Istkostenrechnung – ein Leitfaden zur für Hersteller

Die Istkostenrechnung, sprich die Verfolgung Ihrer tatsächlichen Kosten, ist für die Sicherstellung der Rentabilität von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Branchen, in denen die Produktionskosten schwanken. Hier erfahren Sie, wie und warum Sie die Istkostenrechnung in Ihrem Unternehmen einführen sollten.

Was ist die Istkostenrechnung?

Die Istkostenrechnung ist eine spezifische Kostenrechnungsmethode, die die tatsächlichen während der Produktion anfallenden Kosten präzise erfasst, einschließlich der direkten Material-, Arbeits- und Fertigungsgemeinkosten. Im Gegensatz zur Standardkostenrechnung, die auf geschätzten Kosten basiert, verfolgt die Istkostenrechnung die Ausgaben, sobald sie anfallen, und ermöglicht es Herstellern, die tatsächlichen Kosten ihrer Produkte oder Aufträge zu verstehen. Dieser Ansatz ist für Unternehmen mit volatilen Material-, Arbeits- oder Gemeinkosten von unschätzbarem Wert, bei denen die Kostenschätzung sehr ungenau sein kann.

Um Missverständnissen vorzubeugen, möchten wir darauf hinweisen, dass wir in diesem Artikel die Methode der „Istkostenrechnung“ zur Ermittlung der Kosten eines hergestellten Produkts erörtern. In nicht buchhalterischen Umgebungen wird in der Alltagssprache häufig der verwandte Begriff „tatsächliche Kosten“ verwendet, um etwas zu beschreiben, das zwar damit zusammenhängt, aber doch anders ist. Wenn jemand beispielsweise sagt, dass „die tatsächlichen Kosten von X …“ sind, bezieht er sich möglicherweise auf die Kosten von Waren in Ihren Büchern (unabhängig von der Methode, wie diese ermittelt werden), im Gegensatz zu den geschätzten Kosten, die sich auf die (vergangenen oder zukünftigen) erwarteten Kosten desselben Artikels beziehen.

Istkostenrechnung vs. Normalkostenrechnung vs. Standardkostenrechnung

Jede dieser Kostenrechnungsmethoden – Istkostenrechnung, Normalkostenrechnung und Standardkostenrechnung – bietet einzigartige Ansätze zur Berechnung der Produktionskosten und eignet sich für verschiedene Arten von Fertigungsabläufen:

Istkostenrechnung

Die Istkostenrechnung verfolgt die tatsächlichen Kosten für Materialien, Arbeit und Fertigungsgemeinkosten, die während der Produktion anfallen. Diese Methode liefert präzise Kostendaten, kann jedoch aufgrund der Notwendigkeit einer sorgfältigen Buchführung komplex und zeitaufwendig sein. Sie eignet sich am besten für Hersteller, die eine detaillierte Kostengenauigkeit benötigen, insbesondere bei schwankenden Material-, Arbeits- oder Gemeinkosten. Die tatsächlichen „Ist-Kosten“ können jedoch erst berechnet werden, wenn die Gemeinkosten am Ende des Abrechnungszeitraums zusammengefasst werden. Daher wird die Normalkostenrechnung für die Echtzeit-Kostenverfolgung verwendet.

Normalkostenrechnung

Die Normalkostenrechnung ist eine Unterart der Istkostenrechnung, bei der die Istkosten für direkte Materialien und Arbeit mit einem vorab festgelegten Gemeinkostensatz kombiniert werden, um die Gesamtkosten zu berechnen. Sie schafft ein Gleichgewicht zwischen der Genauigkeit der Istkostenrechnung und der Einfachheit der Standardkostenrechnung und ermöglicht Kosteneinblicke in Echtzeit, ohne dass eine umfassende Datenverfolgung erforderlich ist. Dieser Ansatz eignet sich ideal für Hersteller, die kontinuierlich über ihre Produktionskosten informiert werden müssen, oder in Situationen mit konstanten Gemeinkosten.

Standardkostenrechnung

Die Standardkostenrechnung basiert auf vorab festgelegten Kosten, die auf historischen Daten oder erwarteten Durchschnittswerten für Material, Arbeit und Gemeinkosten basieren. Sie ist zwar einfach zu implementieren, spiegelt jedoch keine Echtzeitkosten wider, was sie für Unternehmen in dynamischen Umgebungen ungenau macht. Diese Methode eignet sich gut für Hersteller mit stabilen Prozessen und vorhersehbaren Kosten.

Vorteile der Ist- und Normalkostenrechnung

Um die Rentabilität zu erhalten und zu steigern, ist es wichtig zu wissen, wie viel Geld Sie für die Herstellung Ihrer Produkte ausgeben. Hier erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen von der Ist- und Normalkostenrechnung profitieren kann:

Verstehen, wohin Ihr Geld fließt

Mit der Ist- und Normalkostenrechnung können Hersteller nachvollziehen, wo Geld für verschiedene Kostenträger wie bestimmte Einheiten, Chargen oder Kundenaufträge ausgegeben wird. Dies hilft dabei, die tatsächlichen Material- und Arbeitskosten für jeden Kostenträger zu verfolgen, und schafft Klarheit darüber, wie Ressourcen während des Produktionsprozesses zugewiesen werden. Durch die Identifizierung von Kostenmustern für verschiedene Kostenträger können Hersteller bestimmte Bereiche ermitteln, in denen sie die Effizienz verbessern oder Kosten senken können.

Entscheiden, wie viel Ihre Produkte kosten sollten

Die Normalkostenrechnung ermöglicht es Herstellern, die mit jedem Kostenträger verbundenen Gesamtkosten unter Berücksichtigung der tatsächlichen direkten Kosten zu berechnen. Diese Echtzeitinformationen helfen bei der Festlegung von Preisen, die die Produktionskosten für jeden Kostenträger decken, und stellen die Rentabilität sicher, ohne auf Budgetschätzungen angewiesen zu sein. Wenn die Kosten höher als erwartet sind, können Hersteller nachvollziehen, welche Komponenten (z. B. variable Arbeitskosten oder Materialkosten) die Steigerungen verursachen.

Schnelle Reaktion auf Kostenschwankungen

Die Normalkostenrechnung ermöglicht es Herstellern, schnell auf Kostenschwankungen zu reagieren. Wenn die Materialkosten oder die Lohnsätze steigen, gibt ein System der Normalkostenrechnung sofort Aufschluss darüber, wie sich diese Veränderungen auf die Stück- oder Auftragskosten auswirken. Wenn beispielsweise die Kosten für ein Material steigen, können Hersteller schnell den Lieferanten wechseln oder die Stückliste oder den Verkaufspreis des Produkts anpassen.

Budgetierung und Prognose

Die Verwendung von Ist- oder Normalkosten macht die Budgetierung und Prognose genauer, indem die Vorhersagen auf realen historischen Daten basieren. Anstatt sich ausschließlich auf Standardkosten zu verlassen, können Hersteller zukünftige Kosten auf der Grundlage der tatsächlichen Ausgaben in früheren Abrechnungszeiträumen prognostizieren, was eine genauere Budgetierung ermöglicht. Wenn beispielsweise die Ist-Daten einen stetigen Anstieg der Arbeitskosten im Zusammenhang mit bestimmten Produkten anzeigen, können Hersteller ihre Budgets anpassen, um diesem Trend Rechnung zu tragen.

Steigerung der Rentabilität

Ist- und Normalkostenrechnung bieten Einblick in die tatsächlichen Kosten, die mit jedem Produkt oder Auftrag verbunden sind, und ermöglichen es Herstellern, Ineffizienzen wie übermäßige Arbeitsstunden oder Materialverschwendung zu erkennen und zu kontrollieren. Durch die genaue Verfolgung der Kosten für jeden Auftrag oder jede Einheit können Hersteller datengesteuerte Anpassungen vornehmen, um die Ausgaben zu senken. Darüber hinaus ermöglicht die Istkostenrechnung den Herstellern, Preise festzulegen, die die tatsächlichen Produktionskosten widerspiegeln, und stellt so sicher, dass jedes Produkt seine Kosten deckt. Wenn die tatsächlichen Kosten unerwartete Steigerungen aufweisen, können Hersteller die Preise anpassen, um die Gewinnmargen zu schützen und ein nachhaltiges Wachstum sicherzustellen, auch wenn die Marktbedingungen oder Materialpreise schwanken.

Verfolgung der tatsächlichen Kosten in Tabellen

Die Verwendung von Tabellenkalkulationen für die Istkostenrechnung erfordert eine sorgfältige Verfolgung der Material-, Arbeits- und Gemeinkosten und deren Verknüpfung mit bestimmten Produkten, Chargen und Aufträgen. Obwohl dies theoretisch möglich ist, ist dieser Prozess sehr komplex und erfordert ständige Aufmerksamkeit.

Zunächst müssen strukturierte Tabellen erstellt werden, um alle relevanten Kostenkomponenten für jede Produktcharge zu erfassen. Arbeits- und Gemeinkosten lassen sich relativ einfach berechnen, indem die für einen Produktionslauf geleisteten Arbeitsstunden erfasst werden. Die wirkliche Herausforderung besteht jedoch darin, jede Produktcharge mit den richtigen Materiallosen und ihren jeweiligen Kosten zu verknüpfen.

Dazu müssen detaillierte Informationen für jedes Materiallos erfasst werden, einschließlich der verwendeten Mengen, der Stückpreise und der Lieferanten. Diese Details sind von entscheidender Bedeutung, da sich Schwankungen der Rohstoffpreise erheblich auf die Produktionskosten auswirken können. Wenn beispielsweise eine Brotcharge aus Mehl von zwei verschiedenen Chargen mit unterschiedlichen Einkaufspreisen hergestellt wird, muss die Tabelle den proportionalen Einsatz jeder Charge genau wiedergeben, um die tatsächlichen Kosten der Charge zu ermitteln.

Diese Detailgenauigkeit gewährleistet nicht nur finanzielle Genauigkeit, sondern unterstützt auch operative Entscheidungen, wie z. B. die Identifizierung von Kosteneinsparungsmöglichkeiten oder die Auswahl kostengünstigerer Materialchargen. Darüber hinaus ermöglicht eine präzise Nachverfolgung den Herstellern im Falle von Rückrufaktionen oder Qualitätsproblemen, die betroffenen Produkte zu verfolgen und gezielte Rückrufe durchzuführen.

Mit zunehmendem Datenvolumen wird die Verwaltung all dieser Daten in Tabellenkalkulationen jedoch zeitaufwendig und fehleranfällig. Tabellenkalkulationen bieten keine Echtzeit-Aktualisierungen oder Integration mit anderen Systemen, wie z. B. Bestands- und Beschaffungssystemen – Funktionen, die für eine moderne Fertigung unerlässlich sind. Während Tabellenkalkulationen für kleine Betriebe ausreichen können, benötigen komplexere Unternehmen in der Regel spezialisierte Softwarelösungen, um die komplizierten Anforderungen der Istkostenrechnung zu bewältigen.

Verfolgung der tatsächlichen Kosten mit einem ERP-System für die Fertigung

Kleine Hersteller verlassen sich oft auf Tabellenkalkulationen und Buchhaltungssoftware, um die Kosten in der Anfangsphase zu verfolgen. Dieser Ansatz mag anfangs funktionieren, wird aber schnell zu einer Herausforderung, wenn die Produktion wächst. Die Verwaltung von Materialien mehrerer Lieferanten mit schwankenden Preisen, die Verknüpfung von Materialchargen mit bestimmten Produkten oder Produktionschargen und die Erfassung von Daten aus der Fertigung für Erkenntnisse kann für manuelle Systeme zu komplex sein.

ERP-Software für die Fertigung wie MRPeasy bietet eine bessere Lösung, indem sie die Normal- und Istkostenrechnung rationalisiert und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Kosten über den gesamten Produktionsprozess hinweg gewährleistet. Im Gegensatz zu allgemeinen Buchhaltungs- oder Inventarsystemen ist MRPeasy darauf ausgelegt, Material- und Arbeitskosten in Echtzeit zu verfolgen und sie mit bestimmten Lagerbeständen, Aufträgen und Produkten zu verknüpfen. So können Sie Ihre Herstellungskosten kontinuierlich überwachen, Kostenabweichungen erkennen und Maßnahmen ergreifen, z. B. durch Anpassung der Verkaufspreise oder Auswahl günstigerer Lieferanten.

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen das Fertigungs-ERP durch die Verknüpfung von Stücklisten und Arbeitsplänen mit Material- und Arbeitskosten eine genaue Schätzung der Produktionskosten bei der Angebotserstellung. Die Integration in Buchhaltungssoftware vereinfacht die Arbeitsabläufe weiter, indem sie den Austausch von Kostendaten automatisiert und so eine nahtlose Abstimmung der Datensätze ermöglicht.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die Istkostenrechnung erfasst die tatsächlichen Kosten für Material, Arbeit und Gemeinkosten während der Produktion und liefert Herstellern präzise Kostendaten.
• Die Istkostenrechnung bietet eine hohe Genauigkeit, ist aber zeitintensiv, während die Normalkostenrechnung Echtzeit-Einblicke mit Effizienz in Einklang bringt, indem sie tatsächliche Material- und Arbeitskosten neben vorgegebenen Gemeinkosten verwendet. Die Standardkostenrechnung ist einfacher zu implementieren, aber weniger genau, da sie auf geschätzten Durchschnittswerten beruht.
• Ist- und Normalkostenrechnung lassen Hersteller verfolgen, wo Geld ausgegeben wird, genaue Produktpreise festzulegen und schnell auf Kostenschwankungen zu reagieren.
• Tabellen können zwar ein Ausgangspunkt für die Verfolgung der tatsächlichen Kosten sein, werden jedoch mit zunehmender Produktionsgröße ineffizient und fehleranfällig.
• ERP-Systeme für die Fertigung optimieren die Normal- und Istkostenrechnung, indem sie die Kostenverfolgung in Echtzeit ermöglichen, Kosten mit bestimmten Aufträgen oder Lagerbeständen verknüpfen und die Datenverwaltung automatisieren. So können Hersteller die Kosten kontinuierlich überwachen, Abweichungen erkennen und strategische Anpassungen vornehmen.

Häufig gestellte Fragen

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