Die Stückliste (BOM) – Ein grundlegender Leitfaden mit Beispielen

Unabhängig von der Größe des Fertigungsbetriebs ist eine Stückliste (Bill of Materials oder BOM) für die Produktion unerlässlich. Unternehmen auf der ganzen Welt nutzen sie als Leitfaden und Einkaufsliste für ihr Endprodukt, wonach sie in die Fertigung, Wartung, Planung, den Einkauf und andere Bereiche des Unternehmens fest eingebunden sind.

Was ist eine Stückliste (BOM)?

Eine Stückliste (Bill of Materials oder BOM) ist eine umfassende Liste aller Materialien, Komponenten und Unterbaugruppen, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Eine Stückliste bietet im Wesentlichen eine Struktur, mit der ein Produkt jedes Mal wiederholbar hergestellt werden kann, wodurch ein gewisses Maß an Standardisierung in den Produktionsprozess eingeführt wird.

Eine Stückliste enthält die Menge oder das Volumen jedes verwendeten Artikels und kann auch Informationen wie Kosten, Vorlaufzeit, Ausschussfaktoren und andere Daten zu den Arbeitsplätzen enthalten, die für die Herstellung des fertigen Artikels erforderlich sind.

Es ist leicht anzunehmen, dass kleine Fertigungsunternehmen keine strukturierten und gut ausgearbeiteten Stücklisten benötigen, da sie aufgrund ihrer Größe und ihres kleineren Produktportfolios alle benötigten Teile und Rohmaterialien genau kennen.

Es ist ebenfalls leicht anzunehmen, dass Stücklisten nicht notwendig sind, weil ein Produkt simpel ist oder nur aus einer geringen Anzahl von Komponenten (oder einer einzigen Komponente) besteht.

Diese beiden Annahmen sind jedoch falsch.

Stücklisten sind der Leitfaden und das Rezept eines Unternehmens für die Herstellung seines Produkts. Das Fehlen einer Stückliste oder eine ungenaue Stückliste kann zu Verschwendung, Ineffizienz und Fehlern im Herstellungsprozess führen.

Das bedeutet auch, dass die Prozessdaten nicht systematisiert sind und an künftige Mitarbeiter weitergegeben werden können, wenn das Unternehmen expandiert oder Mitarbeiter das Unternehmen verlassen, sondern dass das Wissen fragmentiert und auf mehrere Mitarbeiter oder Softwaresysteme verteilt ist.

Stücklisten sind auch im Rahmen der Materialverwaltung wichtig, da sie der Ausgangspunkt für die Materialbedarfsplanung sind. Darüber hinaus helfen konkrete Stücklisten bei der Prozessoptimierung.

Arten von Stücklisten

Es gibt mehrere Arten von Stücklisten, die in der Fertigung verwendet werden. Stücklisten können nach ihrer Funktion oder dem aktuellen Stadium des Produktlebenszyklus, nach ihrer Konfigurierbarkeit oder nach ihrer Struktur in verschiedene Typen unterteilt werden. Werfen wir einen Blick auf drei verschiedene Möglichkeiten, sie zu kategorisieren:

Arten von Stücklisten nach ihrer Funktion

1. Technische Stückliste

Die technische Stückliste wird bei der Entwicklung und Konstruktion eines neuen Produkts verwendet. Sie ist der Ausgangspunkt für ein fertiges Produkt, in dem alle Teile, Komponenten und Materialien für das fertige Produkt, wie es ursprünglich entworfen wurde, aufgeführt sind.

Die technische Stückliste wird auch von den Planern, dem Einkauf und der Finanzabteilung verwendet, um den Kauf von Materialien bei bestehenden Lieferanten auszulösen oder um Lieferanten für neue Materialien zu finden. Sie kann auch Zeichnungen für neue Teile enthalten, die in der Fertigungsstückliste zum Standard werden sollen.

Ein Beispiel für eine technische Stückliste wäre ein Unternehmen, das einen neuen Motorroller mit 3D-gedruckten Teilen oder eine revolutionäre Antriebstechnologie herstellt. Sie würde eine detaillierte Liste aller Teile enthalten, die benötigt werden, um das neue Produkt auf den Markt zu bringen.

2. Fertigungsstückliste

Eine Fertigungsstückliste (MBOM) ist die bekannteste Form und besteht aus allen Materialien, Baugruppen, Formeln oder Komponenten, die für die Herstellung eines versandfähigen Produkts benötigt werden. Diese Art von Stückliste kann auch mit den erforderlichen Prozessen verknüpft sein, die bei der Herstellung des Produkts durchgeführt werden müssen.

Sie wird auch von Planern und Disponenten zur Berechnung des Einkaufsbedarfs für Unternehmen mit MRP oder ERP verwendet, die automatisierte Software einsetzen, um MRP-Funktionen, Stücklisten, Einkauf und andere produktionsbezogene Vorgänge in ein einziges System zu integrieren.  Da sie auch Zeitfaktoren wie Vorlaufzeit und Produktionszeit enthalten, helfen sie den Materialplanern bei der Entscheidung, wann sie einen bestimmten Artikel einkaufen und wann sie mit der Produktion beginnen sollen.

Ein Beispiel für eine Fertigungsstückliste wäre ein Holztisch. Die Basisstückliste würde die verwendeten Teile und Materialien angeben: vier Tischbeine, eine Tischplatte und Lack für die Endbearbeitung.

Typen von Stücklisten nach ihrer Konfigurierbarkeit

1. Standard-Stückliste

Eine Standardstückliste ist eine Art von Stückliste, die eine feste, unveränderliche Liste von Komponenten und Materialien enthält, die zur Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt werden. Mit anderen Worten, es handelt sich um eine Stückliste für ein Produkt mit einheitlichen Merkmalen und Spezifikationen für alle produzierten Einheiten. Eine Standardstückliste wird verwendet, wenn die herzustellenden Produkte einheitlich sind und keine Variationen oder Optionen aufweisen. Die in einer Standardstückliste aufgeführten Komponenten und Mengen bleiben für jede produzierte Einheit gleich.

2. Konfigurierbare Stückliste

Eine konfigurierbare Stückliste (auch Matrixstückliste, Stückliste mit Parametern oder einfach Produktkonfigurator genannt) ist eine Art von Fertigungsstückliste, die zur Verwaltung der Produktion konfigurierbarer Produkte verwendet wird.

Viele Fertigungsunternehmen produzieren ein und dasselbe Produkt in verschiedenen Größen, Farben oder anderen Parametern. Einige Hersteller produzieren auch die gleichen Waren für verschiedene Marken im Rahmen einer „White Label“-Vereinbarung. Das bedeutet, dass das Kernprodukt und der Großteil der Produktion gleich sind, aber die endgültige Version kann sich je nach Kunde leicht unterscheiden. Das kann eine andere Verpackung, ein anderes Volumen, eine andere Stückzahl, ein anderes Branding oder eine andere Prägung und andere Unterschiede bedeuten, um das Produkt für die Verwendung oder die Marke des Kunden geeignet zu machen. Das Kernprodukt ist jedoch dasselbe.

Ein Beispiel für eine konfigurierbare Stückliste wäre ein Möbelhersteller, der Couchtische in verschiedenen Farben und Ausführungen anbietet. Die Grundstruktur der Stückliste wäre dieselbe, aber die Farbe wäre konfigurierbar.

Eine Stückliste mit Parametern ermöglicht eine einfache Verwaltung von Produkten mit Variationen in Farbe, Größe, Komponenten usw.

Arten von Stücklisten nach ihrer Struktur

1. Einstufige Stückliste

Dies ist die übergeordnete Stückliste, die die Materialien auflistet, die für die Herstellung oder den Zusammenbau des Produkts erforderlich sind. Wenn es Unterbaugruppen, Mischungen oder andere Komponenten gibt, die zur Herstellung dieser Materialien erforderlich sind, werden diese nicht aufgeführt, sondern nur die fertige Komponente für die Endfertigung.

Eine einstufige Stückliste kann als einziger Leitfaden für die Produktion in Unternehmen verwendet werden, in denen das Produkt einfach ist oder nur wenige Komponenten enthält oder in denen keine nachgelagerte Verarbeitung erforderlich ist.

Ein gutes Beispiel für eine einstufige Stückliste wäre eine Möbelmontage- und Veredelungseinrichtung, in der die Komponenten für Tische im Voraus gekauft werden, sprich die Stückliste eines Tisches würde aus vier Tischbeinen, einer Tischplatte und Lack bestehen.

2. Mehrstufige Stückliste

Wie eine einstufige Stückliste enthält auch eine mehrstufige Stückliste Materialien und Mengen für die Herstellung eines Fertigerzeugnisses. Bei komplexen Fertigerzeugnissen kann eine mehrstufige Stückliste jedoch mehrere Unterstufen haben, die in die endgültige Stückliste der obersten Stufe einfließen.

In mehrstufigen Stücklisten fungiert die oberste Ebene als übergeordneter Artikel und die zweite Ebene mit einer oder mehreren Komponenten, die gemischt oder zusammengesetzt werden, als untergeordneter Artikel. Dieser Prozess kann für die dritte, vierte und weitere nachfolgende Ebenen wiederholt werden, wenn das produzierende Unternehmen vertikal so weit integriert ist, dass es seine eigenen Unterbaugruppen oder Rezepturen herstellen kann, die zu anderen hinzugefügt werden und somit die nächsthöhere Ebene speisen.

Informationen wie Kosten, Vorlaufzeiten, Arbeitsabläufe usw. können bis hinunter zur untersten Ebene hinzugefügt werden. Diese Daten können dann mit integrierter Automatisierungssoftware wie MRP- oder ERP-Software verknüpft werden, um den Einkauf, die Arbeitsplanung, die Entwicklung von Zeitplänen und andere betriebliche Aufgaben zu automatisieren.

Vorteile einer effektiven Stückliste

Eine effektive Stückliste bringt zahlreiche Vorteile für die Produktentwicklung, die Fertigung und das Lieferkettenmanagement mit sich:

• Genaue Komponentenlisten. Eine effektive Stückliste stellt sicher, dass alle Einzelteile und Komponenten, die für das Endprodukt benötigt werden, dokumentiert sind, wodurch das Risiko, dass Teile bei der Montage fehlen, verringert wird.
• Verbesserte Zusammenarbeit. Klare und detaillierte Stücklisten fördern eine bessere Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen funktionsübergreifenden Teams, einschließlich Designern, Ingenieuren und Beschaffungsspezialisten.
• Effiziente Fertigung. Stücklisten bieten eine schrittweise Anleitung für die Montage von Produkten und ermöglichen so reibungslosere Produktionsprozesse mit minimalen Verzögerungen oder Fehlern.
• Präzise Kostenabschätzung. Eine gut strukturierte Stückliste hilft bei der genauen Kostenabschätzung, indem sie die Mengen und Kosten der einzelnen Komponenten angibt und so die Buchhaltung und Budgetierung sowie die Preisgestaltung für das Endprodukt unterstützt.
• Bestandskontrolle. Stücklisten helfen bei der effektiven Bestandsverwaltung, indem sie die erforderlichen Mengen festlegen und Überbestände oder Fehlmengen bestimmter Teile verhindern.
• Verbesserte Qualitätskontrolle. Stücklisten stellen sicher, dass alle Komponenten den geforderten Spezifikationen entsprechen, was zu einer höheren Produktqualität beiträgt und Fehler reduziert.
• Anpassungen und Varianten. Bei Produkten mit Optionen oder Konfigurationen ermöglichen Stücklisten mit Parametern die einfache Erstellung verschiedener Produktversionen bei gemeinsamer Nutzung von Komponenten.
• Reibungslose Abläufe in der Lieferkette. Manager in der Lieferkette profitieren von klaren Stücklisten, die Teile, Mengen und Spezifikationen angeben und den Beschaffungsprozess rationalisieren.
• Geringere Nacharbeit und weniger Ausschuss. Durch die genaue Angabe der Komponenten und ihrer Beziehungen helfen Stücklisten, Fehler und Nacharbeit während der Fertigung zu vermeiden. Da alle Komponentenebenen hinsichtlich Menge und Volumen genau gemessen werden, lässt sich der Ausschuss besser messen und kontrollieren.
• Design-Iterationen. Während der Konstruktionsphase erleichtern Stücklisten Iterationen, indem sie die Produktstruktur skizzieren und es den Technikern ermöglichen, Prototypen effizient zu verfeinern. In einem ERP-System für die Fertigung mit Versionskontrolle für Stücklisten können Produktiterationen nachverfolgt und rückgängig gemacht werden.
• Planung und Prognosen. Stücklisten unterstützen die Produktionsplanung und -prognose, indem sie die für kommende Aufträge benötigten Materialien detailliert aufführen.
• Durchgängige Sichtbarkeit. Von den einzelnen Teilen bis hin zum Endprodukt bieten Stücklisten einen durchgängigen Einblick in den Montageprozess und ermöglichen eine umfassende Überwachung und Kontrolle.

Im Wesentlichen dient eine effektive Stückliste als Blaupause für eine erfolgreiche Produktentwicklung und -herstellung und fördert die Effizienz, Genauigkeit und Zusammenarbeit in den verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus.

Wer erstellt Stücklisten?

Die Erstellung von Stücklisten kann von Unternehmen zu Unternehmen oder von Branche zu Branche unterschiedlich sein. In Unternehmen, deren Produkte sehr technisch sind, kann dies ein technischer Designer oder ein Produktdesigner sein. Bei vielen Auftragsfertigern kann es sich um einen Ingenieur oder einen Wirtschaftsingenieur handeln. Stücklisten können auch von Mitarbeitern aus administrativen Funktionsbereichen wie dem Einkauf, der Planung oder der Disposition erstellt werden, vorausgesetzt, die Person, die die Daten eingibt, verfügt über die erforderlichen Informationen, um die Richtigkeit der Daten sicherzustellen.

Was ist ein Arbeitsplan?

Der Arbeitsplan ist ein Dokument, das die Produktionsreihenfolge eines Artikels festlegt, sprich die Abfolge der Vorgänge, die zur Herstellung eines Endprodukts gehören. In Enterprise Resource Planning-Systemen bilden die Stückliste und der Arbeitsplan die Grundlage für die Produktionsplanung, die Kostenrechnung und viele andere wichtige Funktionen eines Fertigungsunternehmens.

Lesen Sie mehr über den Arbeitsplan.

Stücklistenexplosion vs. Stücklistenglättung

Stücklisten dienen als wichtige Blaupausen für die Produktentwicklung, aber ihre Komplexität kann je nach Verwendungszweck variieren. Zwei grundlegende Methoden der Stücklistenstrukturierung, die Stücklistenexplosion und die Stücklistenglättung, stehen an den entgegengesetzten Enden dieses Spektrums.

Bei der Stücklistenexplosion wird eine übergeordnete Stückliste in ihre kleinsten Komponenten und Materialien zerlegt. Dieser Prozess ist für eine präzise Materialplanung, eine genaue Kostenabschätzung und eine effiziente Beschaffung unerlässlich. Durch das Aufschlüsseln der hierarchischen Stücklistenstruktur erhalten die Hersteller ein klares Verständnis für das komplizierte Geflecht der benötigten Komponenten, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert und die Qualitätskontrolle sichergestellt wird. Konstruktionssoftware und Tools für das Product Lifecycle Management (PLM) spielen eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung dieses explosiven Prozesses und verwandeln komplizierte Entwürfe in umsetzbare Produktionspläne.

Im Zusammenhang mit MRP-Software bezieht sich der Begriff „Stücklistenexplosion“ auch auf die Verwendung der Stückliste zur Erstellung von Bedarfsprognosen für Materialien und Komponenten. Wenn z.B. ein Möbelhersteller einen Auftrag über 100 Tische und 50 Stühle erhält, werden die Stücklisten der Tische und Stühle mit 100 bzw. 50 multipliziert, um die Gesamtmengen der für die Erfüllung des Auftrags benötigten Materialien zu ermitteln.

Auf der anderen Seite geht es beim Glätten von Stücklisten um Vereinfachung. Sie fasst mehrere Ebenen einer Stückliste zu einer einzigen Ebene zusammen und konzentriert sich dabei auf die unmittelbaren Eltern-Kind-Beziehungen. Diese Methode ist praktisch für schnelle Übersichten und zur Vereinfachung der Kommunikation, aber sie opfert die Informationstiefe, die eine Stücklistenexplosion bietet. Das Glätten von Stücklisten ist besonders nützlich, wenn Sie Stakeholdern Zusammenfassungen präsentieren oder Vorgespräche führen möchten, da es die wichtigsten Komponenten hervorhebt, ohne sich in die Details zu vertiefen.

Sowohl die Stücklistenexplosion als auch die Stücklistenglättung sind integraler Bestandteil einer effizienten Produktion und dienen jeweils einem bestimmten Zweck. Die Stücklistenexplosion deckt die Details auf, während die Stücklistenglättung eine Vogelperspektive bietet. Die Wahl der richtigen Methode hängt von der jeweiligen Aufgabe ab, sei es die Optimierung der Produktionslinie oder die Vermittlung des Projektfortschritts an ein breites Publikum.

Was sollte in einer Stückliste enthalten sein?

Eine effektive und genaue Stückliste erfordert spezifische Informationen. Das gilt für alle Stücklisten, aber ganz besonders für Stücklisten, die mit MRP/ERP-Software verknüpft sind. Ohne genaue, detaillierte Daten lassen sich die unteren Ebenen der Stückliste möglicherweise nicht korrekt oder genau auf die einzelne Ebene „hochrollen“. Fehlende Daten verschlechtern auch die Möglichkeiten der Software und schmälern ihren Nutzen.

Alle Stücklisten sollten folgendes enthalten:

• Stücklistenebene. Dies ist der Rahmen für eine mehrstufige Stückliste.  Durch die Zuweisung einer Stücklistenebene kann die Stückliste „explodiert“ werden, um alle relevanten Teile auf allen Ebenen zu sehen, einschließlich Kosten, Vorlaufzeit und Produktionszeit.
• Part numbers. Each part in a manufactured finished product should have a part number.  Part numbers can be used for both references and for ordering replenishment parts.  There are several different approaches to assigning part numbers.
  • Intelligent. Intelligente Teilenummern haben eine Bedeutung, sprich bestimmte Zahlen an bestimmten Positionen geben z.B. das Produktionsdatum oder den Produktionsmonat an. Es kann auch eine Alpha-Bezeichnung als Teilbeschreibung des Teils angegeben werden, wie z.B. MTR für einen Motor.
  • Unintelligent. Diese Teilenummern sagen nichts über das Teil aus und werden anhand eines vom Hersteller festgelegten Nummerierungssystems vergeben.
  • Hersteller-zugeordnet. Viele Unternehmen verwenden vom Hersteller zugewiesene Teilenummern, um den Abgleich zu reduzieren, der erforderlich ist, um interne und externe Nummern für Einkaufs- und Planungszwecke miteinander zu verbinden.
• Teilename. Da die Teile in der Produktion immer häufiger verwendet werden, kennen viele Mitarbeiter die Teile unter ihrem gemeinsamen Namen. Die Zuweisung eines Teilenamens hilft den Mitarbeitern, das Teil während der Produktion zu referenzieren.
• Teilebeschreibung. Wie der Teilename hilft auch eine solide Teilebeschreibung, ein Teil zu identifizieren und von ähnlichen Artikeln zu unterscheiden.
• Beschaffungsart. Die Beschaffungsart gibt dem Einkauf und der Planung Auskunft darüber, wie das Teil hergestellt wird. Sie kann darauf hinweisen, dass es sich um ein zugekauftes Teil handelt, das nicht weiter montiert werden muss, bevor es in die fertige Ware eingebaut wird. Es kann auch bedeuten, dass es sich um eine Sonderanfertigung handelt oder um ein Material, das auf irgendeine Weise verändert werden muss (z.B. durch Trocknen oder Kochen).
• Menge. Die Menge ist die Anzahl der einzelnen Artikel, die für die Herstellung einer fertigen Einheit verwendet werden.
• Maßeinheit. Es gibt viele Maßeinheiten, je nachdem, welches Fertigprodukt hergestellt wird. Dazu können Gewichtseinheiten (z.B. Kilogramm), Volumeneinheiten (z.B. Liter) und Flächeneinheiten (z.B. Quadratfuß) oder einfach Stückzahlen gehören. Die Maßeinheit, die in Verbindung mit der Menge und der Vorlaufzeit verwendet wird, hilft dabei, die Menge der benötigten Materialien zu bestimmen und zu ermitteln, wann sie bestellt werden sollten.
• Referenzdesign. Für einige Produkte, wie z.B. Leiterplatten, ist ein Referenzdesign erforderlich.
• Stücklistennotizen. Die Stücklistennotizen enthalten weitere relevante Informationen über das Produkt.
• Phase. Viele Produkte haben einen Lebenszyklus. Indem Sie die Teile danach klassifizieren, wo sie sich im Lebenszyklus befinden, können Sie das Änderungsmanagement vereinfachen.  Einige Beispiele sind „In Produktion“, „In Konstruktion“ oder „Nicht freigegeben“.  Auf diese Weise können Sie Änderungen während des Lebenszyklus eines Produkts verfolgen. Ein Haushaltsgerät kann beispielsweise zu Beginn seines Lebenszyklus mit Metallbuchsen in einer wichtigen Baugruppe ausgestattet gewesen sein. Es kann jedoch sein, dass ein Wechsel zu Keramikbuchsen zur Leistungsverbesserung im Gange ist und diese Teile die Kennzeichnung tragen, wo sie sich in der Entwicklung befinden.

Tipps für die Erstellung einer effektiven Stückliste

Mit einer effektiven Stückliste werden viele Aufgaben systematisiert, um die Genauigkeit und Effizienz zu verbessern. Ohne eine Stückliste müssen Fertigungsbetriebe Umwege gehen, um wertvolle Informationen für die Produktion und Montage zu ermitteln. Eine genaue und effektive Stückliste rationalisiert den Produktionsprozess, indem sie einen Fahrplan oder ein Rezept für jedes fertige Produkt bereitstellt und so wertvolle Arbeitszeit und Managementzeit freisetzt, die für den Produktionsprozess verwendet werden kann.

Im Folgenden finden Sie einige Tipps für die Erstellung einer effektiven Stückliste:

1. Tragen Sie die Daten im Vorfeld ein. Der beste Zeitpunkt für die Erstellung einer effektiven Stückliste ist zu Beginn des Lebenszyklus eines Produkts. Wenn es bereits eine technische Stückliste gibt, können Sie diese für die Erstellung der Fertigungsstückliste verwenden. Und einige MRP- und ERP-Programme ermöglichen die Migration elektronischer Dateien, um die Stücklistendaten teilweise oder vollständig zu füllen. Unabhängig davon, ob Sie eine vorhandene technische Stückliste oder CAD-Zeichnungen (Computer Aided Design) und andere Medien verwenden, können Sie durch die Eingabe der Daten im Vorfeld die Genauigkeit der Stückliste sicherstellen.
2. Formalisieren Sie einen Änderungsmanagementprozess. Genauso schlimm wie das Fehlen einer Stückliste ist die Tatsache, dass ein nicht formalisierter Änderungsmanagementplan zu Verzögerungen, Qualitätsmängeln, Materialmangel und anderen Problemen führen kann. Eine Stückliste ist kein statisches Dokument; sie ist ein dynamisches Dokument, das sich im Laufe der Jahre verändern wird. Wenn Sie das Änderungsmanagement berücksichtigen, kann die Genauigkeit während des gesamten Lebenszyklus des Produkts aufrechterhalten werden. Zu diesen Änderungen gehören z.B. Preisänderungen, Zeichnungsrevisionen, Ersatz von Teilen, Verpackungsänderungen, Ersatz von Teilen und Materialien, Lieferantenwechsel (die oft eine eigene Validierung und Loskontrolle erfordern) und andere.
3. Überlegen Sie, wer die Stückliste verwenden wird. Je mehr Details in der Stückliste enthalten sind, desto besser. Wenn Sie wissen, wer im Unternehmen die Stückliste verwenden wird, können Sie die richtige Entscheidung über den Umfang und die Tiefe der Informationen treffen, die enthalten sein sollen. Viele Personen, die im Rahmen ihrer täglichen Arbeit auf die Stückliste zugreifen, sind nicht immer miteinander vertraut und befinden sich möglicherweise nicht einmal im selben Betrieb.
4. Planen Sie auch die kleinen Dinge ein. Kleine Dinge können einen großen Unterschied in der Genauigkeit einer Stückliste ausmachen. Ein Beispiel sind Verbrauchsmaterialien. Viele möchten sich nicht die Mühe machen, Kleber, Klebeband, Etiketten und Schrumpffolie hinzuzufügen, aber bei vielen Produktlinien werden Liefertermine aufgrund einer dieser unvergessenen Komponenten verpasst. Auch wenn der Zeitaufwand für die Messung, Kostenermittlung und Quantifizierung der Anwendung einer kleinen Menge von etwas wie Klebstoff wie Kopfschmerzen erscheinen mag, ist es wichtig, dass die Stückliste vollständig ist.
5. Formalisieren Sie den Zugriff auf die Stückliste. Die meisten Mitarbeiter eines Fertigungsunternehmens kommen mit einem „Nur-Lesen“-Zugang aus, mit dem sie eine Stückliste auf dem Bildschirm oder in gedruckter Form ansehen können. Aber die Formalisierung des Prozesses, wer Zugriff auf die Stückliste hat, kann Verwirrung lindern und Fehler einschränken. Wenn die Stückliste Teil einer automatisierten MRP/ERP-Software ist, können diese Änderungen auf der Grundlage von Berechtigungen erfolgen, d.h. die Einkäufer können nur die Kosten ändern und die Ingenieure können nur Teile ersetzen. Und in einigen kleineren und mittleren Unternehmen ist es nicht unüblich, eine oder zwei Personen damit zu beauftragen, alle Änderungen vorzunehmen, sobald sie anfallen, was die Möglichkeit bietet, proaktiv zu prüfen, bevor die Änderung vorgenommen wird. In ähnlicher Weise können Stücklisten in einem Cloud-basierten ERP-System für Auftragsfertiger zugänglich gemacht werden, die Teile oder das gesamte Produkt herstellen. Unabhängig von der Methode wird die Formalisierung des „Nur-Lesen“- und des Änderungszugriffs dazu beitragen, Fehler zu minimieren.
6. Formalisieren Sie den Audit-Prozess. Da es sich bei einer Stückliste um ein dynamisches Dokument handelt, sollte ein formeller Auditprozess festgelegt werden. Bei einigen Fertigerzeugnissen, die im Laufe ihres Lebenszyklus viele Änderungen erfahren haben, können sich Ungenauigkeiten aufaddieren, die zu minderwertigen Produkten führen. Der Audit-Prozess kann nach Fehlern suchen, wie z.B. Änderungen der Maßeinheit (z.B. Wechsel von einem Lieferanten, der in Gallonen verkauft, zu einem, der in Litern verkauft), Austausch von Teilen, Zeichnungs- und Iterationsänderungen, Kostenänderungen, neue Prozessschritte im Zusammenhang mit neuen OEM-Anlagen in der Produktion und vieles mehr. Es ist wichtig, die Stücklisten nach einem festen Zeitplan zu prüfen, die Änderungen gegebenenfalls zu vermerken, Fehler zu korrigieren, sobald sie erkannt werden, und die Änderungen zu dokumentieren, die während der Prüfung erforderlich waren.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie sicherstellen, dass das Produkt jedes Mal reproduzierbar hergestellt wird. Auch wenn es immer noch möglich ist, Stücklisten mit Excel oder anderen Tabellenkalkulationsprogrammen zu erstellen und zu verwalten, indem Sie Vorlagen verwenden oder eine Stückliste von Grund auf neu erstellen, automatisiert die Verwendung einer speziellen Stücklistensoftware wie z.B. eines ERP-Systems für die Fertigung einen Großteil des Prozesses und erleichtert die Stücklistenverwaltung. So können Unternehmen ihre Stücklisten anpassen und mit der Planung, dem Finanzwesen, der Wartung und vielem mehr verknüpfen.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• Eine Stückliste ist eine umfassende Liste mit allen Materialien, Komponenten und Unterbaugruppen, die für die Herstellung eines Produkts benötigt werden, und trägt zur Standardisierung des Produktionsprozesses bei.
• Eine Stückliste enthält Mengen, Kosten, Vorlaufzeiten und andere Daten zu jedem Artikel und gewährleistet so eine genaue Planung und Ausführung.
• Kleine Fertigungsunternehmen und Produkte mit wenigen Komponenten profitieren dennoch von gut ausgearbeiteten Stücklisten, da sie die Wiederholbarkeit sicherstellen und eine Wissensfragmentierung verhindern.
• Eine genaue Stückliste gewährleistet eine effektive Zusammenarbeit, eine effiziente Fertigung, eine genaue Kostenschätzung, eine bessere Bestandsverwaltung und Qualitätskontrolle, eine individuelle Anpassung und vieles mehr.
• Stücklisten werden nach ihrer Funktion (technische Stückliste, Fertigungsstückliste), ihrer Konfigurierbarkeit (Standard, konfigurierbar) und ihrer Struktur (einstufig, mehrstufig) kategorisiert und dienen unterschiedlichen Zwecken in der Produktentwicklung und -herstellung.
• Beginnen Sie mit genauen Daten, formalisieren Sie die Änderungsverwaltung, berücksichtigen Sie die Bedürfnisse der Benutzer, planen Sie Details, kontrollieren Sie den Zugriff und implementieren Sie einen Audit-Prozess, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Spezielle Stücklistensoftware wie ERP-Systeme für die Fertigung können den Prozess optimieren.

Häufig gestellte Fragen

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