Ehemaliger NASA-Ingenieur hilft Herstellern ab sofort zu mehr Effizienz

David Altemir, Gründer der Fertigungsberatungsfirma Altemir Consulting aus Dallas, baute früher Raketenschiffe. Heute steht er fest auf dem Boden der Tatsachen und hilft Herstellern in ganz Amerika, ihre betriebliche Effizienz zu verbessern.

Die ERP-Anforderungen der NASA aufgeschlüsselt

Altemir Consulting ist ein Beratungsunternehmen für die Fertigungsindustrie aus Dallas, Texas. Das Unternehmen wurde 2017 von David Altemir gegründet, einem ehemaligen Materialingenieur und Projektmanager bei der NASA, der später in den Bereichen Betriebsmanagement und in leitenden Positionen in Unternehmen der kommerziellen Luft- und Raumfahrt und der Verteidigungsindustrie sowie in der Medizintechnik tätig war.

„Ich habe unter anderem an der Entwicklung und Herstellung von Modellen für Unterwasser-Raumstationen, dem Rumpf des Raumfahrzeugs X-38, Drohnen, Hubschraubern sowie orthopädischen Implantaten und Zahnspangen gearbeitet“, sagt David.

Eine seiner vielen Aufgaben bei der NASA bestand darin, die Anforderungen für das ERP-System der Agentur zusammenzustellen. Dies weckte Davids Leidenschaft für Unternehmensmanagementsysteme und ebnete den Weg, um Implementierungsprojekte in zukünftigen Unternehmen zu leiten.

„Nach der NASA war ich in allen nachfolgenden Unternehmen, in denen ich gearbeitet habe, für die ERP-Implementierung verantwortlich“, sagt er.

Im Laufe seiner Karriere hat David sehr unterschiedliche Bereiche innerhalb der Fertigung geleitet, von der Technik und dem Materialmanagement bis hin zum Bestandsmanagement, der Produktionssteuerung und der Qualitätssicherung.

„Die einzigen Abteilungen, die ich noch nicht geleitet habe, sind Marketing und Vertrieb, Finanzen und Personalwesen“, sagt er.

Die Beratung wurde zum Vollzeitjob

Vor sieben Jahren beschloss David, dass die Beratung anderer Unternehmen die beste Nutzung für sein Fachwissen wäre. Der erste Job, den er bekam, war ein ERP-Auswahlprojekt für ein Produktions-Startup.

Der Kunde, ein Hersteller von Fertighäusern, benötigte etwas, um komplexe Prozesse einfacher verwalten zu können. Nachdem er sich verschiedene Lösungen angesehen hatte, darunter Netsuite und Microsoft, fand er schließlich etwas, das alle seine Anforderungen erfüllte.

„Wir haben uns eingehend mit verschiedenen ERP-Systemen für die Fertigung befasst und uns schließlich für MRPeasy entschieden“, sagt er.

David arbeitet mit Herstellern in ganz Nordamerika zusammen, hauptsächlich in den USA. Obwohl er viel Erfahrung in der Luft- und Raumfahrt und im Bereich medizinischer Geräte hat, hat er Unternehmen in verschiedenen Branchen beraten, darunter Industrieausrüstung, Papier, Chemie und viele andere. Die Größe der Unternehmen, mit denen er zusammenarbeitet, reicht von Start-ups, die noch keine Umsätze machen, bis hin zu Unternehmen, die jährlich Milliarden erzielen.

„Unser bisher größter Kunde, ein Chemieunternehmen, erwirtschaftete 26 Milliarden Dollar pro Jahr“, erklärt er. “Die meisten unserer Kunden liegen jedoch zwischen 5 und 100 Millionen Dollar.“

Hersteller benötigen Hilfe bei der Navigation durch die ERP-Landschaft

Oft wenden sich Unternehmen an Altemir Consulting, um Leistungsprobleme zu lösen, ohne dabei ERP-Systeme in Betracht zu ziehen. Viele ihrer Kunden benötigen jedoch entweder Hilfe bei der Suche und Implementierung einer geeigneten Softwarelösung oder bei der Optimierung ihrer aktuellen Lösung. Sie wenden sich häufig an das Unternehmen, um Hilfe bei der Orientierung auf dem ERP-Markt und beim Verständnis der Implementierungskosten, -zeitpläne und -methoden zu erhalten. In diesen Fällen fungiert David als Berater und hilft den Kunden, die bestmögliche Lösung für ihr Unternehmen zu finden und sich auf die Implementierung vorzubereiten.

Ein typisches ERP-Projekt besteht aus 4–5 Phasen, beginnend mit einem kurzen Sondierungsgespräch, in dem David das Unternehmen und seine Systeme kennenlernt. Nach dem Sondierungsgespräch beginnt die Implementierungsphase, in der David das neue System und die Daten einrichtet. Drittens hilft David dem Unternehmen dabei, herauszufinden, wie Sie Ihre Prozesse anpassen können, und erstellt manchmal ISO-konforme Standardarbeitsanweisungen. Nach der Inbetriebnahme des Systems bietet er dem Kunden zusätzliche Unterstützung und Fehlerbehebung und hilft dem Unternehmen schließlich bei der Integration anderer Apps in das neue System.

„Meistens führe ich QuickBooks-Integrationen durch, aber gelegentlich kommen auch einige E-Commerce-, CRM- und Fulfillment-Apps hinzu“, sagt er.

Eine andere Gruppe von Kunden benötigt Hilfe bei der Optimierung ihres bestehenden Systems. Sie haben zuvor eigenständig ERP-Software implementiert und haben Probleme, wobei die Bestandsgenauigkeit das häufigste Problem ist. Laut David liegt die Ursache des Problems in diesen Fällen nicht in der Software selbst, sondern in mangelnder Transaktionsdisziplin oder fehlerhaften Dateneingaben.

„Mir fällt kein einziger Fall ein, in dem die Software für ungenaue Bestandsaufzeichnungen verantwortlich war“, sagt er.

Eine Lösung sticht auf dem KMU-Markt hervor

Seit der Gründung des Beratungsunternehmens bestand ein erheblicher Teil der Arbeit von Altemir Consulting in der Implementierung und Optimierung von MRPeasy, insbesondere als Dienstleistung für kleine bis mittlere Unternehmen in der diskreten Fertigung.

„Es gibt viele Lösungen, die gut aussehen und im Grunde gute Systeme sind“, sagt er, “aber die Fähigkeiten von MRPeasy sind ziemlich einzigartig, wenn es darum geht, die Bedürfnisse von KMU-Herstellern zu erfüllen.“

David betont die Ist-Kosten-Funktion von MRPeasy, die viel nützlicher ist als die Standardkostenrechnung, die die meisten anderen Lösungen bieten. Während bei der Standardkostenrechnung geschätzte Kosten für die Produktion verwendet werden, werden bei der Ist-Kostenrechnung die tatsächlichen Kosten erfasst, die während des Herstellungsprozesses anfallen. Die Ist-Kostenrechnung liefert ein genaueres Bild der Ausgaben, was bei der Skalierung der Produktion oder bei schwankenden Kostenkomponenten von entscheidender Bedeutung ist.

„Die Ist-Kostenrechnung ist besonders wichtig für kleinere Unternehmen, die ihre Produktion hochfahren, da sie ein gutes Verständnis für ihre Stückkosten haben müssen“, sagt er. “Nur wenige Leute wissen das, aber die Ist-Kostenrechnung bietet vielen Unternehmen einen enormen Vorteil.“

Eine weitere herausragende Funktion von MRPeasy ist die Rückverfolgbarkeit, die es Herstellern ermöglicht zu verstehen, welche Materialchargen bei der Herstellung welcher Produkte verwendet wurden, wer die Produkte gehandhabt hat und welche Kunden die Artikel erhalten haben. Diese Funktion ist für Hersteller in stark regulierten Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Luft- und Raumfahrtindustrie und vielen anderen von entscheidender Bedeutung.

„Zusammen mit der Benutzerfreundlichkeit und dem niedrigen Preis der Software machen diese Funktionen MRPeasy für kleine und mittlere Hersteller wirklich attraktiv“, sagt David.

Fortschrittliche BOM-Management-Tools für komplexe Produkte

MRPeasy eignet sich auch für Unternehmen, die ihr Produktdesign häufig aktualisieren und bei denen ein effektives Änderungs- und Stücklistenmanagement von entscheidender Bedeutung ist. Für diese Hersteller muss ein ERP-System sowohl Konstruktionsstücklisten (EBOM) als auch Fertigungsstücklisten (MBOM) unterstützen, da jede einen einzigartigen Zweck erfüllt: EBOMs spiegeln die Produktdesignspezifikationen aus der Konstruktion wider, während MBOMs die eigentliche Produktion in der Werkstatt leiten. Ohne einen klaren Prozess für das Management von Konstruktionsänderungen kann die Übertragung von Designaktualisierungen in die Produktion kompliziert werden, was zu Verzögerungen und kostspieligen Fehlern führt.

Zum einen müssen Unternehmen ohne einen klaren Prozess für das Änderungsmanagement in der Technik ständig die Stückliste „bereinigen“, um sicherzustellen, dass sie für die Produktion oder Beschaffung korrekt und aktuell ist. Andererseits könnten Hersteller das Bedürfnis verspüren, auf die „Einfrierung“ der Stückliste in eine endgültige, unveränderbare Version zu warten, bevor sie sie in die Produktion geben. Während die ständige Überarbeitung der Stückliste eine Verschwendung von Ressourcen darstellt, kann das Warten auf die Einfrierung der Stückliste die Produkteinführung erheblich verzögern.

„Einer meiner Kunden hat 13 bis 14 Monate auf die Einfrierung der Stückliste gewartet“, sagt David.

Außerdem wissen Unternehmen ohne ein Revisionskontrollsystem selten, mit welcher Version der Stückliste sie gerade arbeiten, was zu Ungenauigkeiten bei der Bestandsaufnahme und beim Einkauf führt. Aus diesem Grund ist das Änderungsmanagement für Unternehmen, die häufig zwischen Design und Produktion wechseln, ein Muss.

„Oft nehmen Unternehmen die Verwaltung von Stücklistenversionen nicht ernst“, sagt David, “und das wirkt sich negativ auf ihre Effizienz aus.“

David hat auch mit Unternehmen zusammengearbeitet, die eine einfache Möglichkeit zur Verwaltung von Anpassungsoptionen benötigen – eine Anforderung, die durch die Funktion für konfigurierbare Stücklisten von MRPeasy gelöst wird.

„Ich habe kürzlich einen Hersteller von Dachmaterialien beraten, der seine Produkte in verschiedenen Farben und Ausführungen anbietet“, sagt er. “Also habe ich für sie die Matrix-Stücklistenfunktionalität eingerichtet, was anfangs eine Herausforderung war, aber ihre Arbeit so viel einfacher gemacht hat.“

Ein durchschnittliches Projekt dauert 3 Monate und kostet 12-25.000 US-Dollar

Obwohl viele Kunden von MRPeasy das System eigenständig implementieren, verfügt der Softwareanbieter über ein Netzwerk autorisierter Berater wie David, die Kunden mit komplexeren Anforderungen unterstützen. Bei David dauert die Implementierung von MRPeasy in der Regel etwa drei Monate und kostet 12.000 bis 25.000 US-Dollar, was in krassem Gegensatz zu anderen Systemen steht, deren Einrichtung Jahre dauern und Hunderttausende von Dollar verschlingen kann. Um das Vertrauen der Kunden zu gewährleisten, bietet David nach der Inbetriebnahme zusätzliche Unterstützung an.

„Bisher hat noch keiner meiner Kunden zusätzliche Unterstützung benötigt“, erklärt er.

Obwohl David sich aufgrund der Benutzerfreundlichkeit, des erschwinglichen Preises und der herausragenden Funktionen für MRPeasy für sein erstes Implementierungsprojekt entschieden hat, gibt es noch einen weiteren Grund für seine fortgesetzte Zusammenarbeit mit dem Softwareanbieter.

„Wenn ein Kunde sagt, dass eine Funktionalität fehlt, wird dies berücksichtigt“, sagt er. „Ich habe ihnen mehrere Funktionen vorgeschlagen und technische Spezifikationen bereitgestellt, die sie tatsächlich zur Entwicklung der erforderlichen Funktionalität verwendet haben, darunter die Funktion für Beschaffungsanforderungen, die Einkäufern rechtzeitig die erforderlichen Einkaufsinformationen bereitstellt.“

Bisher hat David etwa 30 Herstellern bei der Implementierung oder Optimierung von MRPeasy geholfen und freut sich darauf, weitere amerikanische Hersteller bei der Modernisierung und dem Wachstum zu unterstützen.

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