Just-in-Time-Produktion (JIT): Definitionen, Vorteile, Tipps

Die Just-in-Time-Produktion hilft Unternehmen, Vorlaufzeiten zu verkürzten, Bestand zu minimieren und andere verborgene Ineffizienzen anzugehen, indem sie Vorräte direkt auf die Produktionszeitpläne ausrichtet.

Was ist die Just-in-Time-Produktion?

Die Just-in-Time-Produktion (JIT) ist eine Produktionsmethode, die darauf abzielt, die Nachfrage so genau wie möglich zu befriedigen und gleichzeitig den Ausschuss und die zusätzlichen Kosten zu minimieren, die mit der Herstellung überschüssiger Waren verbunden sind. Sie ähnelt der schlanken Fertigung und die Begriffe werden manchmal synonym verwendet.

JIT wird auch als Kurzzeitfertigung bezeichnet und zielt darauf ab, genau das zu produzieren, was, wann und in welcher Menge bestellt wurde – entweder von der nächsten Arbeitsstation oder vom Kunden. Das Just-in-Time-Bestandsmodell hingegen zielt darauf ab, Waren so zu bestellen, dass sie genau zum Zeitpunkt ihres Verbrauchs eintreffen. Eine genaue Bedarfsprognose ist daher eine Voraussetzung für dieses Produktions- und Bestandsmodell.

Obwohl JIT aus der Automobilindustrie hervorgegangen ist und sich dort nach wie vor großer Beliebtheit erfreut, kann die Methode in praktisch jedem Industriezweig eingesetzt werden.

Just-in-Time-Produktion vs. die 7 Verschwendungsarten

JIT zielt auf die Beseitigung von Verschwendung ab, die durch ineffiziente Fertigung entsteht. Dies führt zu einer Verringerung der Lagerbestände, der Arbeitskosten, der Lagerfläche, der Durchlaufzeit usw. Schauen wir uns die sieben Arten von Verschwendung in der Produktion, die JIT anspricht, etwas genauer an.

Überproduktion ist die Herstellung von Produkten im Voraus oder über den Bedarf hinaus. Sie wird von den Fürsprechern der Just-in-Time-Produktion als die schwerwiegendste Art der Verschwendung angesehen, weil sie Zeit, Platz und Geld vergeudet und gleichzeitig die anderen Probleme in den Prozessen eines Unternehmens verdeckt.

Warten, einen Prozess zu beginnen, bis ein anderer abgeschlossen ist, ist ineffektiv und eine massive Zeitverschwendung. Der Fluss aller Vorgänge sollte effizient und kontinuierlich sein. Einigen Schätzungen zufolge entfallen mehr als 90 Prozent der Zeit, die ein Produkt in der Fertigung verbringt, mit Warten.

Überschüssige Bestände bedeuten in der Regel, dass ein Unternehmen mehr bestellt hat, als der Markt verlangt, oder dass die Nachfrage nach der Bestellung der Bestände drastisch zurückgeht. In jedem Fall schaden sie dem Geschäft, weil sie Platz wegnehmen und verwaltet werden müssen. Unternehmen entledigen sich oft überschüssiger Bestände, indem sie sie zu einem geringeren Preis verkaufen oder entsorgen, was die Gewinne jedoch erheblich schmälern kann.

Unnötige Transporte von Materialien oder Produkten innerhalb des Produktionsprozesses sind ebenfalls verschwenderisch. JIT zielt darauf ab, den Materialfluss zu optimieren und unnötige Transportschritte oder -wege zu vermeiden.

Übermäßige Bewegungen von Menschen oder Geräten verschwenden Zeit und Energie. JIT konzentriert sich auf die Optimierung von Layouts, Arbeitsplätzen und Montagelinien, um unnötige Bewegungen zu minimieren und die Ergonomie zu verbessern.

Überbearbeitung oder die Durchführung unnötiger oder übermäßiger Schritte im Produktionsprozess führen zu keiner Wertsteigerung des Endprodukts. JIT zielt darauf ab, nicht wertschöpfende Tätigkeiten zu eliminieren, Prozesse zu optimieren und sich auf wertschöpfende Schritte zu konzentrieren.

Fehler oder Defekte, die Nacharbeit, Reparatur oder Ausschuss erfordern, sind eines der schwerwiegendsten Beispiele für Verschwendung. JIT fokussiert sich auf Qualitätskontrolle und Fehlervermeidung, um das Auftreten von Defekten zu reduzieren und so die Gesamteffizienz und Kundenzufriedenheit zu verbessern.

Durch die Behandlung und Minimierung dieser Verschwendungen zielt JIT darauf ab, schlanke und effiziente Fertigungsprozesse zu schaffen, die Ressourcennutzung zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die betriebliche Gesamtleistung zu verbessern.

Die Geschichte der Just-in-Time-Produktion

Die Just-in-Time-Produktion wurde nach dem Zweiten Weltkrieg ernsthaft eingeführt. Japanische Hersteller, die damals in großen Geldnöten steckten, führten dieses System ein, weil sie Produktionsmethoden mit großen Lagerbeständen, die in den entwickelten Ländern üblich waren, nicht finanzieren konnten. Außerdem fehlte es ihnen an natürlichen Ressourcen und verfügbaren Mitarbeitern, um die Produktion von Großserien in Erwägung ziehen zu können.

Infolgedessen bauten diese Hersteller kleinere Fabriken und verarbeiteten kleinere Mengen von Rohstoffen schnell zu kleineren Produkt- oder Bauteilserien. Diese geringeren Mengen ermöglichten es den Herstellern, ein ein haltbares Niveau an Betriebskapital zu erreichen und gleichzeitig ihr finanzielles Risiko zu minimieren.

Während das ursprüngliche Just-in-Time-Konzept Taiichi Ohno von Toyota zugeschrieben wird (in den westlichen Medien wurde es sogar als Toyota-Produktionssystem oder TPS bezeichnet), argumentieren einige, dass die japanischen Werften den Ansatz zuerst erfolgreich entwickelt und umgesetzt haben. Unabhängig davon, wer von beiden der Urheber war, entstand die Idee aus dem Geldmangel der japanischen Nachkriegszeit, dem Platzmangel für große Fabriken und Lagerbestände sowie dem Mangel an natürlichen Ressourcen.

Die Nachricht von der Just-in-Time-Produktionstechnik erreichte die Vereinigten Staaten um 1977, und bis 1980 hatten die meisten Industrieländer eine Version davon eingeführt.

Just-in-Time-Produktion im Vergleich zu traditionellen Methoden

Früher führten Hersteller größere Lagerbestände an Rohstoffen und produzierten größere Mengen an Fertigerzeugnissen, nur für den Fall, dass die Nachfrage nach ihrem Produkt steigen würde. Es überrascht nicht, dass diese Philosophie oft als Just-in-Case-Fertigung (JIC) bezeichnet wird – sprich „nur für alle Fälle“. Die Unternehmen bezeichneten diese zusätzlichen Bestände als Sicherheitsbestände und waren gezwungen, diese überschüssigen Bestände zu verwalten und eine Delle in ihren Gewinnen hinzunehmen.

Die Just-in-Time-Produktion zielt dagegen darauf ab, kleinere Mengen von Rohstoffen häufiger zu bestellen, gerade so, wie sie für die kurzfristige Produktion benötigt werden. Ebenso werden Waren nur dann hergestellt, wenn ein Signal aus dem vorgelagerten Bereich der Lieferkette eingeht. Die Bestellung von Materialien oder die Einleitung der Produktion in einem Pull-System, bei dem die Waren nach Bedarf in das System eingespeist werden, bedeutet, dass ein Unternehmen jederzeit mit niedrigen Lagerbeständen arbeitet und keine Sicherheitsbestände hält. Die Just-in-Time-Produktion senkt oder eliminiert somit die Kosten für überschüssige Bestände und verringert gleichzeitig die Verschwendung.

Just-in-Time vs. kontinuierlicher Fluss

Obwohl JIT und kontinuierlicher Fluss beide auf die Beseitigung von Verschwendung ausgerichtet sind und die beiden Methoden oft miteinander vermischt werden, sind die Unterschiede deutlich. Während sich Just-in-Time auf die Minimierung von Lagerbeständen und Vorlaufzeiten konzentriert, indem Waren genau dann produziert werden, wenn sie benötigt werden, basiert kontinuierlicher Fluss auf dem ununterbrochenen Fluss von Materialien und Arbeit, um maximale Effizienz zu erreichen, oft in einer standardisierten Großserienproduktion. JIT nutzt Pull-basierte Systeme und bedarfsgesteuerten Nachschub, während der kontinuierliche Fluss auf einen gleichmäßigen Arbeitsfluss mit minimalen Umstellungen abzielt. JIT ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Produkten, während der kontinuierliche Fluss auf eine maximale Auslastung der Anlagen abzielt. Beide Ansätze zielen darauf ab, Verschwendung zu vermeiden und die Effizienz zu verbessern, allerdings mit unterschiedlichen Schwerpunkten bei der Bestandsverwaltung, der Produktionsphilosophie und der Anlagennutzung.

Wann sollten Sie Just-in-Time anwenden?

Die Just-in-Time-Produktion ist für Auftragsfertiger, die zum Beispiel auftragsbezogen montieren oder eine kleine Werkstatt betreiben, eine fast natürliche Geschäftsbedingung. Die Idee von JIT lautet jedoch, die Vorteile dieser Fertigungsarten in die Großserienfertigung zu übertragen.

Der Kerngedanke von JIT in der Produktion ist, dass die Materialien für die Produktion genau dann eintreffen sollten, wenn die Produktion beginnen soll, und nicht früher. Zum anderen sollten die hergestellten Produkte auch genau dann fertig sein, wenn sie an die Kunden ausgeliefert werden sollen.

JIT kann am besten eingesetzt werden, wenn die Marktnachfrage nach den Produkten mit hoher Genauigkeit vorhergesagt werden kann, die Nachfrage keinen plötzlichen Schwankungen unterliegt und Sie über äußerst zuverlässige Lieferanten verfügen.

Die Vorteile der Just-in-Time-Produktion

Wenn Unternehmen die nötige Zeit und Mühe in die Einführung eines Just-in-Time-Fertigungssystems investieren, können sie mit weitreichenden Auswirkungen auf ihre Produktivität, ihr Risikomanagement und ihre Betriebskosten rechnen. Hier sind einige der Vorteile, die JIT-Hersteller weltweit verzeichnen:

• Drastische Reduzierung der Lagerbestände. Die JIT-Fertigung konzentriert sich darauf, Waren nur dann zu produzieren, wenn sie benötigt werden, wodurch der Bedarf an großen Lagerbeständen minimiert wird. Dies führt zu einer Verringerung der Kosten für Lagerung, Handhabung und Veralterung.
• Kürzere Vorlaufzeiten. Durch die enge Abstimmung der Produktion auf die Kundennachfrage verkürzt die JIT-Fertigung die Zeit, die für die Herstellung und Lieferung von Produkten benötigt wird. So können Unternehmen schnell auf veränderte Marktbedingungen und Kundenwünsche reagieren.
• Geringere Arbeitskosten. Die JIT-Fertigung legt den Schwerpunkt auf effiziente Produktionsprozesse, was zu einer Senkung der Arbeitskosten führen kann. Durch die Beseitigung von Verschwendung und die Optimierung von Abläufen können Unternehmen die Arbeitsauslastung optimieren und unnötige Arbeitskosten reduzieren.
• Weniger Platzbedarf für den Betrieb. Da die JIT-Fertigung darauf abzielt, Bestände und unfertige Erzeugnisse zu minimieren, wird weniger Platz für die Lagerung und Produktion benötigt. Dies kann zu Kosteneinsparungen bei der Anmietung oder dem Besitz von Anlagen sowie zu einer besseren Raumnutzung führen.
• Verringerung der Bestände an unfertigen Erzeugnissen (WIP). Die JIT-Fertigung zielt darauf ab, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen oder Komponenten im Produktionsprozess zu minimieren. Dadurch wird das gebundene Kapital reduziert und der Cashflow verbessert.
• Besseres Qualitätsmanagement. Die JIT-Fertigung stützt sich auf eine strenge Qualitätskontrolle und legt den Schwerpunkt auf die Fehlervermeidung. Indem sie sich auf die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung von Prozessen konzentrieren, können Unternehmen Fehler reduzieren und die Produktqualität insgesamt verbessern.
• Verkürzung der Durchlaufzeiten. Die JIT-Fertigung zielt auf eine Rationalisierung der Produktionsprozesse ab, was zu einer Verkürzung der Durchlaufzeiten führt. Dies bedeutet, dass die Produkte das Produktionssystem schneller durchlaufen, was eine schnellere Lieferung an die Kunden ermöglicht.
• Weniger Standardstunden. Die JIT-Fertigung konzentriert sich auf die effiziente Nutzung von Ressourcen und die Reduzierung von nicht wertschöpfenden Tätigkeiten. Dies kann zu einer Verringerung der für die Produktion von Waren erforderlichen Standardstunden führen, was wiederum Kosteneinsparungen mit sich bringt.
• Erhöhte Anzahl von Sendungen. Die JIT-Fertigung fördert häufige, kleinere Lieferungen, um der Kundennachfrage gerecht zu werden. Dies kann zu einer höheren Kundenzufriedenheit und reaktionsschnelleren Lieferterminen führen.

Der durch JIT bewirkte Bestandsabbau könnte auch eine Reihe von Problemen und Ineffizienzen zutage fördern, die zuvor durch hohe Bestände verdeckt wurden. Dazu können häufige Ausfälle, lange Rüstzeiten, ineffiziente Zeitplanung, Qualifikationsdefizite und mehr zählen. Alles in allem hat das JIT-Produktionsmodell das Potenzial, Ihre Produktionskosten erheblich zu senken und Sie auf ein höheres Effizienzniveau zu heben.

Risiken der Just-in-Time-Produktion

In den meisten Fällen werden Unternehmen, die Just-in-Time-Produktionsverfahren anwenden, niedrigere Lagerbestände, kürzere Zykluszeiten, kürzere Markteinführungszeiten und niedrigere Betriebskosten verzeichnen. Allerdings gibt es auch Risiken, insbesondere für kleinere Unternehmen. Wenn ein Zulieferer ausfällt und das benötigte Material nicht liefern kann, kann das den gesamten Produktionsprozess stören oder zum Stillstand bringen.

Darüber hinaus könnten die Produktbestellungen eines Kunden die Erwartungen des Unternehmens übersteigen, was zu Verzögerungen bei der Auslieferung von Fertigwaren an mehrere Kunden führen könnte.

Um mit Just-in-Time die besten Erfolgsaussichten zu haben, müssen die Unternehmen Lieferanten finden, die entweder in der Nähe ansässig sind oder ihre Materialien schnell und ohne große Vorankündigung liefern können. Es ist auch wichtig, dass diese Lieferanten auf Mindestbestellungen verzichten, die für kleinere Unternehmen, die in der Regel kleinere Mengen an Materialien kaufen, nachteilig sein könnten.

Just-in-Time Einführungstipps

Die Just-in-Time-Produktion stützt sich stark auf Lieferantenbeziehungen, Kommunikation, Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung. Deshalb tun sich manche Unternehmen, vor allem kleinere, mit der Umsetzung des Systems oft schwer.

1. Schaffen Sie starke Lieferantenbeziehungen

Zum einen sind größere Unternehmen aufgrund ihrer schieren Größe gegenüber KMUs im Vorteil – da sie einen großen Teil des Geschäfts eines Lieferanten ausmachen, genießen sie bei ihm häufig höhere Priorität. Sollten Probleme in der Lieferkette auftreten, werden kleinere Kunden zugunsten der größeren vernachlässigt. Bei der Just-in-Time-Fertigung könnte eine solche Störung jedoch den gesamten Betrieb entgleisen, da das Unternehmen von seinen Lieferanten abhängig ist und keinen Sicherheitsbestand hält. Deshalb sind gute Lieferantenbeziehungen der Schlüssel zur Just-in-Time-Fertigung. Eine weitere Möglichkeit, dieses Problem zu entschärfen, wäre die Auswahl von Lieferanten, die sich in der Nähe Ihres Betriebs befinden.

2. Stellen Sie eine effektive interne Kommunikation sicher

Auch die interne Kommunikation könnte sich als Problem erweisen. Wenn Informationen, die den Betrieb betreffen, in Silos untergebracht sind, sprich jede Abteilung über eigene Datensysteme verfügt, leidet die Kommunikation. Das wiederum verlangsamt den gesamten Betrieb, führt zu Datenungenauigkeiten und kann sich erheblich auf das Endergebnis des Unternehmens auswirken. Damit die Just-in-Time-Produktion funktioniert, sollte ein Kundenauftrag die Planungsabteilung genau dann erreichen, wenn der Vertriebsmitarbeiter ihn in sein System eingibt. Und das erfordert ein zentrales Datensystem wie ein ERP/MRP-System.

3. Standardisieren Sie Prozesse

Standardverfahren für jeden Vorgang sorgen dafür, dass die Ergebnisse zuverlässig vorhersehbar sind. Dazu zählt auch, wie lange das Verfahren dauern und welche Qualität es erzeugen sollte. Wenn eine Abweichung von der Norm festgestellt wird, können Maßnahmen ergriffen werden, um die Ursache für die Inkonsistenz zu ermitteln.

4. Reduzieren Sie Losgrößen

Das Arbeiten in kleineren Losen hat viele Vorteile, darunter eine bessere Qualität, ein geringerer Bestand an halbfertigen Erzeugnissen und eine Verringerung der Bestandskosten und des benötigten Lagerraums. Bei der Just-in-Time-Produktion bedeuten kleinere Lose, dass nur die unmittelbar benötigte Menge an Waren produziert und nichts auf Vorrat hergestellt wird.

5. Erhöhen Sie die Effizienz der Arbeitsabläufe

Neben der Standardisierung der Verfahren und der Arbeit mit kleineren Losen muss ein Just-in-Time-Hersteller auch über ein gut geplantes Anlagenlayout verfügen, das den Produktionsfluss unterstützt. Dies kann mit einem Ansatz erreicht werden, der als zellulare Fertigung bezeichnet wird. Dabei werden Geräte, Teilebehälter, Werkzeuge und Arbeitsplätze in Zellen angeordnet, um optimierte Arbeitsabläufe zu ermöglichen, die Einrichtungs- und Umrüstzeiten zu verkürzen und einen rationellen Materialtransport zu gewährleisten.

6. Halten Sie den Bestand unter Kontrolle

Eine gute Bestandskontrolle ist für die Just-in-Time-Produktion von entscheidender Bedeutung, da sie schlanke Abläufe ermöglicht, Verschwendung minimiert, Kosten senkt und die Reaktionsfähigkeit verbessert. Sie gewährleistet optimale, auf den Produktionsbedarf abgestimmte Lagerbestände, verkürzt die Vorlaufzeiten und verbessert die Flexibilität. Eine effektive Bestandskontrolle identifiziert Engpässe und Ineffizienzen, unterstützt die Qualitätskontrolle und stärkt die Lieferantenbeziehungen. Sie ist eine Grundvoraussetzung für den Erfolg von JIT, da sie den effizienten Materialfluss erleichtert und so zu mehr Effizienz und Kundenzufriedenheit beiträgt.

7. Setzen Sie die Rückwärtsterminierung ein

Rückwärtsterminierung bedeutet, dass die Produktionsaufträge genau so geplant werden, dass sie zu den von den Kunden gewünschten Lieferterminen fertiggestellt und pünktlich ausgeliefert werden. Das bedeutet, dass alles bis zur letzten Minute geplant wird, einschließlich der Materialbestellung und der Produktion selbst. Dies kann jedoch nicht durchgängig manuell erfolgen und erfordert ein ERP/MRP-System mit Rückwärtsterminierungsfunktionalität.

Just-in-Time-Produktion mit einem Cloud-basierten ERP/MRP-System

Die Just-in-Time-Produktion kann nicht nur mit einem ERP-/MRP-System zusammenarbeiten, auch kann eine solche Software eine wesentliche Rolle im gesamten JIT-Konzept des Unternehmens spielen. Im Einklang mit den Zielen der Just-in-Time-Produktion wurden ERP-Systeme entwickelt, um das „überflüssige Fett“ aus einem Unternehmen zu entfernen, den Betrieb zu rationalisieren und die Ressourcen effizient zu verwalten.

1. Bestandsverwaltung. Die JIT-Fertigung zielt darauf ab, die Lagerbestände zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass Materialien und Komponenten bei Bedarf verfügbar sind. Ein ERP-System ermöglicht Echtzeiteinblicke in die Lagerbestände, verfolgt den Materialverbrauch und löst Benachrichtigungen über den Bestellpunkt aus, um eine rechtzeitige Wiederauffüllung zu gewährleisten.
2. Produktionssteuerung und -kontrolle. ERP-Systeme für die Fertigung bieten umfassende Werkzeuge für die Produktionssteuerung, mit denen Hersteller effiziente Produktionspläne erstellen können, die sich an der Kundennachfrage orientieren. Das System berücksichtigt Faktoren wie die verfügbare Kapazität, die Materialverfügbarkeit und die Auftragsprioritäten, um den Produktionsplan zu optimieren. Mit Hilfe der Rückwärtsterminierung kann ein ERP/MRP-System einen Auftrag nahtlos so planen, dass er genau dann fertiggestellt wird, wenn er versandt werden soll.
3. Lieferantenmanagement. Ein ERP-System mit robusten Funktionen für das Lieferantenmanagement trägt zur Rationalisierung der Kommunikation, Zusammenarbeit und Koordination mit den Lieferanten bei. Es erleichtert Just-in-Time-Lieferungen, indem es Einblicke in die Leistung der Lieferanten gewährt, Bestellungen verwaltet und Lieferanteninformationen in den Produktionsplanungsprozess einbezieht.
4. Daten und Analysen in Echtzeit. ERP-Systeme erfassen Echtzeitdaten aus verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses, einschließlich Lagerbestand, Produktionslinien und Qualitätskontrolle. Diese Daten können analysiert werden, um Engpässe zu erkennen, Fertigungskennzahlen zu verfolgen und kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen voranzutreiben.
5. Qualitätskontrolle und -sicherung. Ein ERP-System kann Qualitätsmanagementmodule enthalten, um Qualitätsprozesse zu verfolgen und zu verwalten, Inspektionen durchzuführen, Nichtkonformitäten zu verwalten und Korrekturmaßnahmen zu erleichtern.
6. Zusammenarbeit und Kommunikation. Effektive Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen wie Produktion, Einkauf und Logistik sind entscheidend für eine erfolgreiche JIT-Implementierung. Ein ERP-System bietet eine zentrale Plattform, auf der alle Beteiligten auf Echtzeitinformationen zugreifen und diese austauschen können, was die Koordination und Reaktionsfähigkeit verbessert.
7. Rückverfolgbarkeit und Compliance. Die JIT-Fertigung erfordert Transparenz und Rückverfolgbarkeit von Materialien und Komponenten in der gesamten Lieferkette. Ein ERP-System kann die Materialbewegungen nachverfolgen und aufzeichnen, sodass die Hersteller in der Lage sind, die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten und Produkte bei Bedarf zurückzurufen.
8. Kontinuierliche Verbesserung. MRP/ERP-Systeme können Kaizen-Prinzipien und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung unterstützen, indem sie Werkzeuge zur Datenanalyse und Leistungsmessung bereitstellen und Möglichkeiten zur Abfallreduzierung und Prozessoptimierung aufzeigen.
9. Automatisierung. Ein ERP-System für die Fertigung automatisiert eine Reihe von Verwaltungs- und Büroarbeiten, sodass Sie diese Ressourcen für wichtigere Geschäftsbereiche einsetzen können.

Durch die Bereitstellung eines zentralisierten Datensystems und die mühelose und genaue Kommunikation zwischen den Abteilungen schafft ein ERP-System die Grundlage für die Einführung von JIT. Da sich jeder Dateneintrag in der Software widerspiegelt, erhalten alle Abteilungen sofort die notwendigen Informationen, um die JIT-Strategie des Unternehmens erfolgreich umzusetzen.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• Just-in-Time-Produktion (JIT) ist eine Produktionsmethode, die darauf abzielt, die Nachfrage genau zu befriedigen und gleichzeitig Verschwendung und zusätzliche Kosten im Zusammenhang mit Überschussware zu minimieren.
• JIT konzentriert sich darauf, genau das zu produzieren, was, wann und in welcher Menge bestellt wurde, entweder von der nächsten Arbeitsstation oder vom Kunden.
• Der Ansatz bekämpft die sieben Arten von Verschwendung in der Produktion: Überproduktion, Wartezeiten, überschüssige Bestände, unnötige Transporte, übermäßige Bewegung, Überbearbeitung und Fehler.
• JIT unterscheidet sich von traditionellen Produktionsmethoden durch die Betonung von Bestandsminimierung, bedarfsorientierter Produktion, kürzeren Vorlaufzeiten, kleineren Losgrößen und Produktionsflexibilität.

• Das Modell bietet Vorteile wie geringere Lagerbestände, kürzere Vorlaufzeiten, niedrigere Arbeitskosten, Raumeffizienz, verbessertes Qualitätsmanagement und höhere Kundenzufriedenheit.
• Die Umsetzung von JIT erfordert gute Lieferantenbeziehungen, eine effektive interne Kommunikation, standardisierte Prozesse, die Arbeit in kleineren Losen, effiziente Arbeitsabläufe, eine gute Bestandskontrolle und die Fähigkeit zur Rückwärtsterminierung.
• Die JIT-Produktion kann zu geringeren Kosten, höherer Effizienz und besserer Wettbewerbsfähigkeit führen, wenn sie zusammen mit einem ERP-System effektiv umgesetzt wird.

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