Bestandskontrolle – Ein einfacher Leitfaden für KMUs

Ein genaues Auge auf seine Lagerbestände zu haben, ist entscheidend für die Steigerung der Effizienz eines jeden Produktions- oder Vertriebsbetriebs. Dies gilt umso mehr für kleine und mittelständische Unternehmen, bei denen die Gewinnspannen eng sind und die Rentabilität stark davon abhängt, dass die Kosten unter Kontrolle bleiben.

Was ist Bestandskontrolle?

Bei der Bestandskontrolle geht es darum, die Bestände in einem Produktions- oder Vertriebsbetrieb und in der gesamten Lieferkette eines Produkts auf einem optimalen Niveau zu halten. Sie stellt damit sicher, dass stets ein ausreichender Vorrat an Materialien oder Waren für den nächsten Knotenpunkt in der Lieferkette verfügbar ist. Hersteller verfolgen mit der Bestandskontrolle das Ziel, die Kosten für stehende Bestände zu minimieren und Überbestände sowie Fehlbestände zu vermeiden. Eine gute Definition für Bestandskontrolle wäre also der Prozess der Gewinnmaximierung durch Minimierung der Lagerbestände.

Die Bestandskontrolle ist ein zentraler Bestandteil des Bestansmanagements. Es ist jedoch zu betonen, dass Bestandsmanagement ein allgemeinerer Begriff ist, der ein breiteres Spektrum an Prioritäten umfasst als nur die Bestandskontrolle.

Die wichtigsten Mittel, um ein hohes Maß an Kontrolle zu erreichen, sind die Implementierung einer guten Rückverfolgbarkeit und Möglichkeiten zur Bestimmung optimaler Lagerbestände. Diese bilden die Grundlage für ein effektives Bestandskontrollsystem. Darüber hinaus berührt die Bestandskontrolle eine Reihe anderer Geschäftsprozesse, vom Lieferkettenmanagement und der Produktions- und Qualitätskontrolle bis hin zu Beschaffung, Lieferantenmanagement und sogar Aspekten der Kundenbeziehung.

Was ist ein Bestandskontrollsystem?

Ein Bestandskontrollsystem ist ein System zur Automatisierung und Vereinfachung von Kernprozessen der Bestandskontrolle. Die Verwaltung der Lagerhaltung ist der strategische Prozess der Implementierung und des Betriebs eines solchen Systems. Die überwiegende Mehrheit der Bestandskontrollsysteme ist digital und wird oft als spezielle Bestandsmanagementsoftware angeboten oder ist in MRP- oder ERP-Systeme für die Fertigung integriert.

Bestandskontrollsysteme umfassen eine oder mehrere Methoden der Lagerverwaltung, von denen wir die bekanntesten im Folgenden näher erläutern. Ein zentraler Unterschied zwischen den Arten von Bestandskontrollsystemen liegt jedoch darin, dass sie entweder permanent oder periodisch sind.

Periodische und permanente Bestandskontrolle

Bei periodischen Inventursystemen werden die Lagerbestände über einen bestimmten Zeitraum hinweg überprüft, beispielsweise einmal pro Quartal oder Geschäftsjahr. Der wichtigste Mechanismus zur Überwachung ist die Inventur, bei der die tatsächlichen Bestände mit den Beständen in den Eingangs- und Versandscheinen verglichen werden. Die Inventur wird in regelmäßigen Abständen durchgeführt, wobei eine kontinuierliche Bestandsverfolgung oft nicht vollzogen wird. Die meisten Systeme zur periodischen Bestandsaufnahme werden manuell durchgeführt und basieren auf Tabellenkalkulationen, was sie zu einer bewährten Methode zur Bestandskontrolle für sehr kleine oder sehr einfache Betriebe macht. Im Vergleich zu modernen digitalen Systemen ist sie jedoch weitgehend veraltet und in ihrer Skalierbarkeit sehr begrenzt.

Bei permanenten Inventursystemen hingegen werden die Lagerbestände und -bewegungen kontinuierlich überwacht, oft nahezu in Echtzeit. Während die Waren im Lager und in der Werkstatt ein- und ausgehen, werden die Daten über Internet-Kioske, Scanner, RFID-Systeme usw. in das Inventarsystem eingespeist. Auf diese Weise kann die Lagerverwaltungssoftware Lagerbewegungen verfolgen und dazu beitragen, dass die gemeldeten Bestände rund um die Uhr den tatsächlichen Zahlen entsprechen. Praktisch alle modernen Bestandsverwaltungssysteme basieren auf dem Modell der permanenten Inventur.

Lesen Sie mehr über permanente und periodische Inventursysteme.

Die Kernfunktionen eines Bestandskontrollsystems

Wie bereits erwähnt, sind die Kernelemente für eine effektive Bestandskontrolle zweifach. Einerseits ist es wichtig zu wissen, wie der perfekte Lagerbestand in einer bestimmten Situation aussehen sollte. Zum anderen muss die Bestandstransparenz – sprich zuverlässige Daten über Lagerbewegungen und tatsächliche Lagerbestände – gewährleistet sein, um einen nachhaltigen Lieferfluss zu gewährleisten und Analysen zu ermöglichen.

Bestimmung der richtigen Bestandsniveaus

Die Bestimmung der richtigen Bestandsniveaus und deren Beibehaltung ist ein ständiger Balanceakt zwischen der Vermeidung von Überbeständen und Fehlmengen. Überschüssige Bestände binden wertvollen Lagerplatz und Kapital. Fehlmengen hingegen können zu Umsatzeinbußen, weniger Geschäftsmöglichkeiten und einem unzufriedenen Kundenstamm führen. Bleibt beides unkontrolliert, kann ein Unternehmen schnell in ernste finanzielle Probleme geraten. Dies gilt umso mehr für kleinere Unternehmen mit begrenzten Ressourcen und aufkeimenden Kundenbeziehungen.

Ein entscheidender Prozess für die Vorausbestimmung tragfähiger Lagerbestände ist die Nachfrageprognose. Dabei wird die zukünftige Kundennachfrage anhand von historischen Verkaufsdaten, Markttrends und anderen relevanten Faktoren vorhergesagt. Da die Nachfrageprognose in hohem Maße von qualitativ hochwertigen Daten abhängt, spielen die integrierten Analyse- und Berichtsfunktionen moderner Produktionsplanungssoftware eine immer wichtigere Rolle bei der Unterstützung des Prognoseprozesses.

Ein weiterer wichtiger Geschäftsprozess, der die regelmäßige Überprüfung und Anpassung der Lagerbestände auf der Grundlage von Nachfrageprognosen und Variablen der Lieferkette beinhaltet, ist die Bestandsoptimierung. Bei diesem Prozess geht es vor allem um die Konsolidierung der Bestandskosten und der Komplexität der Bestandsverwaltung mit der Materialverfügbarkeit.

Bestandsverfolgung

Ein weiterer grundlegender Aspekt zur Gewährleistung einer effektiven Bestandskontrolle ist die Bestands- und Chargenverfolgung. Die Rückverfolgbarkeit ist ein grundlegender Aspekt des Bestandsmanagements, denn sie liefert Daten über Lagerbestände und -bewegungen, während das Unternehmen seine Geschäfte verfolgt. Dies ermöglicht es Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen und schnell auf Nachfrage- oder Angebotsänderungen zu reagieren. In der modernen Fertigung ist die Rückverfolgbarkeit nicht nur für stark regulierte Märkte wie den Lebensmittel- oder Pharmasektor entscheidend. Sie wird immer wichtiger für alle Arten von Märkten, in denen sich Kundenpräferenzen, Nachfragemuster und Lieferlogistik schnell ändern können.

Die Bestandsverfolgung geht über die einfache Rückverfolgbarkeit von Lagerhaltungseinheiten (SKU) hinaus. Eine viel praktischere Ebene ist die Verfolgung von Lagerpartien, Chargen und einzelnen Artikeln anhand ihrer Seriennummern. Darüber hinaus ermöglicht die Nachverfolgung und Protokollierung von Einkäufen, Fertigungs- und Kundenaufträgen sowie des Bestands an unfertigen Erzeugnissen (Work in Process oder WIP) langfristige Statistiken, die Beurteilung der finanziellen Gesundheit eines Unternehmens und tiefe Einblicke in Kundenbeziehungen und Geschäftsmöglichkeiten.

Die Bedeutung von Software für die Rückverfolgbarkeit kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Diese Systeme ermöglichen eine nahtlose Aktualisierung der Lagerbestände, wenn Waren eingehen, verkauft oder bewegt werden, und bieten so einen klaren und aktuellen Überblick über den Bestand. Darüber hinaus ermöglicht diese Software auch eine nahtlose Datenanalyse der Lagerbestände und -bewegungen. Damit erreichen Sie ein Maß an Präzision und Effizienz, das mit manuellen Methoden unmöglich wäre. Fortgeschrittene Lösungen enthalten oft auch Funktionen wie automatische Nachbestellungswarnungen und die Integration mit anderen Geschäftssystemen.

Gängige Methoden der Bestandskontrolle und -planung

Lassen Sie uns als nächstes einige gängige Methoden der Bestandskontrolle betrachten. Verschiedene Methoden eignen sich für unterschiedliche Umstände, und viele Unternehmen entscheiden sich für einen Mix aus verschiedenen Methoden. Letztendlich kommt es bei der Lagerverwaltung darauf an, ein System zu entwickeln, das für den Anwendungsfall eines Unternehmens am besten geeignet ist, konsistente Daten ausgibt und das Produktions-, Bestands- und Lieferkettenmanagement vereinfacht.

Just in Time (JIT)

Die Just in Time (JIT) Inventurmethode ist eine Strategie, bei der Materialien und Produkte nur dann produziert oder erworben werden, wenn sie für den sofortigen Gebrauch benötigt werden. Dieser Ansatz minimiert die Lagerhaltungskosten, indem er die Notwendigkeit der Lagerung großer Bestandsmengen verringert. JIT erfordert eine präzise Koordination und enge Beziehungen zu den Lieferanten, da die Materialien genau dann eintreffen müssen, wenn sie benötigt werden, nicht früher oder später. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Auftragsfertiger, die Verschwendung reduzieren, die Effizienz steigern und den Cashflow verbessern wollen.

JIT kann jedoch in Umgebungen mit unvorhersehbarer Nachfrage oder Unterbrechungen der Lieferkette riskant sein. Die erfolgreiche Umsetzung der Methode hängt von einer zuverlässigen Nachfrageprognose und einer ausgezeichneten Kommunikation mit den Lieferanten ab, um eine reibungslose Produktion ohne das Sicherheitsnetz großer Lagerbestände zu gewährleisten.

Bei JIT wird die Bestandskontrolle dadurch erreicht, dass die Produktionszeitpläne eng an der Kundennachfrage ausgerichtet werden, wodurch der Bedarf an großen Lagerbeständen reduziert wird. Der Schwerpunkt von JIT auf minimalen Lagerbeständen unterstützt die Rückverfolgbarkeit, da es weniger Artikel gibt, die zu einem bestimmten Zeitpunkt verfolgt werden müssen, was die Überwachung und Verwaltung des Warenflusses in der Lieferkette erleichtert.

Lesen Sie mehr über Just-in-Time-Produktion.

ABC-Analyse

Die ABC-Analyse ist eine bewährte Methode zur Kategorisierung des Bestands und zur Organisation des Lagers in drei Kategorien (A, B und C) auf der Grundlage ihrer Bedeutung und ihres Werts für das Unternehmen. A-Artikel sind die wertvollsten, die in der Regel nur einen kleinen Prozentsatz des Bestands, aber einen großen Teil des Bestandswerts ausmachen. B-Artikel sind von mäßigem Wert, und C-Artikel sind am wenigsten wertvoll. Diese Priorisierung ermöglicht es Unternehmen, ihre Ressourcen und Bemühungen auf die Verwaltung und Kontrolle ihrer wichtigsten oder umsatzstärksten Artikel zu konzentrieren.

Durch die Implementierung der ABC-Analyse können Unternehmen ihre Strategien zur Bestandskontrolle optimieren und sicherstellen, dass sie mehr Zeit und Ressourcen für die Verwaltung hochwertiger Artikel aufwenden, während sie gleichzeitig ausreichende Bestände für weniger kritische Produkte aufrechterhalten.

Erfahren Sie mehr über die ABC-Analyse.

Vendor Managed Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory (VMI) ist eine kooperative Strategie, bei der der Lieferant die Verantwortung für die Aufrechterhaltung eines vereinbarten Bestandsniveaus am Standort des Käufers übernimmt. Der Lieferant überwacht den Lagerbestand des Käufers und nimmt auf der Grundlage der vereinbarten Bedingungen regelmäßige Auffüllungen vor. Dieser Ansatz kann zu geringeren Bestandskosten und einer höheren Effizienz der Lieferkette führen, da die Lieferanten die Nachfrage besser vorhersagen und darauf reagieren können.

VMI fördert eine engere Partnerschaft zwischen Lieferant und Käufer, was zu genaueren Lagerbeständen, weniger Fehlmengen und oft auch zu besseren Einkaufskonditionen führt. Der Erfolg von VMI hängt jedoch von offener Kommunikation, Vertrauen und einem klaren Verständnis der Bedürfnisse und Fähigkeiten beider Parteien ab.

VMI kann zu einer besseren Bestandskontrolle beitragen, da ein Unternehmen beide Bestände verwaltet. Die Lieferanten bestimmen die richtigen Lagerbestände auf der Grundlage vereinbarter Parameter und sind oft besser in der Lage, Prognosen zu erstellen und auf Veränderungen der Nachfrage zu reagieren. Die Methode verbessert somit auch die Rückverfolgbarkeit, da die Lieferanten direkt an der Überwachung und Auffüllung der Bestände des Käufers beteiligt sind und oft ausgeklügelte Systeme einsetzen, um Lagerbestände und Dynamik genau zu verfolgen.

Erfahren Sie mehr über Vendor Managed Inventory.

Methoden der Bestandskostenrechnung

Methoden zur Bestandskostenrechnung wie FIFO (First-In, First-Out), LIFO (Last-In, First-Out), gewichteter Durchschnitt und andere sind entscheidend für das Verständnis des finanziellen Werts von Beständen. FIFO geht davon aus, dass die ältesten Lagerartikel zuerst verkauft werden. Eine Variante dieses Systems, die bei Lebensmittel- und Pharmaherstellern beliebt ist, ist die FEFO-Methode (First Expired, First-Out), die den Verderb reduziert, indem sie die Bestände nach ihrer Verderblichkeit sortiert. Bei der LIFO-Methode wird davon ausgegangen, dass die neuesten Artikel zuerst verkauft werden, was in Umgebungen mit steigenden Preisen zu Steuervorteilen führt. Die Methode des gewichteten Durchschnitts gleicht Preisschwankungen aus, indem sie die Durchschnittskosten der Waren ermittelt.

Auch wenn sich diese Methoden um die Bestandskostenkalkulation und nicht um die Bestandsniveaus drehen, spielen sie doch eine wichtige Rolle bei der Bestandskontrolle, da sie einen Einblick in die finanziellen Auswirkungen von Bestandsentscheidungen geben. Diese Methoden helfen dabei, die richtigen Lagerbestände zu bestimmen, indem sie Kaufentscheidungen beeinflussen und den Lagerumschlag steuern. Sie unterstützen auch die Rückverfolgbarkeit, indem sie einen systematischen Ansatz bieten, um zu verfolgen, wie Bestände gekauft und verkauft werden, was für das Verständnis des Bestandsflusses und seiner finanziellen Auswirkungen entscheidend ist.

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Materialbedarfsplanung

Die Materialbedarfsplanung (MRP) wird immer wichtiger für eine effektive Bestandskontrolle bei Herstellern oder Händlern, die ihre Bestände vor dem Verkauf in irgendeiner Form aufwerten. Die Materialbedarfsplanung integriert Materialbedarfs- und Produktionsdaten mit Informationen aus dem Lager und bietet so einen umfassenden Einblick in den Materialbedarf.

Durch die genaue Vorhersage und Planung des Materialeinkaufs auf der Grundlage von Produktionsplänen tragen MRP-Systeme dazu bei, dass wichtige Komponenten nicht ausgehen. Diese Softwaresysteme sind häufig mit fortschrittlichen Rückverfolgungsfunktionen ausgestattet, mit denen Unternehmen sowohl die Lagerbestände als auch die Bewegungen von Rohstoffen, Fertigwaren, unfertigen Erzeugnissen und sogar Pipelinebeständen genau überwachen können. Der umfassende Charakter von MRP-Systemen macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für eine effektive Lagerverwaltung, insbesondere in komplexen Fertigungsumgebungen, in denen eine präzise Materialplanung der Schlüssel zur betrieblichen Effizienz ist.

MRP erreicht die Bestandskontrolle meist durch die Integration von Produktionsplanung, Terminierung und Bestandskontrolle. Es bestimmt die richtigen Lagerbestände, indem es den Materialbedarf auf der Grundlage von Produktionssteuerungen präzise vorhersagt und so Überbestände oder Fehlmengen vermeidet. MRP-Systeme verbessern die Rückverfolgbarkeit durch Echtzeitverfolgung von Materialien und Komponenten über verschiedene Produktionsstufen hinweg und gewährleisten so jederzeit einen klaren Überblick über den Bestandsstatus.

Lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden zur Materialbedarfsplanung.

Optimale Bestellmenge (Econimic Order Quantity, EOQ)

Das Modell der optimalen Bestellmenge (Economic Order Quantity, EOQ) schließlich ist eine grundlegende Methode der Bestandsverwaltung, die zur Optimierung der Bestellmengen eingesetzt wird. Es handelt sich dabei um eine Formel, die die ideale Bestellmenge berechnet, indem sie die Gesamtkosten für den Einkauf, das Halten und die Bestellung von Beständen minimiert. EOQ berücksichtigt die Nachfragerate, die Bestellkosten und die Lagerhaltungskosten und bietet Unternehmen damit einen quantifizierbaren Ansatz, um kosteneffiziente Bestandsentscheidungen zu treffen. EOQ ist besonders wertvoll in Umgebungen, in denen die Nachfrage relativ stabil ist und die Bestell- und Bestandskosten vorhersehbar sind.

Das EOQ-Modell unterstützt die Bestandskontrolle, indem es Einblicke in die optimale Bestellmenge gibt, die die Kosten minimiert und gleichzeitig die Nachfrage deckt. Es ist eine besonders leistungsfähige Methode, wenn es in Verbindung mit Sicherheitsbeständen und Meldebeständen eingesetzt wird. Ihre einzige wirkliche Schwäche ist die starke Abhängigkeit von sehr genauen Nachfragedaten.

Lesen Sie mehr über die optimale Bestellmenge.

Bewährte Verfahren für eine effektive Bestandskontrolle

Eine effektive Bestandskontrolle ist für kleine und mittlere Unternehmen entscheidend, um ihre Rentabilität und Effizienz zu erhalten. Im Folgenden gehen wir auf einige der wichtigsten Dinge ein, die Sie bei der Planung der Bestandskontrolle beachten sollten.

• Zykluszählungen sind von großer Bedeutung. Unabhängig davon, ob Sie eine Bestandsmanagementsoftware verwenden oder sich auf Tabellenkalkulationen verlassen, sind regelmäßige Zählungen der Bestände unerlässlich, um eine genaue Bestandsführung zu gewährleisten. Besonders vorteilhaft sind Zykluszählungen, eine Methode, bei der eine Teilmenge des Bestands in regelmäßigen Abständen gezählt wird. Dieser Ansatz ist weniger störend als eine vollständige Inventurzählung, ermöglicht aber dennoch eine laufende Überprüfung der Genauigkeit. Durch die konsequente Überwachung der Lagerbestände können Unstimmigkeiten schnell erkannt und korrigiert werden, so dass die Bestandsaufzeichnungen immer auf dem neuesten Stand sind.
• Verfolgen Sie alles. Die Nachverfolgung sollte alle Arten von Beständen umfassen, einschließlich Rohstoffen, unfertiger Erzeugnisse (WIP), Fertigwaren und sogar Verbrauchsmaterialien. Es ist wichtig, nicht nur Lagerhaltungseinheiten (SKUs) zu verfolgen, sondern auch Chargen und Lagerchargen für eine bessere Rückverfolgbarkeit. Eine umfassendere Nachverfolgung ermöglicht es kleinen Unternehmen, den gesamten Lebenszyklus von Produkten zu überwachen, Verfallsdaten effektiv zu verwalten, ein klares Bild vom Zustand des Bestands zu erhalten und einen entscheidenden Einblick in die Leistung eines Unternehmens im Laufe der Zeit zu gewinnen.
• KPIs für das Bestandsmanagement. Key Performance Indicators (KPIs) sind entscheidend für die Bewertung der Effektivität von Strategien zur Bestandskontrolle. Zu den wesentlichen KPIs für das Bestandsmanagement in KMUs gehören die Lagerumschlagshäufigkeit, die angibt, wie oft die Bestände verkauft und ersetzt werden, das Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz, das Aufschluss darüber gibt, wie gut die Bestände mit den Verkäufen übereinstimmen, die Lagerhaltungskosten, die die Kosten für die Lagerung unverkaufter Bestände aufzeigen, und die Genauigkeit der Nachfrageprognose, die für die Optimierung der Bestände unerlässlich ist. Die regelmäßige Überprüfung dieser und anderer KPIs hilft Ihnen, informiert zu bleiben und die Entscheidungsfindung zu vereinfachen.

• Lagerverwaltung. Die Lagerverwaltung ist weit mehr als nur eine Erleichterung für den Lageristen, sie ist ein Eckpfeiler einer effektiven Bestandskontrolle. Dazu gehört die Optimierung und Organisation des Lagerlayouts für einen einfachen Zugang und eine effiziente Bewegung der Waren, die Implementierung solider Etikettierungs- und Nachverfolgungssysteme, die Sicherstellung einer angemessenen Schulung des Lagerpersonals im Hinblick auf die Erfassung, den Transport und die Handhabung von Waren usw. Gute Lagerverwaltungspraktiken tragen dazu bei, Fehler zu minimieren, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Lagerhaltungskosten zu senken, was alles zu einer besseren Bestandskontrolle beiträgt.
• Entwickeln Sie einen ganzheitlichen Ansatz. Wie bereits erwähnt, kommt es bei einer effektiven Bestandskontrolle darauf an, ein integriertes System zu schaffen, das alle Grundlagen abdeckt und die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens berücksichtigt. Überlegen Sie sich, ob Sie den richtigen Methodenmix einsetzen, regelmäßige ABC-Analysen und Leistungsüberprüfungen durchführen und die Dynamik der Lieferkette und die Beziehungen zu den Lieferanten, auf die der Warenfluss angewiesen ist, im Auge behalten wollen.
• Nutzen Sie Softwarelösungen: Setzen Sie Bestandsmanagementsoftware ein, um viele Prozesse der Bestandskontrolle zu automatisieren, zu integrieren und zu optimieren. Diese Technologien ermöglichen Bestandsaktualisierungen nahezu in Echtzeit, automatisieren Bestellvorgänge, erstellen aufschlussreiche Berichte, integrieren die Rückverfolgbarkeit und helfen dabei, die gesamte Produktion in ein einheitliches Unternehmens-Ökosystem einzubinden.
• Eventualitätsplanung: Ein optimierter Bestand ist eine absolute Voraussetzung für die Produktion. Bereiten Sie sich auf unvorhergesehene Ereignisse wie Unterbrechungen der Lieferkette oder plötzliche Nachfragespitzen vor, indem Sie einen gut durchdachten Notfallplan haben. Dazu kann es gehören, alternative Lieferanten zu identifizieren, einen Notvorrat für kritische Artikel zu halten und so gut wie möglich über relevante Dynamiken in der Lieferkette informiert zu sein.

Bestandskontrolle mit einem ERP-System für die Fertigung

Die Implementierung eines ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) für die Fertigung kann die Art und Weise, wie kleine und mittlere Unternehmen mit der Bestandskontrolle umgehen, revolutionieren. Diese Systeme integrieren verschiedene Aspekte des Geschäftsbetriebs und bieten eine umfassende Lösung für die effiziente Verwaltung von Beständen. Im Folgenden sehen wir uns genauer an, wie ERP-Systeme für die Fertigung wie MRPeasy eine effektive Bestandskontrolle ermöglichen:

Zentralisierte Datenverwaltung

Ein ERP-System für die Fertigung zentralisiert alle Geschäftsdaten, einschließlich Inventar, Beschaffung, Produktion und Verkauf. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lagerbestände automatisch aktualisiert werden, wenn Materialien eingehen, Produkte hergestellt werden und Verkäufe getätigt werden. Die Echtzeittransparenz von Lagerbeständen und -bewegungen, die die Software ermöglicht, trägt dazu bei, genaue Bestandsaufzeichnungen zu führen, die für eine effiziente Bestandskontrolle unerlässlich sind.

Verbesserte Bestandsgenauigkeit

ERP-Systeme bieten ausgefeilte Tools zur Verfolgung aller Arten von Beständen, von Rohstoffen über unfertige Erzeugnisse bis hin zu Fertigwaren. Funktionen wie das Scannen von QR-Codes oder Barcodes und Internet-Kioske für die Berichterstattung pro Mitarbeiter verbessern die Bestandsgenauigkeit und verringern die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich, die bei der manuellen Nachverfolgung auftreten kann. Dies ist wichtig, um Über- oder Unterbestände aufgrund menschlicher Fehler zu vermeiden.

Optimierte Produktionsplanung

ERPs und MRP-Systeme für die Fertigung integrieren die Bestandskontrolle und die Produktionsplanung in umfassender Weise. So können Unternehmen ihre Produktionssteuerung mit den Lagerbeständen abstimmen und sicherstellen, dass sie über die für die Produktion erforderlichen Materialien verfügen, ohne dass es zu Überbeständen kommt. Dies hilft bei der Senkung der Lagerhaltungskosten und der Verbesserung des Cashflow-Managements.

Verbesserte Bedarfsprognosen

Eine einzige Datenquelle, integrierte Analysefunktionen und fortschrittliche Berichtstools sorgen für eine höhere Genauigkeit bei der Nachfrageprognose. Historische Verkaufsdaten, Markttrends und andere relevante Faktoren ermöglichen eine genauere Vorhersage der zukünftigen Nachfrage. Dies ist entscheidend für die Bestimmung optimaler Lagerbestände und die Planung für saisonale Schwankungen oder Marktveränderungen. Die integrierten Berichte und Analysen enthalten Details zu Lagerbewegungen, Lagerumschlag, Lageralterung usw.

Automatisierte Nachbestellungen und Sicherheitsbestände

Viele ERP-Systeme verfügen über Funktionen zur automatischen Nachbestellung auf der Grundlage vordefinierter Schwellenwerte. Wenn beispielsweise der Bestand unter einen bestimmten Mindestbestand, den Meldebestand, fällt, generiert MRPeasy automatisch Warnmeldungen, auf deren Grundlage Sie mit einem einzigen Klick vorausgefüllte Bestellungen erstellen können, um die ständige Verfügbarkeit der benötigten Artikel zu gewährleisten. Diese Automatisierung spart Zeit, reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und hilft, Fehlmengen zu vermeiden. Die Meldebestände können auf ähnlich praktische Weise angepasst werden.

Lieferanten- und Bestellungsmanagement

Das Bestandskontrollsystem in einem ERP-System für die Fertigung rationalisiert einen großen Teil der Lieferantenverwaltung und des Bestellvorgangs. So können Unternehmen innerhalb desselben ERP-Systems Lieferanteninformationen verwalten, Bestellungen verfolgen und Lieferungen koordinieren. Dieser zentralisierte Ansatz verbessert die Kommunikation mit den Lieferanten und bietet einen besseren Überblick über die gesamte Lieferkette.

Skalierbarkeit und Flexibilität

Wenn Unternehmen wachsen, entwickeln sich auch ihre Anforderungen an die Bestandskontrolle. Leistungsfähige ERP-Systeme für die Fertigung sind skalierbar, sprich sie können sich an die zunehmende Komplexität der Abläufe anpassen. Sie bieten die Flexibilität, die Prozesse der Bestandskontrolle anzupassen, wenn das Unternehmen expandiert, und stellen so sicher, dass das System im Laufe der Zeit effektiv bleibt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein ERP-System für die Fertigung wie MRPeasy ein leistungsstarkes Werkzeug für KMUs ist, die ihre Lagerhaltung optimieren möchten. Durch die Integration verschiedener Geschäftsprozesse und die Bereitstellung von Echtzeitdaten und fortschrittlicher Analysetools ermöglichen ERPs KMUs eine effizientere Verwaltung ihrer Bestände, während sie gleichzeitig die Betriebskosten senken und die betriebliche Effizienz insgesamt verbessern.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die Bestandskontrolle ist der Prozess der Verwaltung von Lagerbeständen und -bewegungen der Produkte eines Unternehmens in seiner gesamten Lieferkette. Die wichtigsten Mittel der Bestandskontrolle sind eine ausreichende Rückverfolgbarkeit und die Bestimmung des optimalen Lagerbestands zu einem bestimmten Zeitpunkt.
• Ein Bestandskontrollsystem ist eine Software, die alle Facetten der Bestandskontrolle in ein einziges, einheitliches System integriert. Bestandskontrollsysteme gibt es als dedizierte Bestandsmanagementsoftware oder integriert in ERP- oder MRP-Systeme für die Fertigung.
• Zu den gängigen Methoden der Bestandskontrolle und -planung gehören die Just-in-Time-Methode (JIT), Vendor Managed Inventory (VMI), die optimale Bestellmenge (EOQ), die Materialbedarfsplanung (MRP) und andere.
• ERP-Systeme für die Fertigung enthalten ausgefeilte Funktionen für die Bestandskontrolle, die es ermöglichen, die Lagerbestände durch fortschrittliche Prognose- und Berichtstools einfach zu bestimmen, die Bestellpunkte und die Auffüllung der Bestände zu automatisieren, die Bestandsgenauigkeit zu erhöhen und vieles mehr.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

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