Was ist Produktlebenszyklusmanagement (PLM)?

Produktlebenszyklusmanagement (Product Lifecycle Management oder PLM) ist der Prozess der Verwaltung eines Produkts während seiner gesamten Lebensdauer, von der Konzeption über die Herstellung bis zur Entsorgung. Der Einsatz von PLM- oder MRP-Software zur Verwaltung ihrer Produkte kann den Herstellern Vorteile bringen, die von einer besseren Zusammenarbeit über optimierte Produktionsprozesse bis hin zu einer höheren Produktqualität reichen.

Was ist Produktlebenszyklusmanagement (PLM)?

Produktlebenszyklusmanagement (Product Lifecycle Management oder PLM) ist der Prozess der Verwaltung eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus, von der Konzeption und dem Design über die Herstellung und den Vertrieb bis hin zur Wartung, Reparatur und Entsorgung des Produkts. Die Kontrolle der einzelnen Lebensphasen eines Produkts ermöglicht es Unternehmen, verschiedene Teile des Gesamtprozesses zu optimieren und sicherzustellen, dass sich das Produkt in einer wünschenswerten Weise weiterentwickelt.

Die Grundlage des Produktlebenszyklusmanagements ist die Sammlung und Organisation von Daten über das Produkt und die damit verbundenen Aktivitäten. Auf diese Weise können Unternehmen alle Informationen über das Produkt finden und analysieren, einschließlich der Stücklisten und ihrer verschiedenen Versionen, Analyseergebnisse, Testspezifikationen, Qualitätsstandards und Inspektionsergebnisse, Spezifikationen für den Produktionsablauf, Materiallieferanten, Vertriebskennzahlen, Überprüfungen von Servicefällen usw. Neben der Fertigung wird PLM auch in der Softwareentwicklung stark genutzt.

Der Begriff “Produktlebenszyklusmanagement” wird auch in Marketing und Vertrieb verwendet, wenn auch mit einer etwas anderen Bedeutung. In diesem Zusammenhang bedeutet PLM das Management der Marketing- und Vertriebsanstrengungen, beginnend mit der Einführung eines neuen Produkts, über das Marktwachstum und die Reifephase des Produkts bis hin zum Marktrückgang und der Einstellung des Produkts.

Ein ähnliches Konzept ist das Produktdatenmanagement (PDM), das als Vorläufer von PLM angesehen werden kann. Während sich PDM nur mit der Erfassung und Organisation der Produktdaten eines Unternehmens befasst, integriert PLM das Unternehmen weiter und ermöglicht Workflow-Management, Projektmanagement, Änderungsmanagement und ein hohes Maß an abteilungsübergreifender Zusammenarbeit.

Stadien des Lebenszyklus eines Produkts

Der Lebenszyklus eines Produkts reicht von seiner Entstehung über seine Herstellung und seinen Vertrieb bis hin zu seiner Entsorgung. Hier sind die wichtigsten Phasen, die ein typisches Produkt durchläuft:

1. Konzeptualisierung. Der erste Schritt im Lebenszyklus eines Produkts ist die Ideenfindung. Dazu gehören die Entwicklung der ersten Ideen, die Durchführung von Marktforschung und die Abstimmung des Produkts auf die Bedürfnisse der Kunden.
2. Produktdesign. In dieser Phase wird das Produkt konstruiert und entwickelt. Zu diesem Produktentwicklungsprozess gehört auch zu bestimmen, wie das Produkt hergestellt werden soll, sowie die Erstellung von Prototypen und deren Prüfung, um sicherzustellen, dass das Produkt alle erforderlichen Kriterien erfüllt. Häufig wird in dieser Phase computergestütztes Design (CAD) verwendet.
3. Fertigung. Wenn das Produkt für marktreif befunden wurde, ist es an der Zeit für seine eigentliche Produktion. Dazu gehören die Einrichtung des Herstellungsprozesses, der Aufbau von Produktionslinien, die Beschaffung von Rohstoffen, die Bedarfsplanung, die Bestimmung des Material- und Kapazitätsbedarfs, die Verwaltung des Lagerbestands, die Durchführung von Qualitätskontrollen, die Beschaffungsplanung, die Verpackung usw.
4. Vertrieb, Verkauf und Marketing. In dieser Phase geht es darum, die Logistik für den Vertrieb des Produkts einzurichten, Strategien für die Preisgestaltung, den Verkauf und das Marketing zu entwickeln und diese Strategien umzusetzen. Schmieden Sie Vertriebspartnerschaften, bestimmen Sie Ihren idealen Kunden und die beste Art und Weise, das Produkt zu verkaufen, führen Sie Produkteinführungen durch, schaffen Sie Bekanntheit, führen Sie Marketingkampagnen durch, pflegen Sie eine Präsenz in den sozialen Medien usw. – all dies dient dazu, ein erfolgreiches Produkt zu gewährleisten.
5. Service und Support. Die After-Sales-Phase umfasst den Kundensupport für die Benutzer des Produkts sowie Dienstleistungen wie Installation, Reparaturen und Upgrades. Zu diesem Teil gehören auch die Bearbeitung von Garantiefällen und Produktrückgaben sowie das Einholen von Kundenfeedback zur Verbesserung des Produkts oder der damit verbundenen Dienstleistungen.
6. Entsorgung und Ausmusterung. Die letzte Phase befasst sich mit dem Ende der Lebensdauer des Produkts in zweierlei Hinsicht. Erstens: Wie soll der Benutzer das Produkt entsorgen? Kann es recycelt oder wiederverwendet werden? Zweitens, aus der Sicht des Herstellers: Wann sollte das Produkt eingestellt werden? Sollte es eine weitere Iteration geben? Da alle Produktdaten in einem PLM-System dokumentiert sind, kann die Erstellung einer neuen und besseren Version des Produkts mit minimaler Unterbrechung erfolgen.

Beachten Sie, dass die oben genannten Phasen zwar linear dargestellt werden, der Lebenszyklus eines Produkts aber nie linear ist. Viele der Phasen finden gleichzeitig statt oder laufen in einer anderen Reihenfolge ab. So könnte das Produkt beispielsweise in die Entwurfsphase zurückkehren, nachdem eine bestimmte Menge an Kundenfeedback gesammelt wurde, das es dem Unternehmen ermöglicht, das Produkt für eine bessere Benutzererfahrung zu optimieren. Ein anderes Beispiel wäre, mit der Vermarktung des Produkts zu beginnen, bevor es tatsächlich gebaut wird, und so Einnahmen aus dem Vorverkauf zu erzielen, um die Entwicklungs- und Herstellungsphase zu unterstützen.

Produktlebenszyklus-Management mit PLM-Software

Der PLM-Prozess kann zwar manuell oder halbmanuell mit Hilfe von Tabellenkalkulationen oder verschiedenen separaten Softwarelösungen abgedeckt werden, was jedoch sehr arbeitsintensiv ist. Moderne PLM-Software automatisiert jedoch einen Großteil der beteiligten Prozesse und bietet dank der Integration verschiedener Unternehmensbereiche einen viel klareren Überblick über Ihre Produkte und deren Leistung.

Vorteile von PLM-Software für Hersteller

Neben der besseren Organisation ihrer Produktdaten können Hersteller viele Vorteile aus der Implementierung von Product Lifecycle Management ziehen. Dazu gehören:

1. Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit. Wenn alle Ihre Produktinformationen allen Beteiligten und Mitarbeitern, die mit den verschiedenen Aspekten des Produkts befasst sind, zur Verfügung stehen, sei es in der Forschung und Entwicklung, der Produktionsplanung oder dem Lieferkettenmanagement, verbessert sich die Kommunikation und Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen erheblich.
2. Rationalisierte Produktentwicklung. Der Einsatz einer cloudbasierten PLM-Lösung gibt der Produktentwicklung einen Schub, da sie einen Echtzeit-Überblick über alle Entwicklungsvorschläge, technischen Änderungen, Testergebnisse usw. bietet. So können Unternehmen die Produktentwicklung beschleunigen und die Zeit bis zur Markteinführung ihrer Produkte verkürzen.
3. Höhere Effizienz und geringere Kosten. Die Erleichterung von Forschung und Entwicklung, die Verbesserung der Effektivität der Zusammenarbeit in der Lieferkette und die Standardisierung von Geschäftsprozessen im gesamten Unternehmen führen unweigerlich zu einer höheren Effizienz und geringeren Betriebskosten.
4. Verbesserte Produktqualität. Die Festlegung konkreter Spezifikationen und Benchmarks für die Produktqualität und die Bereitstellung dieser Informationen für das QS-Personal kann den Prozess der Qualitätskontrolle erheblich verbessern. Die Nachverfolgung der Ergebnisse von Qualitätskontrollen wiederum ermöglicht es Ihnen, systemische Probleme zu erkennen und zu beheben, wodurch die Produktqualität insgesamt verbessert wird.
5. Compliance und Rückverfolgbarkeit. In Branchen mit strengen Vorschriften für die Herstellung von technischen Produkten ist die Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit in der Produktentwicklung und im Engineering unerlässlich. Ein PLM-System zeichnet alle Ereignisse auf dem Weg von einer Idee zu einem Produkt auf und liefert den Aufsichtsbehörden einen klaren Nachweis über die Einhaltung der Vorschriften.
6. Bessere Entscheidungsfindung. PLM-Systeme ermöglichen es Fertigungsunternehmen, die Leistung eines Produkts vom Konzept bis zur Ausmusterung zu verfolgen. So können sie Markttrends erkennen, Kundenfeedback systematisch analysieren und ihre Produkte sowie ihre Ideen- und Designprozesse verbessern.

In vielen Fällen reichen diese Vorteile aus, um einen starken Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen Herstellern zu erzielen, die ihre Produktmanagementprozesse noch nicht rationalisiert haben.

PLM-Software vs. ERP-Software

ERP (Enterprise Resource Planning) und sein Gegenstück MRP (Manufacturing Resource Planning, auch als Fertigungs-ERP bekannt) ist eine Art von Software, die zur Verwaltung der Prozesse eines Unternehmens als Ganzes eingesetzt wird. Die Software wurde entwickelt, um alle Abteilungen zu integrieren und die gemeinsame Nutzung und kontinuierliche Aktualisierung von Geschäftsinformationen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zu erleichtern.

Wenn beispielsweise eine kritische Menge an Fertigwaren als verkauft markiert wird, werden die Lagerbestände automatisch aktualisiert, Warnungen über niedrige Bestände werden verbreitet und neue Fertigungsaufträge und Bestellungen werden automatisch mit den erforderlichen Informationen vorausgefüllt, damit sie so schnell wie möglich versandt werden können. Neue Fertigungsaufträge werden dann automatisch entsprechend der Produktionsfrist oder der Verfügbarkeit von Ressourcen geplant, und die persönlichen Zeitpläne der Produktionsmitarbeiter werden aktualisiert. Dieser automatisierte Ablauf des Fertigungsmanagements ist etwas, wofür ein PLM-System nicht speziell ausgelegt ist.

Obwohl Produktlebenszyklusmanagement und Enterprise Resource Planning im Wesentlichen unterschiedliche Konzepte sind, weisen PLM- und ERP-Systeme in Bezug auf die Funktionalität erhebliche Überschneidungen auf. Und deshalb ist ein ERP-System oft ausreichend oder zumindest ein guter Anfang für die Verwaltung von Produktlebenszyklen in einem kleinen Fertigungsunternehmen. In jedem Fall sollte ein ERP-System für die Fertigung eine der ersten Management-Softwarelösungen sein, die in einem Fertigungsunternehmen eingeführt wird.

PLM-Funktionen im ERP-System für die Fertigung

Neben den bahnbrechenden Managementfunktionen für die Fertigung, die ERP-Systeme für die Fertigung bieten, darunter Produktionsplanung, Customer Relationship Management (CRM), Bestandsverwaltung, Beschaffung, Personalwesen und Finanzen, enthalten einige ERP-Systeme auch einige PLM-Tools. Am Beispiel der MRPeasy ERP-Software für die Fertigung finden Sie hier eine Liste von PLM-Funktionen, die auch in ERP-Systemen für die Fertigung enthalten sind:

1. Stücklistenverwaltung. Bei ERP-Systemen für die Fertigung dreht sich alles um die Stückliste, die zusammen mit der zugehörigen Produktionsplanung im Wesentlichen das Rezept für das Produkt darstellt. Viele Systeme verfügen auch über Integrationen mit CAD-Programmen für den nahtlosen Import von Produktdaten, aber nur die besten Lösungen unterstützen mehrstufige Stücklisten und Stücklisten mit Parametern. MRPeasy verfügt außerdem über eine Versionskontrolle für Stücklisten, mit der Sie technische Änderungen oder Änderungen an Rezepten verfolgen können, sowie über einige andere Funktionen zur Dokumentenverwaltung.
2. Lieferkettenmanagement. ERP-Systeme verfügen auch über Beschaffungsmodule für die Verwaltung von Lieferantendaten, einschließlich Preisen, Lieferantenleistungen, Qualitätsraten und Rechnungen. Durch die Verknüpfung mit den Abteilungen Vertrieb, Produktionsplanung und Bestandsmanagement bietet dieses Modul den Mitarbeitern im Einkauf einen genauen Echtzeit-Überblick über kritische Lagerbestände und zukünftige Bedarfsprognosen.
3. Qualitätsmanagement. Mit einem ERP-System für die Fertigung können Sie die Ergebnisse von Qualitätsprüfungen aufzeichnen und die Leistung bestimmter Artikel, Lieferanten, Produktionsmitarbeiter oder Ausrüstungsgegenstände verfolgen. Dies ist nützlich, um systemische Probleme, die zu Mängeln oder schlechter Qualität führen, zu erkennen und zu beheben und sicherzustellen, dass nur qualitativ hochwertige Produkte Ihre Kunden erreichen.
4. Produktportfoliomanagement. ERP-Systeme lassen sich problemlos zur Speicherung von Informationen über Ihre Produkte und zur Verfolgung ihrer Leistungskennzahlen einsetzen, so dass Sie entscheiden können, wann ein Produkt eingestellt oder neu entwickelt werden muss.
5. Verwaltung von Retouren. Einige ERP-Systeme für die Fertigung verfügen auch über ein RMA-Modul (Return Merchandise Authorization). Damit können Sie Kundenrücksendungen, deren Ursachen und erforderliche Maßnahmen, Garantieansprüche, Reparaturen usw. verwalten und verfolgen.

Ein ERP-System für die Fertigung wie MRPeasy ist daher ein guter erster Schritt, um einen besseren Überblick über Ihre Produkte und deren Leistung zu erhalten, ganz zu schweigen von den fachkundigen Tools für das Fertigungsmanagement, die es bietet. Diese Lösung eignet sich besonders für Unternehmen mit kleinem Budget, da PLM-, ERP- und andere Geschäftsmanagementsysteme oft exorbitante Preise haben, während MRPeasy bereits ab 49 $/Monat erhältlich ist.

Machen Sie den ersten Schritt zur effektiven Verwaltung Ihrer Produkte

Die wichtigsten Kernpunkte

• Produktlebenszyklusmanagement (PLM) ist der Prozess der Verwaltung eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus, von der Konzeption über die Herstellung bis hin zur Entsorgung des Produkts.
• Die Grundlage des Produktlebenszyklusmanagements ist die Sammlung und Organisation von Daten über das Produkt und die damit verbundenen Aktivitäten.
• Ein Produktlebenszyklus lässt sich in die folgenden Phasen unterteilen: Konzeption, Design, Herstellung, Vertrieb, Service und Entsorgung.
• Der Einsatz von PLM-Software ermöglicht es Unternehmen, die Kommunikation und Zusammenarbeit zu verbessern, die Effizienz der Produktion und der Lieferkette zu steigern, die Produktqualität zu verbessern, fundiertere Entscheidungen zu treffen und Rückverfolgbarkeit zu erreichen.
• Vieles von dem, was mit PLM-Software möglich ist, kann auch mit einem ERP-System für die Fertigung erreicht werden.

Häufig gestellte Fragen

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