonomischer Aspekte reduziert die Zahl der Verletzungen und fördert die Moral. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsprüfungen und Schulungen durch, um die Sicherheit in den Mittelpunkt zu rücken, und gestalten Sie die Arbeitsplätze so, dass sie möglichst wenig ermüdend sind, z. B. durch verstellbare Arbeitsplätze und ergonomische Handhabungsgeräte.

7. Implementieren Sie eine Lagerverwaltungssoftware

Die Modernisierung Ihrer Lagerabläufe mit spezieller Software wie WMS, ERP, MRP oder Bestandsmanagementsoftware kann zu erheblichen Verbesserungen führen. Wählen Sie ein System, das Lager- und Bestandsmanagement integriert, um Echtzeit-Einblick in Lagerbestände, Auftragsstatus und Workflow-Effizienz zu erhalten und Aufgaben wie Bestandsverfolgung, Auftragsbearbeitung und Berichterstellung zu automatisieren, um manuelle Arbeitsbelastung und Fehler zu minimieren. Ziehen Sie ein MRP- oder ERP-System für die Fertigung in Betracht, wenn Sie Ihr Lager in die Produktion integrieren müssen.

Wichtige KPIs für die Lagerverwaltung

Leistungskennzahlen (KPIs) sind für die Bewertung der Effektivität von Lagerabläufen unerlässlich und helfen Managern, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und den Fortschritt im Laufe der Zeit zu messen. Hier sind einige der wichtigsten KPIs für die Lagerverwaltung:

1. Bestandsgenauigkeit. Dieser KPI misst, wie genau der physische Bestand mit dem in einem Managementsystem erfassten Bestand übereinstimmt. Eine hohe Genauigkeit reduziert Bestandsdiskrepanzen, die zu Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung und Abschreibungen auf den Lagerbestand führen können.
2. Auftragsgenauigkeit. Die Auftragsgenauigkeit gibt an, wie viel Prozent der Aufträge fehlerfrei versendet werden. Sie ist für die Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung und senkt die Kosten, die durch Rücksendungen und erneute Lieferungen entstehen.
3. Dauer des Auftragserfüllungszyklus. Dieser KPI misst die Zeit, die von der Auftragserteilung bis zur vollständigen Auslieferung vergeht. Durch eine Verkürzung dieses Zeitraums können Kundenzufriedenheit und betriebliche Effizienz gesteigert werden.
4. Lagerhaltungskosten. Dieser KPI erfasst die Gesamtkosten für die Lagerhaltung, einschließlich Einlagerung, Handhabung, Versicherung und Abschreibung. Durch die Optimierung dieser Kosten kann die Rentabilität des Betriebs insgesamt erheblich gesteigert werden.
5. Pünktliche Lieferungen. Pünktliche Lieferungen sind eine entscheidende Kennzahl für die Fähigkeit des Lagers, Bestellungen zum geplanten Zeitpunkt zu versenden. Eine hohe Leistung in diesem Bereich steht oft in direktem Zusammenhang mit der Kundenzufriedenheit und -bindung.
6. Kommissioniergenauigkeit. Die Kommissioniergenauigkeit misst den Prozentsatz der korrekten Entnahmen und gibt Aufschluss über die Effizienz des Kommissionierprozesses und dessen Auswirkungen auf die Auftragsgenauigkeit.
7. Retourenquote. Dieser KPI misst den Prozentsatz der von Kunden zurückgesendeten Waren. Die Analyse der Gründe für die Rücksendungen kann Aufschluss über Probleme bei der Produktqualität oder bei der Auftragsabwicklung geben.
8. Kapazitätsauslastung. Dieser KPI bewertet, wie effektiv das Lager den verfügbaren Platz nutzt, und kann auf die Notwendigkeit einer Erweiterung oder Umstrukturierung hinweisen.
9. Arbeitsproduktivität. Kennzahlen zur Arbeitsproduktivität messen die Leistung der Mitarbeiter im Lager, die häufig in Einheiten pro Stunde oder Kosten pro Versandeinheit angegeben wird. Eine Steigerung der Arbeitsproduktivität kann zu niedrigeren Betriebskosten und einem höheren Durchsatz führen.
10. Lagerumschlag. Der Lagerumschlag gibt an, wie oft der Lagerbestand in einem bestimmten Zeitraum verkauft und ersetzt wird. Hohe Lagerumschlagsraten können auf ein effektives Bestandsmanagement und eine gesunde Nachfrage nach Produkten hindeuten.

Durch die Überwachung dieser KPIs können Lagermanager datengestützte Entscheidungen treffen, die die Abläufe optimieren, die Effizienz steigern und die Servicequalität verbessern. Die Implementierung eines robusten Lagerverwaltungssystems kann dabei helfen, diese KPIs genau und in Echtzeit zu verfolgen und so einen kontinuierlichen Einblick in die Abläufe im Lager zu erhalten.

Die Vorteile von ERP in der Lagerverwaltung

Software für Enterprise Resource Planning (ERP) bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die die Abläufe in Produktionsstätten, Vertriebszentren und Einzelhandelsgeschäften optimieren. Hier erfahren Sie, wie Software die Abläufe im Lager verändern kann:

1. Lagerautomatisierung. ERP-Software automatisiert komplexe Lagerprozesse wie die Bestandserfassung und -verfolgung sowie die Kommissionierung und Verpackung von Bestellungen. Durch die Automatisierung werden diese Prozesse beschleunigt, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter verringert und die Wahrscheinlichkeit von Engpässen minimiert.
2. Weniger menschliche Fehler. Menschliche Fehler bei der Verwaltung der Details von SKUs (Stock Keeping Unit), bei der Auftragserfassung und bei anderen datenintensiven Aufgaben können zu schwerwiegenden Problemen wie Bestandsfehlern und Unzufriedenheit bei den Kunden führen. ERP-Systeme reduzieren diese Fehler, indem sie die Dateneingabe und andere sich wiederholende Aufgaben automatisieren und so die Datengenauigkeit im gesamten Lagerbetrieb verbessern.
3. Verbesserte Auftragsverwaltung. ERP-Systeme ermöglichen eine bessere Nachverfolgung und Verwaltung von Aufträgen vom Eingang bis zur Erfüllung. Diese Funktion stellt sicher, dass Aufträge effizient bearbeitet werden und Kunden ihre Produkte rechtzeitig erhalten, was die Kundenzufriedenheit und -treue erhöht.
4. Überblick über den Betrieb. Moderne ERP-Systeme integrieren das gesamte Unternehmen und bieten eine einheitliche Sicht auf die Abläufe und Bestände in der gesamten Organisation. Diese Integration erleichtert die Entscheidungsfindung und ermöglicht eine durchgängige Rückverfolgbarkeit von Produkten und Materialien in der gesamten Lieferkette.
5. Verringerung von Störungen. Durch die Bereitstellung präziser Echtzeitdaten zu Lagerbeständen, Auftragsstatus und Materialanforderungen hilft ERP-Software Managern, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Störungen in der Lieferkette führen.

Durch die Nutzung dieser Vorteile verbessert ERP-Software nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern auch die Zuverlässigkeit und Reaktionsfähigkeit der Lieferkette und ist somit eine wichtige Investition für jedes Unternehmen, das seine Betriebsabläufe optimieren und Kosten senken möchte.

Die Auswahl der richtigen Lagerverwaltungssoftware

Bei der Auswahl einer Lagerverwaltungslösung sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:

• Spezifische Anforderungen und Skalierbarkeit. Machen Sie sich Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen und Ihre zukünftigen Wachstumspläne bewusst. Wählen Sie eine Software, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch mit Ihrem Unternehmen mitwachsen kann.
• Cloud-basiert vs. vor Ort. Cloud-basierte Lösungen bieten den Vorteil geringerer Anschaffungskosten, einfacherer Aktualisierungen und der Möglichkeit des Fernzugriffs. Einige Unternehmen bevorzugen jedoch möglicherweise vor Ort installierte Lösungen, um eine bessere Kontrolle zu gewährleisten.
• Ruf und Support des Anbieters. Wählen Sie Anbieter, die für ihre Zuverlässigkeit und ihren Kundensupport bekannt sind. Recherchieren Sie die Servicehistorie und Kundenreferenzen, um die Glaubwürdigkeit und die Qualität der Supportleistungen zu beurteilen.
• Preisstruktur: Prüfen Sie die Preisstruktur sorgfältig. Berücksichtigen Sie sowohl die anfänglichen als auch die laufenden Kosten, einschließlich aller Gebühren für Updates, Support oder zusätzliche Module.

Durch eine sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Unternehmen die richtige Lagerverwaltungslösung finden, die die betriebliche Effizienz steigert, die Skalierbarkeit unterstützt und sich nahtlos in die übergeordnete Strategie für das Lieferkettenmanagement integrieren lässt.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die Lagerverwaltung überwacht die täglichen Abläufe im Lager und konzentriert sich dabei auf die effiziente Lagerung, Handhabung und Verteilung von Waren und Materialien.
• Eine effektive Lagerverwaltung optimiert die Betriebsabläufe, sorgt für genaue Lagerbestände, reduziert Verschwendung und verbessert die Auftragsgenauigkeit und die Lieferzeiten, was die Produktivität und Kundenzufriedenheit erheblich steigert.
• Die Lagerverwaltung befasst sich mit den physischen Abläufen in einem Lager, einschließlich Lagerung und Verteilung, während die Bestandsverwaltung sich auf die Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände konzentriert, um Angebot und Nachfrage auszugleichen.
• Um das Layout eines Lagers zu optimieren, sollten Sie Ihren Lagerbedarf und den Betriebsablauf bewerten, Artikel mit hoher Nachfrage strategisch platzieren und vertikalen Raum und flexible Lagerlösungen nutzen, um die Effizienz zu steigern.
• Der Prozess der Lagerverwaltung umfasst die Annahme von Waren, die effiziente Lagerung, die Bestandskontrolle, die Kommissionierung, das Verpacken, den Versand, die Verwaltung von Retouren und die kontinuierliche Optimierung durch regelmäßige Leistungsanalysen.
• Zu einer effektiven Lagerverwaltung gehören die Optimierung des Layouts, die Standardisierung von Verfahren, die Anwendung eines robusten Bestandsmanagements, die Verbesserung der Arbeitsproduktivität, die Nutzung von Automatisierung, die Gewährleistung der Sicherheit und die Implementierung einer umfassenden Bestandsmanagementsoftware.

Häufig gestellte Fragen

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