Fertigungsautomatisierung: Vorteile, Tipps und budgetschonende Optionen

Die Automatisierung hat sich als fester Bestandteil der Produktion in Unternehmen jeder Größe etabliert. Dies ist der Tatsache zu verdanken, dass Automatisierungswerkzeuge mittlerweile auch für die kleinsten Hersteller zugänglich geworden sind.

Was ist Automatisierung in der Fertigung?

Fertigungsautomatisierung bezieht sich auf den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Systeme, um fertigungsbezogene Aufgaben mit minimaler menschlicher Beteiligung auszuführen. Sie beinhaltet die Integration von Maschinen, Software und automatisierten Kontrollsystemen in die Arbeitsabläufe der Fertigung, um sich wiederholende oder komplexe Vorgänge effizient und genau auszuführen. Als solche ist sie ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Transformation.

Es gibt verschiedene Arten der Automatisierung in der Fertigungsindustrie:

• Die stationäre Automatisierung, auch bekannt als harte Automatisierung, beruht auf hochspezialisierter Ausrüstung, die für die Ausführung einer bestimmten Reihe von Aufgaben entwickelt wurde, typischerweise in einer sich wiederholenden Produktionsumgebung mit hohen Stückzahlen.
• Die flexible Automatisierung, auch programmierbare Automatisierung genannt, kann sich an eine Reihe verschiedener Aufgaben anpassen und eignet sich daher für die Produktion kleiner Chargen mit häufigen Umstellungen.
• Bei der robotergestützten Automatisierung werden äußerst vielseitige Roboter eingesetzt, die eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen können, von der Montage bis zum Schweißen, von der Materialhandhabung bis zur Qualitätsprüfung.
• Werkzeuge für die Software-Automatisierung wurden entwickelt, um Verwaltungsaufgaben zu eliminieren und eine effektive Planung, Nachverfolgung und das gesamte Unternehmensmanagement zu erleichtern.

Während Roboter und flexible Automatisierungswerkzeuge für kleine Hersteller zu teuer sein könnten, sind stationäre Automatisierungs- und insbesondere Software-Automatisierungslösungen für jedermann erschwinglich und zugänglich.

Was sind die Vorteile der Fertigungsautomatisierung?

Die Einführung jeder Art von Automatisierung von Fertigungsprozessen bietet viele Vorteile. Hier sind einige Möglichkeiten, wie die industrielle Automatisierung Ihr Unternehmen beeinflussen kann:

1. Gesteigerte Effizienz. Die Fertigungsautomatisierung rationalisiert die Produktionsprozesse, von der Produktionsplanung bis hin zu den Produktionslinien. Sie minimiert Ausfallzeiten, optimiert die Produktionsraten und verbessert die Gesamteffizienz, was zu einer höheren Produktion und geringeren Arbeitskosten führt. Fertigungssoftware automatisiert viele Managementfunktionen und ermöglicht es Unternehmen, Engpässe im gesamten Betrieb zu erkennen und zu beseitigen.

2. Erhöhte Produktqualität. Automatisierungssysteme führen Aufgaben mit Präzision und Konsistenz aus und minimieren menschliche Fehler. Die Echtzeit-Datenerfassung und die Mechanismen der Qualitätskontrolle in spezieller Software stellen sicher, dass die Produkte den strengen Qualitätsstandards entsprechen.

3. Kosteneinsparungen. Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten, die mit sich wiederholenden Aufgaben sowie mit der Dateneingabe und -verarbeitung verbunden sind. Bei flexibler Automatisierung sind Umstellungen zwischen Produkten schneller und kostengünstiger, was eine effizientere Chargenproduktion ermöglicht.

4. Effizienteres Lieferkettenmanagement. Automatisierungstools liefern Echtzeitdaten zu Lagerbeständen und Nachfrage, was eine bessere Planung der Lieferkette ermöglicht und das Risiko von Unterbrechungen der Lieferkette verringert. Mit der richtigen Software können Unternehmen Fehl- und Überbestände verhindern und gleichzeitig Leistungsüberwachung bei Lieferanten, Vertriebsteams und Lagerartikeln durchführen. Mit einem RMA-Modul wird auch das Retouren- und Reparaturmanagement systematisiert und weitgehend automatisiert.

5. Geringere Ausfallzeiten. Automatisierungstechnologien ermöglichen eine vorausschauende und vorbeugende Wartung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert und kostspielige Pannen in der Fabrikhalle verhindert werden.

6. Datengesteuerte Entscheidungsfindung. Automatisierungssysteme sammeln und analysieren Echtzeitdaten, die wertvolle Einblicke in die Produktionsprozesse liefern. Dieser datengesteuerte Ansatz hilft Unternehmen, die Produktion zu planen und zu terminieren, Aufträge zu priorisieren, Ineffizienzen aufzudecken und generell bessere Geschäftsentscheidungen zu treffen.

7. Optimierung der Arbeitskräfte. Automatisierung befreit menschliche Arbeitskräfte von sich wiederholenden und zeitraubenden Aufgaben, verhindert Ermüdung und ermöglicht es ihnen, sich auf komplexere und kreativere Aspekte ihrer Aufgaben zu konzentrieren. Diese Optimierung kann nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Arbeitszufriedenheit und die Mitarbeiterbindung verbessern.

8. Nachhaltigkeit. Automatisierung kann den Energieverbrauch erheblich senken und die Abfallmenge minimieren, da Maschinen Aufgaben viel reproduzierbarer ausführen können als Menschen, was zu weniger Ausschuss oder Nacharbeit führt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Vorteile der Automatisierung nicht nur in der Fertigung, sondern auch abteilungsübergreifend auswirken und sich in einer höheren Kundenzufriedenheit und einer besseren Mitarbeiterbindung niederschlagen.

Allgemeine Bedenken bezüglich der Automatisierung von Fertigungsprozessen

Natürlich tauchen bei der Entwicklung neuer Technologien viele Fragen und Bedenken auf, und Automatisierungstools bilden keine Ausnahme. Lassen Sie uns auf einige der wichtigsten Fragen eingehen:

Verdrängung von Arbeitsplätzen

Die Besorgnis über die Verdrängung von Arbeitsplätzen rührt von der Befürchtung her, dass die Automatisierung zu einem Personalabbau führen wird. Vielmehr wird die Automatisierung Arbeitsplätze verändern, indem sie die Arbeitnehmer von der Ausführung von Aufgaben zur Verwaltung, Wartung und Optimierung von Automatisierungssystemen zwingt. Anstatt Arbeitsplätze zu verlieren, hat die Automatisierung das Potenzial, höher qualifizierte und erfüllendere Arbeitsplätze zu schaffen.

Widerstand gegen Veränderungen

Widerstand ist eine natürliche menschliche Reaktion auf die Veränderung von lange etablierten Arbeitsabläufen. Um dies abzumildern, sollten Sie die Mitarbeiter in die Entscheidungsfindung einbeziehen und eine klare Begründung für die Automatisierung liefern. Führen Sie einen Change-Management-Prozess ein und bieten Sie umfassende Schulungen an, um Vertrauen aufzubauen und sicherzustellen, dass die Mitarbeiter gut auf den Übergang vorbereitet sind. Kommunizieren Sie die langfristigen Vorteile, wie z.B. eine geringere Arbeitsbelastung und Aufstiegsmöglichkeiten.

Einführungskosten

Bedenken über die Anfangskosten der Automatisierung sind weit verbreitet. Führen Sie daher eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse durch, um die langfristigen Einsparungen und den ROI zu ermitteln. Berücksichtigen Sie die Wettbewerbsvorteile und Effizienzgewinne durch die Automatisierung, die die Anfangsinvestition rechtfertigen. Bedenken Sie zudem, dass einige Automatisierungswerkzeuge auch für kleine Hersteller erschwinglich sind. Lesen Sie den nächsten Abschnitt, um eine Vorstellung davon zu bekommen, wo Sie Ihre Automatisierungsreise beginnen sollten.

3 budgetschonende Wege zur Automatisierung von Fertigungsprozessen

Während große Unternehmen vielleicht über die Ressourcen verfügen, um in großem Umfang in die Automatisierung zu investieren, schieben kleine Fertigungsbetriebe dies angesichts von Budgetbeschränkungen oft auf. Automatisierung ist jedoch nicht nur etwas für die großen Unternehmen. Die gute Nachricht ist, dass es auch für kleine Hersteller kosteneffiziente Möglichkeiten gibt, die Automatisierung einzuführen und ihre Vorteile zu nutzen.

1. Implementieren Sie Cloud-basierte MRP-Software

ERP-Systeme (Enterprise Resource Management) für die Fertigung wie MRPeasy sind unverzichtbare Werkzeuge für kleine und mittlere Unternehmen, die ihre Geschäftsprozesse automatisieren und rationalisieren möchten. Da sie Cloud-basiert sind, sind keine Vorabinvestitionen in Hardware und Infrastruktur erforderlich, was sie zu einer kostengünstigen Option und einem smarten ersten Schritt in Richtung Automatisierung macht.

Eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Automatisierung von Prozessen durch MRP-Software ist die Produktionsplanung. Sie nutzt Lagerbestände, verfügbare Kapazitäten, aktuelle Aufträge und andere Daten, um bei der Erstellung langfristiger Master Production Schedules zu helfen und automatisch optimierte kurzfristige Produktionspläne zu erstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ressourcen effizient genutzt werden und Leerlaufzeiten und Produktionsengpässe minimiert werden. Darüber hinaus kann MRP-Software verwendet werden, um die Produktionszeit und die Kosten für eingehende Aufträge schnell und genau abzuschätzen. Auf diese Weise können Sie umgehend auf Kundenanfragen reagieren und sicherstellen, dass Ihre Produkte innerhalb des versprochenen Zeitrahmens geliefert werden.

MRP-Software automatisiert auch die Bestandsverfolgung und die Planungsprozesse. Die Benutzer können beispielsweise genau sehen, was sie auf Lager haben, den Materialbedarf mit wenigen Klicks prognostizieren, Warnungen über niedrige Lagerbestände erhalten und vorausgefüllte Bestellungen auslösen, wenn Materialnachschub erforderlich ist. Auf diese Weise werden sowohl Fehlbestände als auch Überbestände vermieden, was Stillstandzeiten minimiert und Barmittel freisetzt, die sonst in ungenutzten Beständen gebunden wären. Darüber hinaus unterstützen geeignete MRP-Systeme das Scannen von Barcodes, was die Zeit für die Dateneingabe im Lager drastisch reduziert.

Die Auftragsverfolgung wird in einem MRP-System automatisiert, indem der Status der Aufträge während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich aktualisiert wird. Es wird aufgezeichnet, wenn Aufträge eingehen, wenn Materialien zugewiesen werden und wenn die Produktion beginnt und abgeschlossen wird. Durch Echtzeit-Updates und Warnmeldungen bietet es sofortigen Einblick in den Auftragsfortschritt und hilft Unternehmen, Aufträge effizient zu verfolgen und zu verwalten, Verzögerungen zu reduzieren und rechtzeitige Lieferungen an Kunden zu gewährleisten.

Automatisierte Berichte und Analysen in der MRP-Software bieten Echtzeiteinblicke in Ihre Produktionsleistung. Dank Dutzender automatisierter Berichte kann das Management fundierte Entscheidungen treffen, Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren und die betriebliche Leistung insgesamt verbessern.

Viele moderne MRP-Systeme bieten auch native Integrationen mit verschiedenen E-Commerce-, Buchhaltungs-, CRM- und Fulfillment-Anwendungen und automatisieren so den Informationsaustausch zwischen verschiedenen Lösungen im Software-Stack eines Unternehmens.

2. Bringen Sie kostengünstige Automatisierungsmaschinen ins Spiel

Automatisierungsmaschinen müssen nicht unbedingt Ihr Bankkonto sprengen. Kleine Fertigungsunternehmen können ihre Automatisierungsreise fortsetzen, indem sie kostengünstige, fest installierte Automatisierungstools einführen, die sich erheblich auf die Effizienz auswirken können. Eine der einfachsten und kostengünstigsten Optionen ist der Einsatz von Förderbändern. Diese Bänder können den reibungslosen Transport von Materialien und Produkten erleichtern und den Bedarf an manuellen Transporten verringern.

Neben Förderbändern gibt es noch eine Reihe anderer kostengünstiger Automatisierungsmöglichkeiten. So können beispielsweise automatische Verpackungsmaschinen den Verpackungsprozess automatisieren, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit verringert und die Konsistenz der Verpackung erhöht wird. Automatisierte Sortiersysteme können Artikel anhand vordefinierter Kriterien kategorisieren und sortieren. Durch die Automatisierung des Sortierprozesses können die Hersteller einen schnelleren Durchsatz erzielen und das Risiko menschlicher Fehler verringern.

3. Implementieren Sie schrittweise teurere Automatisierungssysteme

Während Dispositionssoftware und kostengünstige Tools einen hervorragenden Ausgangspunkt darstellen, können kleine Fertigungsbetriebe auch schrittweise fortschrittlichere und potenziell teurere Automatisierungssysteme einführen, sollte es ihr Budget erlauben. Anstatt die vorhandenen Maschinen komplett zu ersetzen, können Sie beispielsweise Automatisierungskomponenten wie Roboterarme hinzufügen, um deren Fähigkeiten zu verbessern.

Eine weitere Option ist der Einsatz von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs), die Materialien innerhalb der Anlage autonom transportieren können. Diese Fahrzeuge können so programmiert werden, dass sie bestimmten Routen folgen und mit den Maschinen interagieren, um einen reibungslosen Materialtransport zu gewährleisten.

Kollaborationsroboter oder „Cobots“ sind ein weiteres Automatisierungsinstrument, das entwickelt wurde, um mit menschlichen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten und die Effizienz und Sicherheit zu erhöhen. Sie können für verschiedene Aufgaben programmiert werden und erfordern nur minimale technische Kenntnisse.

Darüber hinaus kann die Implementierung von IIoT-Sensoren (Industrial Internet of Things) wertvolle Daten für die vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und Bestandsverwaltung liefern. Mit der Zeit kann dieser datengesteuerte Ansatz zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Fertigungsautomatisierung ist der Einsatz fortschrittlicher Technologien und Systeme zur Ausführung von Fertigungsaufgaben mit minimalem menschlichem Eingriff.
• Es gibt verschiedene Arten der Automatisierung in der Fertigung, darunter die stationäre Automatisierung für sich wiederholende Aufgaben, die flexible Automatisierung für Anpassungsfähigkeit, die Roboterautomatisierung mit vielseitigen Robotern und die Softwareautomatisierung für Verwaltungsfunktionen.
• Die Automatisierung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich, darunter höhere Effizienz, verbesserte Produktqualität, Kosteneinsparungen, verbessertes Lieferkettenmanagement, geringere Ausfallzeiten, datengestützte Entscheidungsfindung, Optimierung der Belegschaft und Nachhaltigkeit.
• Zu den häufigsten Bedenken hinsichtlich der Fertigungsautomatisierung gehören die Verdrängung von Arbeitsplätzen, der Widerstand gegen Veränderungen und die Implementierungskosten.
• Kleine Hersteller können die Automatisierung kostengünstig einführen, indem sie eine Cloud-basierte MRP-Software implementieren, kostengünstige Automatisierungsmaschinen wie Förderbänder einsetzen und schrittweise fortschrittlichere Automatisierungssysteme einführen.

Häufig gestellte Fragen

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