Die 5 häufigsten Herausforderungen für kleine Produzenten laut Beratern
Die Produktionsberater Tim Grant von Business Solution Providers, David Altemir von Altemir Consulting und Patrick Verryn von Move 2 Cloud teilen ihre Erkenntnisse über die häufigsten Herausforderungen, mit denen ihre Kleinproduzent-Kunden konfrontiert sind.
1. Verwaltung von Stücklisten (BOMs)
Eine immer wiederkehrende Herausforderung ist die Verwaltung und das Verständnis von Stücklisten, insbesondere wenn Hersteller mit Produkten arbeiten, die mehrere Varianten, technische Änderungen oder komplexe Montageprozesse aufweisen. Diese Komplexität kann zu Fehlern und Ineffizienzen in der Produktionsplanung und im Bestandsmanagement führen.
„Viele unserer Kunden sind bei dem Versuch, Stücklisten zu erstellen, hängengeblieben“, sagt Patrick Verryn.
„Es ist besonders schwierig, technische Stücklisten in Fertigungsstücklisten umzuwandeln und Änderungen zu übertragen, wenn sich das Design weiterentwickelt“, fügt David Altemir hinzu.
2. Bestandsgenauigkeit
Viele kleine Hersteller haben Schwierigkeiten, genaue Bestandsaufzeichnungen zu führen. Dies ist häufig auf Mängel bei der Buchführung, komplexe Produkte und Prozesse oder die Verwendung fehleranfälliger manueller Methoden wie Tabellenkalkulationen zurückzuführen. Die Berater betonen die Notwendigkeit einer strengen Transaktionsdisziplin und solider Verfahrensrahmen für eine effektive Bestandsverwaltung. Ohne diese sind Hersteller mit anhaltenden Problemen durch Bestandsdiskrepanzen konfrontiert, die zu Fehlmengen, Überbeständen und erhöhten Betriebskosten führen können.
„Die Unfähigkeit, genaue Bestandslisten zu führen, ist ein häufiges Problem, mit dem Kunden zu mir kommen“, erklärt David Altemir. „Das erweist sich immer als ein betriebliches Problem innerhalb des Unternehmens, meist aufgrund mangelnder Transaktionsdisziplin.“
3. Ihre Produktionskapazität verstehen
Laut den Beratern fällt es kleinen Herstellern schwer herauszufinden, wie viel sie zu einem bestimmten Zeitpunkt produzieren können. Dies wiederum führt dazu, dass Kunden unrealistische Lieferzeiten versprochen werden, wenn Produktionsengpässe die Prozesse verlangsamen. Die Fähigkeit, Produktionssteuerung und -kapazitäten dynamisch zu bewerten und anzupassen, ist für die Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs von entscheidender Bedeutung. Dies erfordert nicht nur technische Lösungen, sondern auch einen strategischen Überblick über die Produktionsprozesse, damit die Kapazität der Nachfrage entspricht.
„Mit einer speziellen Fertigungssoftware können Hersteller sofort erkennen, was innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens realistisch machbar ist“, sagt Tim Grant. „Ohne sie werden kleine Hersteller weiterhin mit ihrer Produktions- und Lieferplanung zu kämpfen haben.“
4. Integration von Geschäftsdaten
Die Integration verschiedener Betriebsfunktionen und die Beseitigung von Datensilos ist für Unternehmen, die effizient skalieren wollen, unerlässlich. Vielen kleinen Unternehmen stehen jedoch veraltete Systeme und schlechte Daten im Weg. Um eine Datenintegration zu erreichen, müssen sie ein System implementieren, das Daten aus verschiedenen Quellen konsolidieren kann und einen einheitlichen und umfassenden Überblick über alle betrieblichen Aspekte bietet. Diese Integration, die oft mehrere verschiedene Anwendungen umfasst, ist entscheidend für die Verbesserung der Effizienz und Reaktionsfähigkeit in der Fertigung.
„Unsere Kunden wissen, wie man Dinge produziert; darin sind sie Experten“, so Tim Grant. „Aber sie geben auch zu, dass ihnen die Erfahrung mit Software fehlt, insbesondere hinsichtlich der Integration mehrerer Anwendungen.“
5. Tatsächliche Kosten
Die Kenntnis Ihrer tatsächlichen Kosten ist entscheidend für die Preisgestaltung Ihrer Produkte, das Aufdecken finanzieller Fallstricke und die Sicherstellung der Rentabilität. Der Prozess der Ist-Kostenrechnung kann jedoch sehr komplex sein, da er eine sorgfältige Verfolgung der Materiallospreise, Arbeitskosten und Gemeinkosten erfordert. Die Pflege derart detaillierter Aufzeichnungen in einer Tabellenkalkulation kann bei wachsendem Datenvolumen schnell unhandlich und fehleranfällig werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine spezielle Software zu implementieren, die die Losverfolgung und die Ist-Kostenrechnung übernehmen kann.
„Oftmals wissen unsere Kunden gar nicht, dass eine Nachkalkulation möglich ist, und fragen daher auch nicht danach“, sagt David Altemir. „Das ist verständlich, denn es gibt nicht viele Lösungen für kleine Hersteller, die eine Nachkalkulation anbieten.“
Die Lösung: Software für die Fertigungsressourcenplanung
Nach Hunderten von Software-Beratungsprojekten haben Grant, Altemir und Verryn eines gemeinsam: Sie alle empfehlen MRP-Software, um die üblichen Herausforderungen in der kleinen Fertigung zu bewältigen. Sie teilen auch eine besondere Vorliebe für eine Lösung: MRPeasy.
„MRPeasy ist bei weitem die beste Software in Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit“, sagt Grant. „MRPeasy hört auch auf seine Kunden und Implementierungsdienstleister, wenn es um Verbesserungsvorschläge für das Produkt geht. Viele Softwarelösungen sind nicht so reaktionsschnell.“
„Die meisten anderen Produkte begannen mit der Bestandsverwaltung und fügten dann ein Fertigungsmodul hinzu“, sagt Verryn. „MRPeasy wurde von Anfang an für die Fertigung entwickelt, und obwohl ich immer noch gelegentlich mit anderen MRP/ERP-Systemen arbeite, ist MRPeasy jetzt mein „Go-to“-Produkt.“
David Altemir fügt hinzu: „MRPeasy bietet die Funktionalität, Benutzerfreundlichkeit und Erschwinglichkeit, die kleine Hersteller benötigen. Außerdem ist es eines der wenigen Systeme, das eine Ist-Kostenrechnung bietet.“
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